Осушка газов хлора водой

Устройства для удаления газов электролиза и первичной их обработки предназначены для равномерного отсоса водорода и хлора из электролизеров, их охлаждения и конденсации основного количества паров воды, дальнейшей осушки газов и компримирования с последующим транспортированием по трубопроводам на переработку и использование. [c.232]

При замкнутом цикле воды в холодильнике смешения повышается влагосодержание хлора, поступающего на последующую стадию — осушку, что связано с увеличением удельного расхода серной кислоты при осушке газа. Этот недостаток может быть устранен в случае применения воды, охлажденной на специальной установке. Выбор наиболее целесообразного варианта схемы охлаждения хлора определяется конкретными условиями производства. [c.255]

Осушка хлора производится серной кислотой в аппаратах скрубберного типа. После охлаждения и отделения брызг воды хлор пропускают последовательно через две или три колонны с насадкой (керамические или фарфоровые кольца Рашига), орошаемой серной кислотой. В последнюю по ходу хлора колонну подается 98%-пая серная кислота, которая по мере разбавления в процессе осушки газа перекачивается из колонны в колонну противотоком движению хлора. Из первой по ходу хлора колонны отводится 76—80%-ная серная кислота. [c.256]

Применение титановых теплообменников для охлаждения влажного хлора и хлорной воды значительно упрощает схему охлаждения и осушки газа, делает ее более компактной и рациональной, снижает потери хлора и уменьшает загрязнение хлором сточных вод. Достигаемая при этом высокая степень осушки хлора создает условия для стабильной работы компрессорного парка. [c.212]

В последние годы наблюдается тенденция к значительному повышению степени осушки хлора в цехах электролиза до значительно более высоких пределов, чем указано в действующих нормах. При использовании такого доступного и дешевого осушающего агента, каким является серная кислота, широко применяемая для осушки хлора, может достигаться значительно более высокая степень осушки газа (см. рис. 4, стр. 16), чем принято по современным нормам, например до 2 объемн. ч. воды на 1 млн. ч. хлоргаза (теоретически)Однако практически в лучшем случае достигается влажность хлора в пределах 60—120 объемн. ч. на 1 млн. ч. [c.39]

Опыты по осушке газа проводили в тех же моделях пенного аппа рата. Осушке подвергали [21] воздух, полностью насыщенный водя ными парами при 30°С. Для этого использовали серную кислота концентрацией 93% Н- ЗО . Результаты опытов были проверены пр непосредственной осушке хлора. [c.106]

Полученные данные позволяют применить пенную осушку охлаждение газов и в других производствах. Так, например, проводится исследование работы пенного аппарата в условиях электролитического производства магния (промывка хлора водой для улавливания из него возгонов хлоридов и дальнейшая осушка серной кислотой) [21]. Последуюш,ие испытания опытно-заводских аппаратов уточнили лабораторные данные и полностью подтвердили целесообразность такого использования пенных аппаратов. Сейчас проводится [c.107]

Процесс охлаждения по этому способу можно полностью автоматизировать, а расход воды на орошение и серной кислоты на осушку хлора — резко снизить. Со времени широкого внедрения автоматизированного охлаждения хлора в холодильниках смешения расход серной кислоты на осушку газа снизился с 40—50 до 15—25 кг на т хлора. [c.214]

НИЯ хлора из отходящих газов после сжижения хлора. Горячий хлор, поступающий нз электролизных ванн, охлаждается в колонне /, проходит башни 2 для осушки от водяных паров и направляется в установку для сжижения 3. Отходящие газы поступают в абсорбер 4, в котором содержащийся в них хлор поглощается водой. Содержащая хлор вода из абсорбера подается на орошение колонны 1, где из воды удаляется часть [c.591]

К коллектору влажного хлора в отделении охлаждения и осушки газа присоединяют два взаимосвязанных гидравлических затвора, заполненных водой. Один срабатывает при резком увеличении вакуума в коллекторе влажного хлора (например, при 6700 Па и вьппе), а второй при повышении давления, вызванного отключением электродвигателей всех хлорных компрессоров во время работы электролизеров. При резком увеличении разрежения через гидравлический затвор в коллектор влажного хлора засасывается атмосферный воздух до тех пор, пока в этом коллекторе не восстановится заданный технологическим регламентом вакуум. При увеличении давления выше заданного хлор из коллектора влажного газа поступает через второй гидравлический затвор на установку для аварийного поглощения хлора щелочью. [c.54]

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Силикагель выпускается в виде зерен, иногда с цветным индикатором (голубой гель). К. С. — гранулированный осушитель представляет собой шарики из геля диаметром около 3 мм. Преимущества применения этого осушителя связаны с шарообразной формой гранул и полным отсутствием мелких пылевидных частичек. В начале использования степень высушивания силикагелем соответствует значению точки росы ниже —55 С. Если существует опасность проникновения воды в виде капель или тумана, то применяют силикагель в виде К. С. — гранулированного осушителя — 157 . Регенерацию проводят при температуре 200—250 °С. Силикагель с индикатором, который в конце работы осушителя (при относительной влажности 10%) изменяет свой цвет из голубого в светло-розовый, следует регенерировать при температуре не выше 180 °С. К. С. — гранулированный осушитель применяется при высушивании водорода, кислорода, азота, инертных газов, диоксида углерода, диоксида серы, углеводородов и их галогенпроизводных. Для осушки хлора и хлороводорода используют осушитель марки и " . Силикагель, а в еще большей степени оксид алюминия, способен поглощать помимо воды также другие пары, что в ряде случаев может явиться причиной понижения выхода продукта. [c.113]

Непрерывная осушка циркулирующего водородсодержащего газа от влаги осуществляется с помощью цеолитов. При отсутствии осушки пары воды, взаимодействуя с хлор- [c.63]

Глубокая осушка хлора до нужного содержания влаги возможна при применении в качестве осушающего средства серной кислоты. Парциальное давление паров воды над концентрированной серной кислотой значительно ниже, чем над чистой водой при тех же температурах, и поэтому она жадно поглощает влагу. Например, при 20° С упругость паров воды над чистой водой равна 17,5 мм рт. ст. и равновесное содержание влаги при нормальных условиях составляет 18,9 г/нм . Упругость паров воды над серной кислотой концентрации 90% при той же температуре 20° С — 0,01 мм рт. ст. и равновесное содержание влаги в газе должно быть равно [c.232]

Насадочная колонна для осушки хлора серной кислотой показана на рис. 67. Она представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого 1 изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и наполнен насадкой. В качестве насадки обычно используют кольца Рашига 5—8 — полые цилиндры из фарфора или керамики. Кроме того, применяют кокс, гравий, битый кирпич или керамические материалы типа шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлор для охлаждения или осушки. Сверху в колонну через оросительное устройство 4 поступает жидкость, которой обрабатывается газ — вода или серная кислота. [c.234]

В ряде случаев отсутствие средств автоматического и постоянного контроля содержания воды в хлоргазе привело к нарушению режима сушки электролизного хлора и как следствие к сильной коррозии металла аппаратов, хлоропроводов, арматуры. Повышенная влажность хлора и разгерметизация оборудования и трубопроводов от сильной коррозии металла привели к авариям, сопровождавшимся выбросами газа в атмосферу. Для повышения продолжительности сроков службы оборудования и безаварийной работы производства необходимы падежные методы более глубокой осушки и автоматический контроль влажности хлора. Необходимо установить строгий контроль содержания в жидком хлоре влаги после осушки, количество которой должно не превышать 0,005% (масс.). [c.56]

Для некоторых потребителей хлора необходима также очистка газа от газообразных хлорорганических примесей и от брома. Известны многочисленные предложения по методам очистки хлора от органических примесей путем обработки газа жидким хлором. Так, предложено совмещать процессы осушки и очистки хлоргаза при обработке влажного хлора жидким I2. При этом в процессе охлаждения хлор образует с водой твердые гидраты, а хлорорганические примеси частично конденсируются и частично сорбируются на поверхности кристаллогидратов хлора. В нижней части колонны гидраты разлагаются, вода и органические примеси удаляются из колонны. [c.259]

Осушка хлора серной кислотой проводится в насадочных колоннах (рис. 17-2). Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и заполнен насадкой 5—5 (кольца Рашига). В некоторых случаях применяют насадку седлообразную, в виде полых шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлоргаз для осушки. Сверху через оросительное устройство 4 поступает серная кислота. В результате тесного контакта газа с жидкостью на большой поверхности насадки протекает процесс массопередачи — серная кислота поглощает водяные пары, которые превращаются в воду и разбавляют серную кислоту. [c.263]

Охлажденный хлор поступает в общую линию хлоргаза, направляемого на осушку. Он проходит пустую колонну 5, в которой отделяются капли и брызги воды, уносимые газом из холодильника смешения и также направляемые в отпарную колонну 1. Несмотря на водную промывку газа в холодильнике смешения 2 в хлоргазе остаются в виде тумана частицы хлористого натрия и некоторые другие примеси, которые затрудняют его дальнейшее перекачивание. Поэтому в последнее время после охлаждения хлор подвергают дополнительной очистке в мокрых электрофильтрах (на схеме не показаны). Далее хлоргаз проходит первую сушильную колонну 6, которая орошается частично использованной 78—82%-ной серной кислотой, стекающей по насадке в сборник серной кислоты (под колонной). Из сборника кислота забирается центробежным насосом и через холодильник 9 вновь подается на орошение колонны. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыток кислоты (отработанная кислота) переливается в бак 11 и передается на отдувку воздухом растворенного хлора. [c.267]

Реакционные газы с верха закалочной колонны, пройдя последовательно систему холодильников (водного и рассольного) поступают в разделительный сосуд 6. Водный слой направляется на орошение в закалочную колонну, а хлоруглеводороды из обоих разделительных сосудов 6 я 7 направляются в колонну азеотропной осушки 8. Хлоруглеводороды, содержащие небольшое количество воды, хлороводорода, хлора, диоксида углерода, поступают в колонну 8, где нейтрализуются за счет отгонки растворенных кислых газов и подвергаются азеотропной осушке. В сосуде 9 происходит разделение хлоруглеводородов и воды. Вода направляется на очистку сточных вод, а хлоруглеводороды — на орошение колонны осушки 8. С низа колонны азеотропной осушки хлоруглеводороды направляются на ректификацию (колонны 10—15). Кубовая жидкость колонны [c.100]

Технологическая схема осушки хлоргаза показана на рис. 133.. Осушку хлора производят в трех сушильных башнях. Первая (по ходу газа) башня I представляет собой холодильник смешения, орошаемый водой. В этой башне хлоргаз охлаждается да температуры 15—20° С, в результате чего содержащиеся в нем пары воды конденсируются. Далее газ последовательно проходит через башни II и VI, заполненные насадкой и орошаемые серной кислотой в каждой башне кислота движется по замкнутому кон- [c.243]

В настоящее время степень осушки хлора в холодильнике смещения регулируют по температуре газа на выходе из аппарата путем изменения подачи воды. В качестве чувствительного датчика температуры используют термометры сопротивления в защитной стеклянной гильзе. Время чистого запаздывания при таком измерении температуры- составляет 2—7 мин, а длительность переходного процесса при изменении количества воды, подаваемой в башню, составляет 15—25 мин. В этих условиях даже при применении самых точных регуляторов трудно ожидать хорошего качества регулирования. [c.244]

При осушке серной кислотой в хлоре остаются ее следы. Во избежание усиленной коррозии внутренней влажной поверхности стального трубопровода при соприкосновении с хлором необходимо транспортировать продукт по сухому трубопроводу. Поэтому хлоропроводы подлежат пневматическому испытанию на прочность и плотность. Допускается опрессовка хлорных трубопроводов водой с последующей осушкой их сухим воздухом или инертным газом. Осушка хлоропровода считается законченной при условии, что воздух имеет точку росы минус 30 °С [5]. [c.175]

Соли соляной кислоты. Соли соляной кислоты называются хлоридами. Большинство из них хорошо растворяется в воде, нерастворимы только хлориды серебра, соли одновалентных ртути и меди. Образование осадка Ag l при взаимодействии ионов С1 с ионами Ag+ — характерная реакция на иопы хлора. Важнейшими солями соляной кислоты являются хлориды натрия, калия, цинка и кальция. Хлорид натрия, или поваренная соль, находит широкое применение в пищевой промышленности, а также служит сырьем для получения хлора, натрия, соляной кислоты, гидроксида натрия, соды и т. д. Хлорид калия — важнейшее минеральное удобрение. Раствор хлорида цинка используют для пропитки железнодорожных шпал с целью предохранить их от гниения, а также при паянии. Хлорид кальция служит для приготовления охладительных смесей. Безводный a la используют для осушки газов, [c.179]

Их гидроксиды — твердые бесцветные вещества с высокой температурой плавления. Плавятся они без разложения, легко (кроме LiOH) растворяются в воде, являются сильнейшими щелочами. NaOH и КОН идут для приготовления растворов для щелочных аккумуляторов и электролизных ванн, травильных растворов, на осушку газов, для мыловарения и т. д. Получают их электролизом водных растворов хлоридов на пассивном аноде выделяется хлор, на катоде — водород, а в католите накапливается щелочь. [c.271]

Пропилен и хлор, подогретые до 400—500°, подавались в реактор, где происходило взаимодействие газов. Реакционные газы из реактора поступали в холодильник смешения, орошаемый водой, где происходила конденсация высококинящих хлорпроизводных и улавливался хлористый водород. Газы, освобожденные от хлористого водорода, нейтрализовались раствором едкого натра и затем проходили второй холодильник смешения, орошаемый охлажденным хлористым кальцием, где нри —35° улавливался хлористый аллил и происходила осушка газов. Осушенный пропилен компрнмировался, затем после конденсации и ректификации возвращался в производственный цикл. Полученные хлорированные углеводороды подвергались ректификации с целью получения хлористого аллила. [c.291]

Водород, выделяющийся на железном катоде, может быть загрязнен примесями HG1 (до 1%) и СЬ (до 0,5%). В случае использования водород после гидрозатвора поступает в скруббер, в котором охлаждается и промывается водой. Далее газ направляется в газодувку, которая подает его в систему осушки и окончательной очистки газа. Осушка газа производится либо 95%-ной H2SO4, либо другим поглотителем влаги. Для освобождения газа от увлеченного поглотителя предусматриваются каплеотбойники. Окончательная очистка газа (от следов хлора) может быть осуществлена при помощи угольного фильтра. [c.296]

Устройства для эвакуации газов электролиза и первичной их обработки должны обеспечивать равномерное отсасывание водорода и хлора из электролизеров, охлаждение газов и конденсацию основного количества паров воды, дальнейшую осушку газов и компримированпе их для последующего транспортирования по трубопроводам на переработку и использование. [c.253]

Пример. Из электролитических ванн выходит хлоргаз при температуре около 80° С и содержании 218,6 кг воды на 1 т хлора. При охлаждении газа до 20° С содержание влаги в нем снижается до 5,9 кг/т и конденсируется 218,6 — 5,9 = = 212,7 кг водяных паров, т. е. около 97,5%. После осушки в хлоргазе должно остаться 0,04 вес. % влаги.или около 0,4 ке/т. Должно быть поглощено влаги серной кислотой 5,9 — 0,4 = 5,5 кг/т. При осушке газа серной кислотой концентрацией 96% НгЗО , как обычно принято на хлорных заводах, и концентрации кислоты после осушки 78% Н2О4 расход серной кислоты на 1 т хлора без учета потерь составит [c.262]

Из коллектора отделения электролиза хлор поступает на охлаждение. Охдаждать его ниже 10 °С нельзя, так как при 9,6°С хлор образует с водой твердый гидрат СЬ-вНгО. Обычно хлор охлаждают водой до 15—30 °С. По табл. 27 можно определить, что при 30 °С содержание водяных паров в хлоре составит 30 г на 1 газа, или 10,8 г на 1 кг хлора, а при 15 °С уже 12,8 г м , или 4,3 г/кг хлора. Дальнейшая осушка газа производится серной кислотой, расход которой пропорционален содержанию влаги в хлоре. Поэтому при охлаждении его до 15°С значительно облегчартся процесс осушки и в 2,3 раза снижается расход серной кислоты по сравнению с осушкой после предварительного охлаждения до 30 °С. [c.224]

Полученный в электролизерах хлор, насыщенный парами воды и содержащий примеси, состав которых зависит, в основном, от типа применяемых анодов, режима работы электролизеров и состава питающего рассола, поступает в отделение охлаждения, осушки и компримирования. Здесь происходит конденсация паров воды нз хлор-газа при его охлаждении промышленной и захоло-женной водой. Окончательную осушку влажного хлора проводят в абсорберах, применяя двухступенчатую промывку хлора серной кислотой. Затем хлор компримируют и направляют потребителям и в отделение сжижения. [c.9]

Зависимость для определения расхода кислоты может быть получена из следующих соотношений. В отделении осушки из хлор-газа конденсируются пары воды (в кг/ч) /сь [ i ( b)—-буст], которые поглощаются серной кислотой. Концентрация кислоты при этом снижается от а к до йск (в масс. дол. ед.). В 1/акк концентрированной и 1/u K разбавленной серной кислоты (в кг) содержится 1 кг 100% H2SO4. Разница между ними соответствует массе воды, необходимой для разведения 1/а КК КИСЛОТЫ КОНЦбНТрЭЦИбЙ UKK до концентрации йск. [c.154]

Серная кислота Нг504 (мол. вес 98,07) представляет собой бесцветную маслянистую тяжелую жидкость, превращающуюся при 10,4 °С в твердую кристаллическую массу. При нагревании безводная серная кислота (моногидрат) отщепляет SO3 и превращается Б кислоту 98,3%-НОЙ концентрации. Плотность 100%-ной кислоты — 1,83 г/см . Серная кислота—одна из наиболее сильных минеральных кислот она обладает способностью жадно поглощать пары воды и поэтому часто применяется для осушки газа. Так, в производстве глицерина ее используют для осушки хлора. [c.24]

Пуск установки начинают с загрузки, сушки и восстановления катализатора. Загружать катализатор в реакторы следует в сухую погоду таким образом, чтобы свести к минимуму измельчение и потери катализатора. Пуск установки начинают с сушки катализатора. Ее желательно вести в токе инертного газа (например, азота) с постепенным повышением температуры со скоростью 10°С/ч до 200 °С во избежание растрескивания катализатора, а затем до 400 °С со скоростью 40 С/ч для практически полного удаления влаги из катализатора и из системы циркулирующего азота. Однако для сокращения числа операций на многих установках стадии сушки катализатора и его восстановления совмещают и проводят непосредственно в токе циркулирующего ВСГ, стараясь удалить основную часть воды при низких температурах и давлении, большой циркуляции ВСГ, осушаемого в цеолитных адсорберах. Глубокая (до 10 млн ) осушка циркулирующего ВСГ после цеолитных осушителей способствует росту дисперсности металлической фазы и поддержанию постоянного количества хлора. Следующей операцией является осернение катализатора. Алюмоплатиновые и полиметаллические рений- и иридийсодержащие катализаторы в начальной стадии работы обладают высокой активностью в реакциях [c.164]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]