Кубовый отход

Размеры дистилляционной и ректификационной колонны должны находиться в точном соответствии с количеством перерабатываемого вещества. При необходимости можно, конечно, большое количество сырья перерабатывать и в небольшой колонне, затрачивая на это много времени в другом крайнем случае при проведении процесса в слишком большой установке увеличиваются потери продукта и кубовые отходы. В лабораториях часто требуется разделять смеси в количествах, измеряемых миллиграммами, и наоборот, необходимо перерабатывать от 5 до 10 кг/ч сырья с применением полупромышленных методов. В связи с проблемами масштабного перехода от малых аппаратов к большим все большее значение приобретают исследования процессов дистилляции и ректификации на пилотных установках. [c.195]

Смазка получается сплавлением в любых соотношениях петролатумов, парафинов, церезинов, масел индустриальных, масла цилиндрового 11,. кубовых отходов приборных масел, тяжелых парафиновых и [c.706]

Непрерывный режим работы имеет то преимущество, что условия ректификации остаются постоянными. Кроме того, здесь имеется возможность в качестве дистиллата или кубового отхода получать как отдельные компоненты, так и несколько компонентов вместе. Если требуется получить а фракций, то для осуществления разделения необходимо иметь ж—1 колонн. Возьмем в качестве примера смесь жирных кислот —С , получаемых в качестве предгона их кривая разгонки приведена на рис. 91 [139]. Для непрерывного метода их разделения на фракции по числу атомов углерода потребовалось бы, следовательно, четыре колонны. Как показывает опыт, обычно отдельные фракции стараются отбирать [c.154]

Получение фракций С4—С7 в качестве дистиллата и фракции в качестве кубового отхода. [c.156]

Иногда приходится в качестве ди-сти.плата и кубового отхода отбирать смесь различных компонентов, как, например, показано на рис. 93 для колонны /. При этом получают в качестве дистиллата фракцию С /Се, а в качестве кубового отхода фракцию С,/Се граница раздела лежит, следовательно, между Св и С,. Для обогащения смеси до 95 мол.% хе) при непрерывном режиме работы поступают следующим образом выбирают кривые равновесия двух крайних пар компонентов, т. е. и С /Сз и рассчитывают [c.157]

Если известен состав исходной смеси, то устанавливают такую скорость подачи, чтобы количества дистиллата и кубового продукта соответствовали необходимому разделению. При этом всегда целесообразно при первой пленочной дистилляции принять увеличенным количество отделяемого дистиллата. Такое превышение позволяет получать кубовый продукт с минимальным содержанием в нем компонентов, входящих в дистиллат. Так как в дистиллате содержатся высококипящие продукты, то в процессе повторной пленочной дистилляции они переходят в кубовый отход, и после второй дистилляции получают очень чистый [c.304]

По терминологии, установившейся в советской литературе, жидкость, стекающую вниз по колонне как выше, так и ниже ввода питания, называют флегмой. Жидкость, выводимую при непрерывной ректификации из куба или над ним, называют кубовым отходом.—При.и. ред. [c.554]

Дистилляция или ректификация, при которой исходную смесь (питание) подают на разделение непрерывно составные части смеси постоянно или периодически отводят в необходимом соотношении в виде дистиллата, бокового отбора п (или) кубового отхода Дистилляция и ректификация, при которых исходную смесь (питание) подают непрерывно. [c.558]

Нами разработаны также новые олигомерные соединения на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 и кубовых отходов производства анилина (КА). [c.92]

Пример 10. Определить состав дистиллята, кубового отхода, минимальное флегмовое число и число теоретических тарелок, необходимых для разгонки смеси фенола, о-крезола, 1-крезола, ксилола, остатка. [c.137]

Концентрация компонентов в кубовом отходе 1)1У - 4т= 1) [c.583]

Смазку получают сплавлением в любых соотношениях петролатума по ГОСТ 4096—62 и петролатума из сернистых нефтей, соответствующего требованиям ГОСТ 4096—62, парафина по ГОСТ 784—53 и церезина по ГОСТ 2488—47 с маслами индустриальными по ГОСТ 1707—51 и ГОСТ 2854—51, цилиндровым И по ГОСТ 1841—51, кубовыми отходами приборных масел, соответствующими требованиями ГОСТ 1707—51, и тяжелыми парафиновыми и озокеритовыми дистиллятами. [c.310]

Полученная уксусная кислота из секции реакции поступает в первую колонну, где легкие фракции отделяются от тяжелого рециркулята. Сырую уксусную кислоту из середины колонны подают в осушительную колонну, из верхней части которой отбирают смесь воды и уксусной кислоты, возвращаемую в реактор для его частичного охлаждения. В колонне окончательной очистки от сухой уксусной кислоты отделяют пропионовую кислоту в виде кубовых отходов. Уксусную кислоту отбирают в середине колонны, охлаждают и направляют в сборник. Поток [c.291]

Это позволяет значительно уменьшить количество кубовых отходов. [c.180]

Смазка УН-вазелин технический (ГОСТ 782—59) Сплав в любых соотношениях петролатумов, парафинов, церезинов, масел индустриальных, масла цилиндрового 11, кубовых отходов приборных масел, тяжелых парафиновых и озокерито-вых дистиллятов. . . [c.222]

Для изготовления неответственных смазок применяют кубовые отходы приборных масел, некоторые тяжелые парафдновые и озокеритовые дистилляты и т. п. При изготовлении приборных и специальных смазок применяются кремнийорганические жидкости (силиконовые масла), сложные эфиры и другие продукты химического синтеза. [c.672]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

НОЙ ректификации бывает более выгоден пли даже обязателен (см. главу 5.22). В противоположность периодической ректификации, при которой составы дистиллата, жидкости в кубе и задержки непрерывно изменяются, ири непрерывной ректификации условия процесса остаются постоянными. Смесь постоянного состава подогревают до температуры в точке питания и обогащают, в укрепляющей части колонки 1 (рис. 64). Участок между точкой нитапия 2 и кубом о называют исчерпывающей частью колонки 4, дистиллат — головным продуктом Е, а продукт, отводимый из паров или из куба,— кубовым отходом А. В установке непрерывного действия устанавливают такой режим, чтобы постоянно сохранялся следующий материальный баланс [c.113]

Предположим, что поставлена следующая задача рассчитать необходимое число теоретических тарелок при непрерывном режиме ректификации смеси жирных кислот С,.—С, нормального строения, содержащей 81 мол. % С , если требуется получить дистиллат концентрацией 96 мол.% и кубовый отход —0,5 мол.%. Давление ректификации долнсио составлять 20 мм рт. ст. Кривую равновесия для этой смеси экспериментально еще не определяли, поэтому ее рассчитали по уравнению (50) с а=2,10 (рис. 65). [c.113]

Р II с. 93. С хема ректификационной установки для непрерывного разделения смеси жирных кислот С.1—Се нормального строения. Получение фракднй С4, С5 и С в качестве дистиллата и фракций Сб и Се в качестве кубового отхода. [c.156]

Правильнее сказать, что приведенные уравнения справедливы, еслп пренебречь теплосодержанием отводимых дистиллата и кубового отхода пли же включить их в теплопотерп.— Прим. ред. [c.198]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Продолжительность опыта 22 часа. Дистиллат фенол + о-крезол, кубовый отход м- и п-крелолы 4- ксиленол + высококипящий остаток. i — температура куба 2 — температура питания з - температура верха колонки 4 — плотность кубовой Л 11дкости л — температура затвердеванпя. [c.275]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Предварительно нагретую смесь непрерывно с определенной скоростью пропускают через кран точной регулировки 8 и впрыскивают в колбу 1, находящуюся под вакуумом. Жидкость при этом образует на стенках колбы тонкую пленку. При впрыскивании возникает разряжение и легкокипящая часть смеси тотчас испаряется. Далее, вследствие образования пленки на нагретых стенках колбы возникает большая поверхность испарения, и в течение короткого времени испаряется остальная часть легкокипящих компонентов. Пары дистиллата проходят по изолированной соединительной трубке 9 с термометром к конденсатору 10. Здесь они конденсируются и попадают в бутыль 11, расположенную ниже вакуумного приемника Аншюца — Тиле (12). Вакуум присоединяется в точке 13 постоянный вакуум поддерживают с помощью регулятора давления (см. главу 8.3). Высококипящие компоненты, стекающие из вакуумной колбы вниз через воронку с отверстиями, распределяются по короткой колонке 14, снабженной обогревающей рубашкой. Если высококипящие компоненты содернгат часть низкокипящих, то их разделяют в обогреваемой колонке, намеренно работающейне адиабатически, а с подводом тепла. Температуру в нагревательной рубашке регулируют нри помощи контактного термометра 15. Кубовый отход непрерывно отводят через мерник 17 в бутыль 16. [c.298]

В напорном сосуде, работающем но принципу склянки Мариотта, в котором имеется циркуляционный контур с обогревом 6, при помощи контактного термометра 5 поддеряхивают постоянную температуру. Термометр 7, который шариком ртути касается поверхности испарения, служит для наблюдения за температурой пленки, термометр 8—для контроля за температурой отводимого кубового отхода и термометр 9 — для определения температуры внутри обогревающего цилиндра. Вместо стеклянных термометров можно, конечно, применять термопары, позволяющие регистрировать показания (см. главу 8.2). [c.304]

Для экстрактивной ректификации необходима главным образом экстракционная зона, куда непрерывно подают добавку, Для того чтобы избежать загрязнения дистиллата в головке колонки добавляемым веществом, лучше всего вводить последнее на одну царгу ниже головки колонки. При непрерывной ректификации питание вводят в нижнюю треть колонки (рис. 225). Этот метод можно сделать более изящным, если ненрерывно отводить кубовый отход, а на параллельно включенной колонке разделять вышекипящий компонент и добавку и последнюю вновь возвращать в цикл. [c.350]

В зависимости от цели разгонки продуктом может являться дистиллат и (или) кубоБый остаток при периодическом процессе или н е кубовый отход при непрерывном процессе разгонки ) Ректификация с добавкой к флегме вышекипящего вещества, увеличивающего относительную летучесть разделяемых компонентов [c.560]

В процессе ректификации смесь в колонне делится на две части с отбором ди стиллята и кубового остатка—отхода, и поэтому компоненты с промежуточной летучестью направляются преимущественно или в дистиллят или в кубовый отход в зависимости от заданных условий разделения смеси. [c.582]

Дальнейшее снижение потерь циклогексанола связано с применением в схеме роторно-пленочного испарителя. Питанием для испарителя служит кубовый продукт колонны VI. В результате дистилляции при давлении 10—15 мм рт. ст. остаточное содержание циклогексанола в кубовом отходе доводится до 3%. Дистиллят, получаемый на испарителе, содержит в небольшом количестве тяжелокипящие примеси (в основном 1-циклогексилиден-циклогексанон-2) и может быть добавлен к питанию колонны VI. [c.186]

Результаты исследования показали,что хлорирование кубовых отходов идет с образованием только трихлорэтана при вступлении хлора в реакцию менее чем 0,3 гчйоль/г-моль ДХЭ, после чего в продуктах реакции обнаруживается тетрахлорэтан во все возрастающих количествах. Образование пентахлорэтана в заметных количествах начинается после вступлешш в реакцию I,0-1,1 г/моль гекса-хяорэтана на 1,7-1,80 г-молей ДХЭ. [c.177]

Смесь КССБ-ПЭ конденсат сульфитнодрожжевой бражки — 45 %, кубовые отходы регенерации эти-леш ликоля — 10 %, формалин — 5 %, серная кислота — 3 %, гидроксид натрия — 3 %) 5 общ., 4 [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология