Производительность зоны питания

Для хорошей работы зоны питания давление должно возрастать вдоль этой зоны. Максимально возможная теоретическая производительность зоны питания может быть получена при = Р1. Анализ уравнений, описывающих зону питания, показывает, что существуют оптимальные угол подъема винтового канала червяка и глубина канала, при которых достигается или максимальная производительность зоны питания, или максимальное давление. Ранее мы отмечали, что Рх мало, следовательно, для создания высокого Р отношение Р2/Р1 должно быть очень велико. Увеличивая Р1 за счет принудительной подачи (т. е. установив питающий червяк в загрузочном бункере), пропорционально увеличиваем Р - Из уравнения (12.2-8) видно, что продольное распределение давлений в зоне питания червячных экструдеров имеет экспоненциальный характер так же, как и в мелких прямоугольных каналах (см. разд. 8.13). Если поддерживаются изотермические условия и коэффициенты трения остаются постоянными, то транспортировка твердого материала улучшается при увеличении отношения Д//, и скорости вращения червяка (Ф уменьшается для данного О). Однако точное измерение коэффициентов трения экспериментально затруднено (см. разд. 4.3). [c.438]

Qa — независимая объемная производительность зоны питания (загрузки), транспортирующей твердый полимер [c.254]

Экспериментальные данные по температурной зависимости коэффициентов трения, представленные на рис. V.23, указывают на то, что фактическая производительность зоны питания очень сильно зависит от температуры корпуса и червяка. Очевидно, что чем сильнее выражена температурная зависимость коэффициента трения, тем меньше ограничений накладывается на температурный режим зоны питания. Напротив, для обеспечения нужного соотношения между силами трения у материалов со слабо выраженной температурной зависи- [c.257]

В реальном экструдере производительность зоны питания должна превышать производительность зон плавления и дозирования, и обе эти зоны играют роль своеобразного сопротивления, автоматически ограничивающего производительность зоны питания до значения, соответствующего фактической производительности машины. Поэтому величину угла 6 можно рассчитать как функцию параметра (В) [c.260]

Рассматривая основные причины возникновения пульсаций, Кирби указывает, что в зависимости от соотношения между производительностями зон питания, плавления и дозирования каждая из них может оказывать доминирующее воздействие на величину пульсаций. [c.315]

Рис. У.57. Зависимость удельной производительности зон питания и дозирования от угла подъема винтового канала ф. Сплошные кривые — производительность зоны питания, пунктир — производительность зоны дозирования, рассчитанная по упрощенной изотермической модели для ньютоновской жидкости. Числа на кривых — значения коэффициента трения /.

Рис. У.58. Зависимость относительной производительности зоны питания от коэффициента трения при различных углах подъема винтового канала ф. Числа на кривых — величина угла подъема винтового канала.

Это означает, что все колебания производительности зоны питания будут проявляться в колебаниях производительности и температуры экструдата. Поэтому на практике всегда ограничивают величину угла подъема винтового канала значением ф 17° 42. [c.317]

Если принять, что объемная производительность зоны питания не зависит от длины и остается в течение полного оборота червяка неизменной, то изменение длины дозирующей зоны должно в первую очередь проявляться в виде периодических пульсаций давления и температуры расплава на выходе из червяка. [c.318]

Дальнейший анализ построен на предположении, что всякие случайные изменения производительности зоны питания незначительно влияют на величину отношений и Р//Рд. Такое предположение позволяет ограничиться исследованием влияния изменения длины зоны дозирования на величину перепада давлений в зоне дозирования. Для дальнейшего упрощения будем считать, что геометрические размеры червяка в пределах зоны дозирования неизменны. Для этого выразим величину Р из уравнения (" .149) с учетом выражения (У. 145) и подставим в выражение (У.324) [c.322]

Введем следующие обозначения Q — независимая объемная производительность зоны питания (загрузки), транспортирующей твердый полимер Q — независимая объемная производительность зоны плавления Q — независимая объемная производительность дозирования зоны. [c.283]

Объемная производительность зоны питания равна [c.285]

В связи с тем что производительность зоны питания весьма чувствительна к изменениям коэффициента трения, длина заполненного участка зоны дозирования будет соответственно изменяться. Это означает, что все колебания производительности зоны питания будут проявляться в колебаниях производительности и [c.348]

Раснределение давления в зонах пластикации и дозирования зависит от геометрич. характеристик канала червяка. Если глубина канала в зоне пластикации меньше, чем в зоне питания, то давление в конце зоны дозирования м. б. выше или ниже, чем в ее начале (возникает соответственно положительный или отрицательный перепад давления). С увеличением положительного перепада (противодавления) производительность экструдера уменьшается, но усиливается разогрев материала и повышается степень его гомогенизации. При нек-ром предельном значении противодавления поступательное движение расплава вообще прекращается. С ростом отрицательного перепада давления производительность экструдера увеличивается, а разогрев материала и степень его гомогенизации уменьшаются. При неизменных шаге и глубине винтового капала червяка общая объемная производительность экструдера онределяется производительностью зон питания и пластикации, поскольку расход материала (по массе) в любом сечении червяка одинаков, В этом случае противодавление повышают, устанавливая на выходе материала из канала червяка дополнительное сопротивление, напр, решетку с пакетом мелких сеток. [c.467]

Ограничимся только одним примером. Если производительность зоны питания и зоны плавления недостаточна и не обеспечивает дозирующую зону необходимым для ее полной загрузки количеством материала, дозирующая зона при достаточно высокой скорости вращения червяка будет работать с недостаточным питанием. Производительность зоны плавления в ряде случаев определяется только коэффициентом теплопередачи от стенки корпуса. Поэтому увеличение скорости вращения не даст существенного увеличения производительности этой зоны в то же время производительность дозирующей зоны возрастает прямо пропорционально скорости вращения червяка. Следовательно, производительность машины оказывается ограниченной возможностями зон питания и плавления. При таких условиях шприцевание, как правило, сопровождается пульсациями давления и колебаниями производительности. [c.180]

Зона питания. Обычно проектирование зоны питания производится так, чтобы на всех режимах работы все последующие зоны получали достаточное количество материала. Это означает, что производительность зоны питания намеренно завышается для того, чтобы количество подаваемой смолы всегда превышало необходимое. Поэтому на практике расчеты очень редко произво- [c.257]

Конструкторы-практики в настоящее время располагают рядом удовлетворительных методов приближенной оценки производительности зоны питания, которые, как показывает опыт, приводят к вполне приемлемым результатам. Основная ценность использования более полного и точного уравнения заключается не в том, что оно позволяет произвести более точный конструктивный расчет, а скорее в том, что при помощи этого уравнения можно выявить и оценить влияние каждого фактора в отдельности. [c.258]

Анализ зависимости величины удельной производительности qJN от других параметров, входящих в уравнение (137), показывает, что увеличения производительности зоны питания можно добиться следующими способами 1) увеличением глубины канала 2) уменьшением коэффициента трения между материалом и червяком 3) увеличением коэффициента трения между материалом и корпусом 4) выбором угла подъема винтового канала, который обеспечивает максимальную производительность зоны питания для данного конкретного значения коэффициента трения между червяком и материалом. [c.258]

ТЫ дозирующего червяка необходимо, чтобы производительность зоны питания была достаточна для полного заполнения винтового канала дозирующей зоны. У червяков с постоянным шагом добиться этого можно только при условии, что глубина винтового канала на участке зоны питания будет в три раза больше глубины канала на участке дозирующей зоны. Если степень изменения глубины канала зоны питания будет недостаточна, то дозирующая зона может оказаться на [c.259]

Вследствие проскальзывания и местных заторов фактическая производительность зоны питания составляет 30—50% от теоретической, приближаясь в среднем к 40%. Часто эта величина зависит также и от скорости вращения червяка. [c.260]

В качестве примера использования упрощенного уравнения [уравнение (142)] рассчитаем производительность зоны питания типичного червяка, предназначенного для переработки полиакрилатов. [c.261]

С другой стороны, необходимо, чтобы подаваемый расплав не слишком переполнял зону дозирования. Для устойчивого движения полимера необходимо, чтобы производительность зоны питания была больше, чем производительность зоны плавления, которая в свою очередь больше производительности зоны дозирования, которая является определяющей при выборе ряда характеристик шнекового расплавителя и его производительности. [c.122]

Внешняя характеристика червяка пластицируюш,его экструдера обычно имеет нелинейную форму (вид внешней характеристики червяка, нерекачиваюш,его расплав, обсуждался в предыдущем разделе). Пластицирующий червяк выполняет ряд функций, и все реализуемые в нем элементарные стадии, кроме перекачивания и смешения расплава, протекают в изменяющихся условиях. Так, по достижении определенного расхода производительность зоны питания может оказаться недостаточной, что приводит к работе в режиме голодного питания. Изменение расхода вызывает изменение длины зоны плавления следовательно, вдоль кривой внешней характеристики червяка меняется не только температура расплава, как это имело место для экструдера, перекачивающего расплав (см, рис. 12.6), но в экструдате могут появиться нерасплавленные частицы. Более того, средняя температура расплава определяется при этом не только теплом, передаваемым потоку расплава от стенок и за счет вязкого трения в самом расплаве, но также и интенсивностью плавления (т. е. условиями транспортировки расплава из тонкой пленки к слою расплавленного полимера). Наконец, могут изменяться расположение и длина зоны запаздывания, оказывая влияние на положение и длину зон и дозирование. [c.433]

Принимая, что приращение давления отсутствует, рассчитать производительность зоны питания (г/об) при следующих условиях а) трение между червяком и гранулами полностью отсутствует б) отсутствует трение между гранулами и стенками канала червяка в) отсутствует трение между гранулами и передней стенкой канала червяка г) трение присутствует на всех соприкасающихся с гранулами поверхностях д) сравните экспериментально полученную Дарнеллом и Молом скорость транспортировки 14,9 г/об с вашим результатом. Проведите обсуждение. [c.459]

Используя изотермическую модель экструзии ньютоновской жидкости, Кирби сопоставляет влияние угла подъема винтового канала на величину производительности зоны питания (сплошные кривые на рис. У.57) и дозирования (пунктирная кривая на рис. У.57). Сопоставление этих кривых показывает, что существует область значений угла ф, в пределах которой производительность зоны питания превышает производительность зоны дозирования. Дальнейшее же увеличение угла подъема винтового канала за предел ц> = 22° 48 приводит к тому, что производительность зоны дозирования оказы вается больше, чем производительность зоны питания. Это означает что при работе в области ф 22° 48 канал червяка на участке зоны дозирования не будет целиком заполнен расплавом, поскольку на ходящийся в зоне дозирования расплав будет выдавливаться чер вяком значительно быстрее, чем поступать из зоны питания. [c.316]

В связи с существенными изменениями коэффициента трения несомненный интерес представляет исследование колебаний производительности зоны питания в зависимости от величины коэффициента трения. Некоторое представление о стабильности работы зоны питания дает приводимый Кирби график зависимости относительной производительности QJ2a от величины коэффициента трения Д (рис. V. 58). Очевидно, что чем меньше значение производной ф, тем слабее [c.317]

VIII. 10. ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ ПИТАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ зоны ПИТАНИЯ [c.283]

Экспериментальные данные по температурной зависимости коэффициентов трения, представленные на рис. VIII. 22, указывают на то, что фактическая производительность зоны питания сильно зависит от температуры корпуса экструдера. Очевидно, что для полимеров с ярко выраженной температурной зависимостью коэффициента трения требование к температурному режиму зоны питания не очень жестки. Напротив, для того, чтобы обеспечить нужное соотношение между силами трения при экструзии полимеров со слабо выраженной температурной зависимостью коэффициента трения (например, таких как полипропилен) требуется применять специальные конструктивные приемы (например, делать пазы на внутренней поверхности корпуса и т. д.). Сравнение приведенных зависимостей для полиэтилена низкой (рис. VIII. 22, а) [c.286]

Чем меньше значение n (Q), тем выше стабильность процесса, поскольку при одинаковых изменениях условий входа реакция системы на них оказывается меньшей. В зависимости от соотношения между производительностями зон питания, плавления и дозирования каждая из них может оказывать доминирующее воздействие на величину пульсаций. Если доминирует влияние зоны питания, то одной из причин возникновения пульсаций может быть нестабильность коэффициентов внешнего трения. Проведенный анализ показал, что при изменении коэффициента трения червяк — полимер в диапазоне О I зависимость Qjhf = f (p) носит [c.347]

Рис. VIII. 63. Зависимость удельной производительности зон питания (сплошные кривые) и дозирования (пунктирные кривые, рассчитанные по упрощенной изотермической модели для ньютоновской жидкости) от угла подъема винтового канала ф. Числа на кривых значения коэффициента трения

Если воспользоваться изотермической моделью экструзии ньютоновской жидкости и сопоставить влияние угла подъема винтового ка-нала на производительность зоны 1в питания (сплошные кривые на рис. VIII. 63) и дозирования (пунктирная кривая), то видно, что существует область значений угла ф, в пределах которой производительность зоны питания превышает производительность зоны дозирования. Дальнейшее увеличение угла подъема винтового канала (ф>22°48 ) приводит к обратному соотношению. Это означает, что при работе в области ф 22°48 канал червяка на участке зоны дозирования не будет целиком заполнен расплавом. Существование сопротивления головки при работе в таком режиме приводит к тому, что какая-то часть червяка, необходимая для создания давления экструзии, примерно пропорционального эффективной длине зоны дозирования, оказывается заполненной расплавом. [c.348]

Обычно колебания в производительности зоны питания, возникаюицге вследствие проскальзывания, прилипания и местных заторов, составляют около = 10 Ь. Однако для того, чтобы исключить возможность недостаточного питания, необходимо, чтобы колебания с отрицательным знаком отсутствовали. Поэтому колебания должны составлять от О до +20%. Объединяя все эти факторы, можно оценить минимальную величину степени [c.260]

Двухчервячные прессы применяются для переработки порошкообразных материалов, имеющих небольшие насыпную массу и коэффициент трения о стенки цилиндра. Это связано с тем, что производительность двухчервячных прессов, в отличие от одночервячных, не зависит от сил трения между рабочими органами и материалом, так как материал захватывается червяками и принудительно продвигается ими вперед. Производительность зоны питания зависит от свободного объема между витками и от равномерности подачи материала. Эти машиш. нашли широкое применение при переработке порошкообразиы.ч композиций на основе ПВХ. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология