Усадочные напряжения при сварке

Перед сваркой бесфланцевой арматуры с трубопроводом следует предусмотреть установку временных подвижных опор или подвесок вблизи свариваемых стыков с целью разгрузки свариваемых стыков при сварке и термообработке от массы труб, арматуры и усадочных напряжений, возникающих во время сварки. [c.364]

Для предупреждения появления трещин следует избегать сварки потолочных швов. При выполнении шва внахлестку острую кромку наложенного металла нужно оплавлять. Следует избегать сварки широкими валиками, так как при этом возможно появление усадочных напряжений, приводящих к возникновению трещин. Известно, что на концах валиков, поскольку они быстро охлаждаются и закаливаются, нередко появляются трещины. Поэтому рекомендуется начало валика вторично проплавить электродом, тем самым смягчая условия охлаждения. [c.174]

Полиэтиленовые изделия часто требуется прикрепить к различным деталям из других материалов. Сваркой можно соединять полиэтиленовые изделия только между собой (трубы, листы и т. п.). Адгезия полиэтилена, спрессованного в расплавленном состоянии с металлом, ничтожна соединение разрывается при охлаждении за счет усадочных напряжений, вследствие большого различия термических коэффициентов расширения. [c.234]

Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из винипласта, в значительной мере зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Прочность сварного шва зависит от его профиля, от температуры и количества подаваемого воздуха, диаметра сопла горелки и сварочного прутка, толщины свариваемого материала, а также от характера нагрузки. На качество шва оказывают также влияние скорость подачи сварочного прутка и угол подачи. Обычно сварочный пруток подают под углом 90° к направлению шва со средней скоростью 12—15 м ч. При более низкой скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего может произойти перегрев сварочного прутка и материала. Наоборот, при большей скорости укладки прутка сварочный пруток и материал не успевают нагреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочных прутков с основным материалом. При подаче сварочного прутка в шов под углом больше 90° часть усилий тратится на вытягивание прутка (в пластичном состоянии), вследствие чего при охлаждении возникают усадочные напряжения, которые приводят к разрыву прутка. При наклоне прутка вперед под углом меньше 90° разогрев прутка происходит быстрее, чем основного материала, и более длинными участками. Поэтому пруток не успевает привариться к свариваемым деталям (или к уложенному прутку). [c.76]

Если применять прутки большего диаметра, то шов заполняется присадочным материалом быстрее, несмотря на меньшую скорость сварки при этом. Так, например, производительность сварки полиэтилена низкой плотности при диаметре прутка 2,5 мм и скорости сварки 25 см мин составляет 1,25 см / мин, а при диаметре прутка 3,1 мм и скорости сварки 20 см/мин она равна 1,4 см /мин. При использовании сварочного прутка диаметром более 3,1 мм прочность шва (особенно полиэтилена высокой плотности) заметно снижается. Более толстый пруток во время сварки не успевает прогреться по всей толщине и в нем образуются усадочные напряжения. Оптимальным диаметром прутка следует считать 3,0—3,1 мм, оптимальным давлением воздуха в пистолете — 1,4—1,5 ат. Наилучшими температурами сварочного воздуха для полиэтилена низкой плотности являются 270—275° С, для полиэтилена высокой плотности — 330—340° С. [c.186]

Принятая технология сварки, оформленная в виде технологических документов (инструкции, карты и т. д.), должна обеспечивать требуемые механические свойства сварных соединений и сводить к минимуму усадочные напряжения и деформации свариваемых изделий. [c.994]

При больших диа Метрах патрубков, для обеспечения плавного перехода от стенки корпуса к патрубку, применяются конструкции с отбортовками (фиг. 48). Конструкция по типу а наиболее рациональна, так как сварка внешнего кольцевого шва не оказывает значительного влияния на напряжения в корпусе или днище аппарата. После сварки патрубка по типам б—г необходим местный отжиг во избежание возникновения усадочных напряжений в кольцевом шве. В рационально сконструированном сварном шве, кроме уменьшения концентрации напряжений, должно быть обеспечено плавное сопряжение наплавленного металла с основным не должно быть острых углов, вызывающих усиленную коррозию (фиг. 49). [c.82]

При сварке пленок нагревание должно происходить под натяжением во избежание деформирующих усадочных явлений (из-за внутренних напряжений) [38]. [c.146]

Перед сваркой дефектное место тщательно очищают скребком и проволочной щеткой, промывают керосином, бензином или 10%-ным раствором каустической соды. Можно рекомендовать также обработку подготовляемой к сварке поверхности ацетилено-кислородным пламенем в течение нескольких минут с по- следующей зачисткой проволочной щеткой до металлического блеска. Перед заваркой трещин выполняют, кроме того, следующие операции 1) концы трещины засверливают на всю ее глубину сверлом 8—12 мм, 2) в несквозных трещинах вырубают металл на глубину, большую, чем глубина трещины, на 2—3 мм, при этом дно канавки выполняют округленным, а кромки трещины разделывают для образования угла раскрытия 90°, 3) сквозные трещины разделывают насквозь. Разделку т]рещи -1 в толстостенных деталях для предотвращения возникновения больших усадочных напряжений нужно вести так, чтобы объем наплавляемого металла был минимальным, однако доступ пучка к вершине угла разделки необходимо обеспечивать. [c.74]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

При сварке специальных сталей возникает ряд затруднений 1) выгорание специальных примесей, 2) вознимновение усадочных напряжений и появление трещин, вследствие малой теплопроводности специальных сталей, 3) выделение карбидов при налреве, что приводит к неоднородности структуры и ухудшению механических свойств шва, 4) самозакаливаемость как наплавленного мёталла, так и переходной зоны. [c.936]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Сваривают кольцевые стыки на специальном роликовом стенде, обеспечивающем плавное )регул ирование скоро1сти вращения сосуда до 15 м1ч и предупреждающем осевое его смещение при вращении. В качестве формующих устройств применяют снаружи сосуда специальный ползун, изогнутый по радиусу сосуда и позволяющий сваривать кольцевые стыки со смещением до 4— 5 мм. Медные подкладки длиной 1 м внутри сосуда в процессе сварки переставляют при помощи специального кольца с поджимными струбцинами. При замыкании шва за 1—0,5 м до конца сварочного шва, скорость подачи электродной проволоки и напряжение снижают при этом уменьшается глубина шлаковой ванны. Небольшой подрез и усадочную раковину, образующиеся в конце шва, заваривают вручную электродами марки УОНИ-13/55. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология