Камера предварительного нагрева

Описание процесса. Схема нового аппарата показана на рисунке. Органическое жидкое вещество А под давлением, измеряемом манометром Б, вводилось через стеклянный капилляр Г в вертикальную латунную реакционную камеру В с электрическим обогревом. Капилляр Г был присоединен к камере В с помощью ртутного затвора Д. Образец сразу же испарялся, и газы попадали в насадку Е из медной сетки одновременно через трубку Ж вводился фтор, который попадал в наездку в точке И ниже Е. Реакция проходила гладко газообразные продукты улетучивались через верхний отвод 3, а менее летучие вещества собирались в приемнике К. Газы пропускались через две нагретые трубки Л и Л, наполненные фторидом натрия, и конденсировались в ловушке М, охлаждаемой жидким воздухом или сухим льдом. Ловушка предохранялась от действия воздуха и влаги азотом, пропускаемым или через трубку О, или через счетчик пузырьков И. При работе с ацетоном реакционную камеру предварительно нагревали до 60°, но по мере хода фторирования температура значительно повышалась. Трубки с фтористым натрием все время поддерживались при температуре 95°. [c.221]

Выходящие газы, нагретые до температуры 1100—1375°С, подаются далее в плавильную печь 10 для расплавления алюминиевого лома, доставляемого из камеры предварительного нагрева 12 или 12а. Камера предварительного нагрева 12 состоит из вращающейся сушильной печи, используемой для размельченных материалов и камеры 12а для приема прессованного лома. [c.33]

Рис. 8.5. Схема нагревательной печи с камерой предварительного нагрева, размещенной сбоку / — дымовая труба 2 — камера предварительного нагрева 3 — нагревательная печь 4 — трубопроводы для подачи горячего воздуха 5 — газопровод отходящих газов б — рекуператор 7 — дымосос

Газы (возможно, разбавленные воздухом) с температурой 450-550 °С подаются через сопла на слябы. Удельный расход топлива в печи, оборудованной камерой предварительного нагрева, на 15 % ниже, чем в обычной печи. Дополнительный расход электроэнергии на привод дымососа, подающего газы в камеру, равен 10 % от полученной экономии топлива. [c.100]

Продукты неполного сжигания природного газа, пройдя камеру 9 и отдав часть физического и химического тепла непрерывно загружаемой сырой руде, направляются через провальную решетку в камеру 8 восстановления руды. Три верхние камеры 8,7 и 3 работают по принципу многозонных печей кипящего слоя. Шахта прямоугольного сечения разделена провальными решетками 5 на три камеры предварительного нагрева 3, нагрева 7 и восстановления 8. Камеры соединены между собой внутренними переливными трубами 6, по которым руда движется вниз к узлу разгрузки. Внутренние переливные трубы установлены так, что верхний конец трубы находится на уровне заданной высоты кипящего слоя, а нижний конец погружен в нижележащий слой, что обеспечивает необходимый затвор от проскока газа и поддерживает требуемую производительность по твердой фазе. [c.331]

Исходную руду фракции 5—О мм подают в камеру предварительного нагрева 3 из отдельного бункера шнековым питателем 1. Температуру слоя в камерах 7 и поддерживают в пределах 750— 800" С. [c.331]

Частично из камеры предварительного нагрева часть смеси газов и воздуха может быть возвращена в сушильную установку через шибер 8. В качестве катализаторов применяют окислы марганца, хрома, меди, железа. [c.172]

Крупные слитки нагревают в методических печах с температурой в камере предварительного нагрева 450—850°, а в камере [c.71]

Во всех случаях в камере предварительного нагрева устанавливается более низкая температура, чем в камере окончательного нагрева, а количество дымовых газов всегда достаточно, чтобы полностью исключить подсос холодного воздуха. [c.23]

Процесс работы печи строится таким образом, что к моменту выдачи последней заготовки из одной камеры в другой заканчивается предварительный нагрев металла. Тогда в камере предварительного нагрева быстро поднимается температура, а дымовые газы из нее направляются в другую камеру для предварительного нагрева холодных заготовок. [c.23]

Установка имеет четыре фиксированные позиции. На первой позиции детали навешиваются на подвески конвейера. После пуска конвейера детали перемещаются на вторую позицию — в камеру предварительного нагрева после нагрева в течение заданного времени детали опускаются в ванну с порошком полимера, проходят через нее и останавливаются на третьей позиции — в печи для дополнительного нагрева. Затем детали передаются на четвертую позицию, где снимаются с конвейера. Все эти операции совершаются автоматически по установленной программе после нажатия пусковой кнопки. Оператор только навешивает детали и снимает их с конвейера. [c.176]

Чтобы завершить вулканизацию с требуемой скоростью, относительно малая длина камеры предварительного нагрева требует дополнительного туннеля с инфракрасным нагревом или горячим воздухом. Достоинством подобного сочетания является обеспечение равномерной вулканизации. Естественно, что полная вулканизация возможна и при соответствующей длине СВЧ-туннеля, но такие затраты экономически необоснованны. [c.41]

Загрузка щитов на линию производится при помощи двух-лифтного вакуумного загрузчика 2, который укладывает щиты на приводной рольганг, подающий последние на виброшлифо-вальный станок 3 с устройством для отсоса шлифовальной пыли 4. При этом, если на линию поступают нелакированные щиты, то операцию шлифования не производят, а только удаляют пыль, если же щиты поступают на повторное лакирование, то производят и операцию шлифования, и удаление пыли. После этого щиты подаются в камеру предварительного подогрева 5, где нагревается верхняя сторона щита. Для того чтобы комплект щитов не разъединился во время прохождения его через наливную машину, работающую с большей скоростью, чем транспортер камеры предварительного нагрева, перед машиной установлен ускоряющий рольганг 6, скорость которого близка к скорости лаконаливной машины. После прохождения через завесу лаконаливной машины 7 комплект щитов попадает в сушильную камеру кассетного типа 8, где покрытие высушивается. По выходе из сушильной камеры щиты осматривают, а затем снимают с линии вручную или автоматизированным укладчиком 9 передают вниз на возвратный транспортер 1, который подает их к началу линии — во второй лифт загрузчика [c.199]

Камеры выдержки покрытий грунта 5 и лака 14 представляют собой закрытые туннели, в верхней части которых расположена вытяжная вентиляционная система. Производительность вентилятора — 6000 м /ч. Сушка в этих камерах происходит исключительно за счет тепла, аккумулированного в щитах за время облучения в камере предварительного нагрева. Внутри камер выдержки расположены два ленточных транспортера, перемещающиеся с различными скоростями — 13,8 м1мин и 5,6 м мин. При перемещении дверных полотен с одного транспортера на другой происходит уменьшение скорости. [c.204]

Применение печи такой конструкции обеспечивает высокое качество нагрева металла в результате обеспечения равномерного предварительного нагревя, исключает перевалку заготовок в процессе нагрева и тем самым значительно увеличивает производительность. Кроме того, в печи осуществляется более эффективное использование топлива, так как, проходя через камеру предварительного нагрева, дымовые газы отдают часть тепла нагреваемому металлу. В то время как температура дымовых газов на выходе из обычных кузнечных камерных печей, работающих без рекуператоров, равна 1150—1250° С, температура дымовых газов, покидающих описанную двухкамерную печь, не превышает 900° С. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология