Алюминий из алюминиевого лома

Современная практика использования подготовленного алюминиевого лома, принятая, например, в Финляндии, состоит в его загрузке в плавильную печь с жидким алюминием, легирование и рафинирование чернового металла, разливку готового продукта в слит и, пригодные для последующей обработки. [c.153]

АЛЮМИНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА [c.30]

Процесс, разработанный X. Мартином (патент США 3900313, 19 августа 1975 г.), обеспечивает экономичный метод удаления излишков железа и других элементов из алюминиевого лома без введения других нежелательных элементов, изменения физических свойств и загрязнения. Основным исходным сырьем могут быть отходы любого типа, содержащие кусковой алюминий. [c.31]

Изделия из алюминия или из его сплавов широко используются как конструкционные элементы, например в строительстве, благодаря их малой массе и коррозионной стойкости. По этой причине количество механически обрабатываемого алюминия увеличивается из года в год. Увеличение количества продукции, производимой методом экструзии, приводит также к росту отходов и обрезков алюминия. Значительное количество лома образуется при холодной обработке алюминия давлением и сборке. Общее количество алюминиевого лома, образующегося при производстве и сборке конструкционных элементов, может достигать 20—30 % от массы исходного сырья. [c.33]

Было предложено подвергать штамповке непосредственно лом алюминия и его Сплавов (см. патенты США 2391752 и 2302980). В патентах указывается, что одной из главных проблем прямой штамповки алюминиевого лома является наличие оксидного покрытия или оксидных пленок, покрывающих поверхность алюминиевого лома. Если давление в ходе переработки недостаточно для их разрушения, пленки предотвращают плотный контакт металлических поверхностей, что приводит к получению неоднородных изделий с низкой механической прочностью. [c.33]

Таким образом, теоретически, штамповка алюминиевого лома в вакууме или проведение вакуумирования после сжатия алюминиевого лома в сплошную массу, по плотности близкую к теоретически возможной плотности металлического алюминия, обладает заметными преимуществами. Такой метод позволяет устранить образование раковин или сквозных отверстий в процессе обработки лома путем сжатия, нагрева и штампования. Однако его недостатками является большой расход энергии и необходимость создания крупногабаритных установок. [c.34]

Чистый безводный хлористый алюминий получают при действии хлора на алюминиевый лом. Алюминиевый лом загружают в печь, в которой он плавится при температуре 660° С. Через расплавленную шихту пропускают сухой хлор. Газообразный хлористый алюминий, выходящий из верхней части печи, поступает в охлаждаемые воздухом конденсаторы, где хлористый алюминий кристаллизуется из газовой фазы при температуре ниже 178° С. Для улавливания непрореагировавшего хлора и хлористого алюминия из газов на выходе из конденсатора устанавливается скруббер. При этом методе теоретический расход сырья на 1 г составляет алюминиевый лом — 200 кг, хлор—-800 кг [30]. [c.410]

В США промышленные отрасли в 70-х годах стали открывать собственные цехи и предприятия по переработке вторичного сырья, а также скупать цветные металлы на рынках сбыта. В 1980-х годах предприятия по производству вторичного алюминия перерабатывали 42—45 % всего алюминиевого лома и отходов производства против 70 % в 1970 г. На долю предприятий по выплавке первичного алюминия приходится 31 % общего объема производства алюминия. [c.185]

Рециркуляция цветных металлов. Предприятия по производству вторичного алюминия дают свыше 20 % всей продукции. Рост использования алюминия в автомобильной промышленности и применения машин и технологии по измельчению кузовов легковых автомобилей способствуют расширению сырьевой базы для вторичной металлургии. Темпы прироста производства вторичного алюминия в 1975—1983 гг. составили 13,8 %, а первичного алюминия в 1975—1981 гг. — 4,1 %, в 1982—1983 гг. производство первичного алюминия сократилось почти на 30 %. Возможности для более полной утилизации алюминиевого лома будут связаны с преодолением серьезных трудностей в области рециркуляции алюминия, главные из которых — рассеивание отходов и сложность отделения алюминия от остального лома кузовов, автомобилей и бытовых приборов. [c.186]

Из металлических материалов на первом месте стоит сталь, производство которой, несмотря на усиленное применение полимерных материалов и алюминия, все еще растет в такой же степени, как и в начале века. Важно поэтому уделять особое внимание сбору и повторной обработке металлолома. В ГДР уже 75% производства стали покрывается за счет металлолома.. Использование его эффективно еще и потому, что отпадают стадии геологоразведки строительства, добычи и обогащения руд, так что сталь из металлолома на 70% дешевле получаемой из руд. Кроме того, каждая 1000 тонн металлолома экономит 1500 тонн импортной руды и 200 тонн кокса. Большая часть металлолома-это промышленные отходы, пришедшие в негодность машины и оборудование и образующиеся или уже находящиеся в отвалах шлаки. Но не только железосодержащие материалы можно вновь получить из металлолома. Перерабатывается также и образующийся во все больших количествах алюминиевый лом, отходы цветных металлов всех видов и находящиеся в отвалах медные шлаки. [c.202]

Алюминий не ниже марки АВ по ГОСТ 295-79 или алюминиевого лома по ГОСТ 1639-76 с содержанием примесей не более, чем в АВ-86 [c.161]

Установлено, что в США от 10 до 20 % А1, выпускаемого в обращение в виде промышленных или потребительских изделий, возвращается в переработку в качестве лома. Время рецикла для старого лома, который практически полностью скупается для переработки, в значительной степени зависит от формы продукта и его назначения, но в любом случае значительно дольше, чем для нового лома. Некоторые изделия находятся в употреблении 10—30 лет до момента возврата в переработку. Алюминиевые консервные упаковки и некоторые типы фольги являются исключением и могут возвращаться в переработку через несколько месяцев после того, как металл поставлен производителю данного изделия. Большинство производителей алюминия и некоторые фирмы по изготовлению консервных упаковок осуществляют широкие программы по вторичному использованию алюминиевых емкостей. [c.31]

Системы рециклизации металлического лома, как правило, должны быть по крайней мере конкурентноспособны с промышленными способами производства данного металла. Конкурентноспособность обеспечивается за счет высокой эффективности переработки, что требует специальных конструктивных решений для переработки лома определенного типа. Следует отметить, что для лома легких металлов, в частности алюминия, характерно значительное разнообразие компонентов, входящих в его состав (от отходов переработки металлического алюминия на ранних стадиях до готовых изделий, например алюминиевых емкостей). [c.34]

В металлургической практике и особенно в алюминиевой промышленности одна из главных проблем при обработке лома состоит в удалении масел, остающихся на поверхности после машинной обработки. Большое количество листового лома и отходов фольги образуется при производстве листового алюминия и калиброванной по толщине алюминиевой фольги. Эти отходы сильно загрязнены маслом и различными добавками, имеющими широкий диапазон температур кипеиия — от 65 до 600°С. [c.37]

В технике различают алюминий первичный и вторичный. Первичным алюминием называют металл, полученный из минерального сырья, из бокситов. Вторичный алюминий получают из лома алюминиевых сплавов. [c.334]

Как правило чистота хорошо отделенного алюминиевого лома составляет 99 % и более, однако часто встречается лом, загрязненный другими материалами. Нержавеющая сталь является особенно вредной примесью, так как она не отделяется магнитным методом, трудно определяется визуально и растворяется в расплавленном алюминии гораздо быстрее обычной стали. Чистый цинк присутствует в некоторых видах стружки, литья и в баночных крышках. Примеси магния, чистого или в виде сплава, также нежелательны, так как лом используют в основном для изготовления форм и кокильного литья, где требуется низкое содержание магния. Неметаллические компоненты лома, например краски, масла, пластмассы, изоляция и резина — основные источники загрязнения воздушной атмосферы при плавке лома, и если таких материалов слишком много, выделение металла стан0в1 тс,я невыгодным [14]. [c.30]

Алюминйёвыи лом обычно плавят с целью выделения Металла, иногда с добавлением слитков первичного алюминия. Очистка алюминиевого лома заключается только в удалении магния путем пропускания хлора через расплав металла, или обработкой различными флюсами — хлоридом алюминия или смесью хлоридов калия и натрия. [c.31]

Для облегчения переработки значительная доля старого алюминиевого лома и небольшая доля нового сплавляются в слитки, которые в дальнейшем используются для производства заготовок специальных марок. Металлический алюминий выде-тяется из ш-чака и окалины выш,елачнванием в виде растворимых солей для отделения от небольших частиц металла, обычно остающихся в таких материалах, или сухим методом, при котором продукт измельчается, просеивается для удаления мелкодисперсных фракций, а затем следует стадия магнитного разделения. [c.31]

В настоящее время промышленность производит все более возрастающее количество алюминиевого лома, загрязненного нежелательными примесями. Например, Поршни автомобильных двигателей имеют стальные кольца и соединены с другими неалюминиевыми деталями при плавке поршней алюминий загрязняется избыточным железом и другими металлами. Аналогичная ситуация возникает при переработке лома из домашних отходов. Экономичный процесс переработки лома, таким образом, крайне необходим. Создание такого процесса имеет также и экологический аспект. Для первичной выплавки алюминия из руды требуется электроэнергии по крайней мере 13 кВт-ч/кг, тогда как на выделение алюминия из лома требуется менее 2 кВт-ч/кг. Такой процесс экономит сырье и энергию. [c.31]

Горелки и форма пламени специально приспособлены к геометрии конкретной печи, причем производительность горелок составляет от 200 до 30 ООО кВт. При температуре печей от 900 до 1050 °С экономия энергии составляет как правило, до 45 %. Повышенный интерес вызывает использование горелок регенеративного типа в плавильных агрегатах. При оснащении печей для переработки алюминия (копильников, конвертеров, плавильных печей) регенеративными горелками компании Jasper они образуют экономичные агрегаты, предназначенные для плавки алюминиевого лома и чушек (рис. 8.8). При оптимальном планировании производства такие печи позволяют значительно увеличить его рентабельность и снизить себестоимость. Потребление энергии в режиме плавки в среднем за цикл не превышает 0,460 кВт/кг. [c.103]

Предварительно обработанный алюминиевый лом загружается в виде шихты в плавильную печь в расплавленный алюминий, легируется и рафинируется в конвертере. Легированный алюминий разливается в высококачественные слитки, которые готовы к последующей обработке. Завод А/О Куусакоски в г. Хейнола, производительность которого выше 30 ООО т в год, является самым большим в Финляндии предприятием, использующим алюминиевый лом. [c.187]

Для лома, состоящего из алюминиевых консервных упаковок, процесс удаления лака значительно повышает стоимость регенерируемого алюминия. Кроме того, удаление лака в печах требует постоянного обслуживания и дополнительного времени для ремонта. Например, если температура в печи превысит 565 °С, поверхностные покрытия могут воспламениться с образованием пламени, распространя-ющегося по печи. Для предотвращения таких явлений необходим тщательный контроль, что в Свою очередь также удорожает процесс выделения алюминия. [c.37]

Первой стадией обработки является дробление. Так как дробленый лом содержит, кроме алюминия, и другие металлы и горючие отходы, механически отделенные фракции сепарируют друг от друга, используя различные способы классификации. Способ плавки в тяжелой среде позволяет извлекать алюминиевую фракцию из других за счет изменения удельного веса промежуточной среды. Остающиеся в продукте дробления влага или возможное масло испаряются в сущиль-ном барабане. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология