Диспергирование резины

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

При производстве шин, резиновых технических изделий и полимерных материалов применяют различные по составу нефтяные продукты, выполняющие функции пластификаторов — наполнителей каучуков и мягчителей резин. Пластификаторы-наполнители улучшают пластические свойства каучуков и значительно удешевляют их. Вместе с тем по прочностным свойствам резины на основе маслонаполненных каучуков уступают продуктам без добавок. Пластификаторы-мягчители улучшают обрабатываемость резиновых смесей, диспергирование частиц сажи и других наполнителей в резиновых смесях, низкотемпературные свойства и удешевляют готовую продукцию. Обычно на 1 масс. ч. каучука вводят 0,3—0,8 масс. ч. пластификатора-наполнителя при производ- [c.390]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

Пены и изолированные пенные пленки являются удобным объектом изучения природы относительной устойчивости лиофобных дисперсных систем, механизмов и кинетики их разрушения. Вместе с тем пены широко используются в различных областях современной техники при тушении пожаров, во флотации, в производстве хлебопекарных и кондитерских изделий (хлеб — это пример отвержденной пены), теплоизоляционных материалов (пенобетоны, пенопласты, микропористые резины) и т. д. Получение пен, как правило, осуществляется путем диспергирования воздуха (или реже другого газа) в жидкости, содержащей какое-либо ПАВ, называемое пенообразователем иногда вводятся добавки стабилизаторов пены, также являющихся поверхностно-активными веществами, которые усиливают действие пенообразователя. [c.277]

По анилиновой точке определяется относительное содержание ароматических углеводородов в углеводородной фазе раствора. Анилиновая точка — это самая низкая температура, при которой полностью смешиваются равные объемы анилина и углеводородной фазы. Нефти с высоким содержанием ароматических углеводородов имеют низкую анилиновую точку. Анилиновая точка 65 °С и выше свидетельствует о низком содержании ароматических углеводородов, следовательно, вероятность разрушения резины при контакте с такой нефтью мала. Содержание ароматических углеводородов (определяемое по анилиновой точке) в нефти, используемой в растворах на нефтяной основе, считается важным показателем, когда регулирование фильтрации производится за счет битума и степени его диспергирования в нефти. [c.123]

На первой стадии в резиносмеситель вводят бутилкаучук и другие компоненты (кроме вулканизующих веществ). Для ускорения смешения и улучшения диспергирования ингредиентов объем загрузки в резиносмеситель рекомендуется увеличивать на 10—15%. Смешение на первой стадии проводят при температуре до 180 °С,. что позволяет улучшить их технологические свойства и получить резины с лучшими физико-механическими свойствами, а также облегчить удаление летучих веществ из смеси. [c.77]

Интересно, что в случае смешения цветных резин с предварительно распределенными ингредиентами процесс распределения и диспергирования идет гладко без каких-либо вторичных агломераций. В этом случае достигается также и максимальная однородность смеси, которая оценивается коэффициентом разброса 5, равным примерно 0,05% при продолжительности смешения около 15 мин. [c.118]

Кроме того, при этом на 15—20 уел. ед. (по Муни) повышается вязкость смеси, что значительно улучшает диспергирование активного технического углерода типа ХАФ, ПМ-70 или ПМ-100 в БСК прочность при растяжении повышается на 2,0—2, 5 МПа, а износостойкость протекторных резин — до 7% [4, 5 . [c.181]

Практическое использование эталонов диспергирования. Образец резины исследуют в проходящем свете под микроскопом при увеличении 75—80 раз и сравнивают с эталонами. [c.205]

Метод диспергирования заключается в переводе резины в дисперсное состояние при относительно низкой температуре, составляющей 60 °С. В основу метода положено диспергирование резины в присутствии поверхностно активных веществ в водной среде. Этот метод позволяет лучше сохранять свойства каучука, что повышает механические показатели вулканизатов. Регенерат, изготовленный таким методом, хорошо распределяется в резиновых смесях. Поэтому можно предположить, что при диспергировании резины в водной среде происходит механическая деструкция девул канизатов преимущественно по связям серы. [c.152]

Диспергированием резины в жидкой среде можно получить суспензию, а из нее (при достаточной концентрации агрегативно устойчивых дисперсных частиц) периодическую коллоидную структуру с ограниченным объемом. При наличии же глубокого вторичного минимума возникновение периодической структуры не зависит от концентрации дисперсной фазы. Так с помощью механо-химических воздействий были диспергированы вулканизаты в воде [588]. Полученные полидисперсные суспензии резины обладали достаточной устойчивостью и условным радиусом частиц 0,2—0,3 мкм. В таких дисперсиях возможно образование периодических структур, отличающихся [c.135]

В результате работ, проведенных исследовательской Ассоциацией по резинам и пластмассам ПАРКА (Англия), разработан и изготовлен опытный смеситель непрерывного действия, позволяющий приготавливать 20 л/ч хорошо диспергированной сажеполимерной композиции [81]. [c.448]

Планируется освоить методом диспергирования производство нового высококачественного регенерата (диспор). Использование такого регенерата в резиновых смесях позволит увеличить содержание регенерата в каркасных резинах, а также применить его в протекторных резинах без ухудшения эксплуатационных качеств шин. Применение 1 т регенерата диспор в шинных резинах дает около 500 руб. экономии. [c.16]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Одним из важнейших факторов, сделавших возможным производство шип из бутилкаучука, была разработка бутильного латекса (получаемого диспергированием бутилкаучука в воде), который используется для повышения прочности сцеиления ткани с резиной в каркасе покрышки. Министерство обороны США также одобрило применение бутилкаучуковых шин для некоторых нужд военного ведомства. Однако полностью оцепить влияние бутилкаучуковой шины на общую конъюнктуру рынка автомобильных шин можно лишь спустя некоторое время. [c.207]

Следует избегать резииовьгк пробок и трубок, так как тет-рални быстро разъедает резину. Удобно пользоваться трубками для диспергирования таза из стекла ппрекс. [c.20]

Специфич, особенности рассмотренных р-ций - высоковязкая среда, а также большой избыток каучука по сравнению с кол-вом агента В. (обычно 1-5% от массы каучука). Большинство агентов В. плохо растворимо (твердые в-ва) нли плохо совместимо (жидкости) с каучуком поэтому для равномерного диспергирования агента В, в среде каучука в виде частиц (капель) минимально возможного размера применяют спец. диспергаторы, являющиеся ПАВ для данной системы. Хорошим диспергатором служит, напр., стеарат цинка, к-рый образуется в резиновой смеси при р-ции стеариновой к-ты с ZnO, применяемыми в кач-ве активаторов серной В. Присутствие полярных группировок в макромолекуле, полярных нерастворимых в-в в резиновой смеси и ряд др. факторов способствует локальному концентрированию даже р-римых в каучуке агентов В. Вследствие этого р-ции, обусловливающие В., идут частично как гомогенные (растворенный ДАВ), а частично как гетерогенные [рьции на границе раздела каучук - частица (капля) ДАВ]. Полагают, что гетерогенные р-ции приводят к образованию сетки с узким ММР отрезков макромолекул между сшивками, благодаря чему повышаются эластичность, динамич. выносливость и прочность вулканизатов. Статистич. распределение поперечных связей, характерное для гомогенных р-ций, предпочтительнее при получении уплотнит, резин, наиб, важное св-во к-рых-малое накопление остаточных деформаций при сжатии. [c.435]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Подобная картина наблюдается и при измерении модуля резин при удлинении 300% однако максимальные значения условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру достигаются за большее время смешения (рис. 17.7 и 17.8). Большие неоднородности вследствие незавершенности процесса диспергирования влияют на прочностные свойства, которые более чувствительны к наличию аг- юмератов, поэтому увеличение времени смешения оказывает благоприятное действие на свойства смеси. Снижение прочностных свойств при дальнейшем увеличении времени смешения означает, что излишняя обработка резиновой смеси также приводит к отрицательному влиянию на свойства вулканизатов полное диспергирование ТУ с отделением каждого агрегата друг от друга нецелесообразно. [c.469]

Микроскопическая оценка степени диспергирования производится с помощью окулярной сетки с известной для данного увеличения ценой деления [27]. Рекомендуемое увеличение х350, для каждой исследуемой резины просматривают по 10-12 образцов, фиксируя следующие данные число клеток в площади отдельного агрегата, площадь отдельного агрегата 5, количество агрегатов т данного размера, условный диаметр определяемый как площадь просматриваемого среза Средний условный диаметр агрегата рассчитывают по формуле [c.473]

Получающееся в итоге представление об упрочнении резины состоит Б том, что прочности на растяжение и на раздир и общая величина жесткости заметно повышаются в том случае, когда очень небольшие частицы наиолнителя (диаметром 5— 10 нм) полностью дисиергированы и находятся в виде разделенных, дискретных частиц внутри матрицы. Для получения хорошего диспергирования подобные небольшие ло размеру частицы должны быть, вероятно, гидрофобными. Когда же на частицах наиолнителя имеются иолярные и гидрофильные участки иоверхности, то такие частицы стремятся собраться вместе в виде цепочки благодаря связыванию подобных участков, которые не могут смачиваться углеводородным веществом матрицы эластомера. Это придает жесткость структуре резины, т. е. ведет к повышению значений модуля и твердости. [c.815]

Количественное определение степени диспергирования имеет большое значение в производсгве резины. В заводских условиях режим смешения устанавливазтсч таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень диспергирования в готовой смеси. Простейшие оценки делаются визуально по блеску среза смеси и степени неровности его поверхности, а также количественно — после вулканизации по данным физико-механических испытаний. [c.201]

Наилучшие результаты при определении степени диспергирования технического углерода в каучуке были получены при микроскопическом исследовании тонкого среза смеси в проходящём свете [27]. С помощью этого метода можно различать крупные агломераты каучука и технического углерода, наличие которых приводит к снижению качества резин. Вид образцов под микроскопом, в особенности, размер и число агломератов, имеет решающее значение для определения характера смешения и причин плохого диспергирования. [c.202]

Влияние олигоэфиракрилатов на характеристики резиносмешения изучено в [99]. Хорошо известно, что введение техуглерода, особенно активных марок, в резиновые смеси сопровождается резким возрастанием вязкости и повышенным теплообразованием, что создает предпосылки к преждевременному структурированию эластомеров и их термохимической деструкции. Было установлено, что использование в составе смесей на основе изопренового каучука относительно небольших количеств олигоэфиракрилатов позволяет значительно снизить вязкость наполненных смесей, уменьшить удельную энергию, затрачиваемую на их изготовление, и теплообразование при их смешении. Одновременно улучшается диспергирование техуглерода и снижается степень деструкции каучука, повышаются деформационно-прочностные свойства резин. [c.131]

Как и в производстве изопрена, так и при получении бутадиена в кубовом остатке колонны ректификации содержатся ненасыпценные продукты, которые могут быть использованы после сополимеризации со стиролом в качестве низкомолекулярных полимерных модификаторов и мягчителей резиновых смесей для производства шин [131]. Показано, что непредельные соединения, содержапциеся в кубовом остатке ректификации бутадиена, под воздействием радикального инициатора со-полимеризуются с невысокой скоростью и низким выходом полимерных продуктов. Введение стирола значительно повышает выход сополимеров. Описана технология получения сополимера, который вводят в резиновую смесь. Выяснено, что введение этих олигомерных сополимеров улучшает технологические показатели резиновых смесей и прочностные показатели резин на основе бутадиенового, бутадиен-стирольного и изопренового каучуков. Отмечено улучшение степени диспергирования и распределения наполнителей. [c.149]

Сейчас уже стало совершенно очевидно, что введение бифункциональных силанов в шинные резины приводит к улучшению целого комплекса их свойств. Об этом говорилось и в разделе 2.3, посвященном олигомерным добавкам, и в только что рассмотренных патентах [290-292]. На это указывал и в своем выступлении на V Российской конференции резинщиков за-м.директора НИИШП Гришин Б.С. [293]. В частности, такие си-ланы как [(С2Н50)з81 - (СН2)з82] (8169) и [(С2Н50)з - 81 - (СН2)з -8СЫ] (81264) являются своеобразными промоторами взаимодействия белой сажи с каучуками, что позволяет понизить вязкость шинных смесей, повысить степень диспергирования ингредиентов в них, поднять модуль и прочность резин, увеличить сопротивление раздиру, понизить сопротивление качению шин с одновременным ростом их сцепления с дорогой. [c.261]

Ускорители класса тиурамов, наряду с плохой растворимостью в эластомерах и выцветанием на поверхность заготовок, кристаллизуются в объеме резин при хранении [75], что ухудшает их прочностные и усталостные свойства. Устранение этого нежелательного явления возможно при уменьшении дозировки тиурама до величины его предельной растворимости в эластомерах [5]. Между тем, содержгиние тиурамных ускорителей в серных вулканизующих системах значительно превышает эти предельные величины [76]. Резиновые смеси с тиурамными ускорителями характеризуются недостаточным периодом подвулканизации. Б связи с этим весьма актуальным для тиурамных ускорителей, наряду с улучшением их растворимости и диспергирования в резиновых смесях, является увеличение индукционного периода вулканизации. [c.16]

Наблюдаемая тенденция к повышению сопротивления тепловому старению и выносливости при многократных деформациях резин при исполъзовгшии серных вулканизуюш их систем в виде легкоплавких гранулированных композиций и эвтектических смесей (см. также тaблиu ы 3.11 и 3.13) при сохранении плотности поперечных связей на уровне контрольных обусловлено более эффективным использованием ускорителей и активаторов вследствие улучшения их диспергирования в каучуке в расплавленном виде, что обеспечивает формирование вулканизационных узлов с равномерным распределением по объему резины и меньшим числом дефектов. [c.173]

Из вышеизложенного видно, что эксплуатация пневматических шин и резиновых технических изделий непосредственно связана с миграцией токсичных стабилизаторов на поверхность и их распространением в окружающей среде. Поэтому повышение экологической безопасности стабилизаторов шинных резин путем устранения пьшения, улучшения распределения и диспергирования в резиновых смесях, уменьшения их содержания в рецепте и снижения скорости миграции в процессах производсгва и эксплуатации шин является актуальной проблемой. [c.276]

Повьпыение экологической безопасности диафена ФП в процессах производства и эксплуатации шин возможно при его физико-химр1ческой модификации с другими ингредиентами в бинарных расплавах с получением молекулярных комплексов, образ)7юш,их непьшящие гранулы [424, 425]. Кроме того, введение диафена ФП в резиновые смеси в составе молекулярных комплексов позволяет улучшить его диспергирование, снизить дозировку в резиновые смеси и уменьшить миграцию из резин. [c.279]

Для полимеров необходимо учитывать и затраты энергии иа многократные деформации при диспергировании. Основная часть этой энергии превращается в теплоту при диопергир01вании и может превышать теоретически необходимую энергию в тысячи раз. Так, при истирании резины [786] было найдено, что теоретические затраты энергии на отрыв частиц установленных размеров в одном иа опытов составляли 2,09-10 кДж/ м (исходя из того, что энергия образования 1 м новой поверхности полиизопрена составляет приблизительно 2 Дж/м ). Фактические же затраты энергии при образоваиии гладкой поверхнасти составляли до 4,18- 103 кДж/м более грубой —до 4,18-10 кДж/м и на машине для истирания при использовании грубого абразива были равны (1— [c.316]