Смешение интенсификация процесса

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

Для вычисления средней величины движущей силы ее выражают через начальные (на входе в аппарат) и конечные (на выходе из аппарата) концентрации. При этом получаются различные выражения для прямотока, противотока и перекрестного течения газа и жидкости [109, 185, 194]. Для аппаратов полного смешения средняя движущая сила АС(.р равна конечной АС на выходе из аппарата. Применительно к пенным аппаратам, с точки зрения интенсификации процесса, важно, что [c.10]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

В настоящее время применяются следующие пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях 1) повышение давления верхнего затвора на смесь с одновременным увеличением навески резиновой смеси, что обеспечивает лучшие условия для равномерного распределения ингредиентов в резиновой смеси [c.268]

Проект промышленной установки изомеризации пентан-гексановой фракции с целью получения компонентов смешения автомобильного топлива был осуществлен Ленгипронефтехимом в 1967 г. Целевыми продуктами данного процесса являются изокомпоненты с октановым числом 85 и 89 (ИМ). В течение времени с момента пуска первых промышленных установок изомеризации 1969—1971 гг. проведена большая работа по интенсификации процесса изомеризации, совершенствованию его технологии и улучшению технологических показателей [100, 144]. [c.129]

Корыта могут иметь рубашку для нагрева или охлаждения смешиваемой массы. Для интенсификации процесса смешения и улучшения условий разгрузки готового продукта смесители типа СРШ имеют реверсивный шнек, установленный в месте сопряжения двух полуцилиндров корыта. Такой смеситель показа на рис. 3.4. [c.89]

В каждой секции установлено по 14 перегородок для повышения турбулизации потока с целью интенсификации процесса смешения. Перепад давления на этом устройстве при производительности установки около 400 м ч составляет примерно 1,5 ат. Промывочная вода подавалась в сырьевой поток на расстоянии 2 м от смесителя через распределитель, выполненный в виде перфорированного патрона, установленного в сырьевом трубопроводе диаметром 150 ни. Смеситель соединяется с электродегидратором трубопроводом диаметром 300 мм и длиной 90 м. [c.37]

Для повышения стабильности топливной композиции авторы [14] предлагают перед смешением от нефтешлама отделить грубые механические примеси и воду, например гравитационным отстаиванием нагреть нефтешлам до 70-80 °С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама, после чего подвергнуть эмульгированию путем ударной обработки в дезинтеграторе. Затем [c.15]

Высокая степень однородности сырья, достигаемая за счет дополнительного перемешивания перед распылением, интенсификация процесса смешения и горения за счет инжекции воздуха, ликвидация локальных участков с высокой температурой, позволяют сгладить неравномерность испарения и горения сырьевых сме(рей, что делает возможным применение сырья с широким фракционным составом. [c.97]

Пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях [c.268]

Таким образом, наиболее эффективными средствами интенсификации процесса горения жидкого топлива в циклонных реакторах следует считать повышение тонины распыливания и улучшение первичного смесеобразования (смешение распыленного топлива с потоком дутьевого воздуха). [c.28]

Один из наиболее эффективных путей интенсификации процесса горения связан с применением предварительного смешения газа с воздухом. [c.24]

Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов (хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. Следующим этапом была автоматизация подготовки технического углерода и различных наполнителей, т. е. поршкообразных компонентов массового потребления. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей. [c.69]

Наиболее эффективным способом интенсификации процесса смешения является увеличение частоты вращения роторов, особенно при приготовлении мягких смесей. Экспериментально и теоретически показано, что средняя скорость сдвига в смесителе изменяется пропорционально частоте вращения роторов. [c.157]

Устройство и принцип действия растворителей. Равновесие системы твердое вещество—жидкость наступает в момент, когда раствор становится насыщенным. Концентрация растворенного вещества в насыщенном растворе зависит от физико-химических свойств растворимого вещества и растворителя, а также от температуры. Так как насыщенного состояния в первую очередь достигают слои жидкости, примыкающие к поверхности твердых частиц, то быстрое удаление этих слоев в массу ненасыщенного раствора является необходимым условием интенсификации процесса растворения. В связи с этим аппараты периодического действия, представляющие собой горизонтальные нли вертикальные сосуды, снабжаются механическими мешалками (лопастными, пропеллерными, турбинными и др.), циркуляционными насосами или пневматическим смешением. В аппаратах непрерывного действия, кроме устройств для механического перемешивания, стремятся еще к созданию высоких скоростей сквозных потоков жидкой фазы относительно растворяющихся твердых частиц. Так как переход растворимого вещества в жидкую фазу является диффу- [c.598]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

В псевдоожиженном слое происходит интенсивное перемешивание твердой фазы и псевдоожижающего потока. Это перемешивание значительно влияет на процессы, происходящие в псевдоожиженном слое, и является иногда фактором положительным, а иногда отрицательным. В аппаратах, предназначенных для выполнения различных теплотехнических функций, в которых конечный результат проводимого процесса определяется теплопередачей между твердой фазой и потоком или между средой и стенками аппарата, интенсивное перемешивание способствует интенсификации процесса. Наряду с этим перемешивание способствует уменьшению рабочей разности температур, что отрицательно сказывается на количестве передаваемого тепла. Естественно, что перемешивание благоприятно для аппаратов, предназначенных для смешения порошкообразных материалов. [c.18]

К технологическим факторам интенсификации процессов в производстве шин и резиновых технических изделий относятся сокращение продолжительности - процессов смешения и вулканизации в результате совершенствования рецептуры резиновых смесей (в том числе применения активных химических добавок), регулирование частоты вращения роторов резиносмеси-телей, улучшение условий теплообмена технологического оборудования, применение оборудования большой единичной мощности, внедрение малоотходной и безотходной технологии. [c.5]

Давление монолитной смеси передается иа верхний пресс, который совершает пульсирующие колебания. В этом случае давление верхнего пресса на смесь есть мера компенсации пиковых нагрузок и должно быть ограниченно, поскольку очень высокие давления на верхнем прессе эквивалентны его механическому заклиниванию и опасны. Большее зна-. чение имеет давление верхнего пресса на уплотняемые компоненты в начале цикла. Повышение удельного давления способствует более быстрому уплотнению, смачиванию ингредиентов, и этим снижается доля неэффективного времени в цикле смешения и повышается производительность при смешении. Особенно большую роль играет повышение давления при повышенных частотах вращения роторов, обусловливающих короткие циклы смешения. Оптимальным считается удельное давление верхнего пресса на смесь в 0,3—0,6 МПа. Дальнейшее его повышение малоэффективно. Изменение конструкции смесительных органов и вспомогательных узлов резиносмесителя — основной возможный путь интенсификации процесса смешения. [c.43]

Ранее отмечалось, что в начале цикла холодный каучук или резиновая смесь проскальзывает относительно поверхностей стенок камеры и ротора, что отрицательно сказывается на процессах уплотнения и смачивания ингредиентов. Начальное проскальзывание можно уменьшить увеличением объема загрузки при наличии достаточного давления на верхний затвор, т. е. объем загрузки является одним из параметров интенсификации процесса смешения. [c.44]

Контактные газы после пиролиза быстро охлаждают ( закаливают ), Закалка преследует цель заморозить равновесную систему, полученную при высокой температуре, и предотвратить разложение ацетилена, неизбежное при медленном охлаждении контактных газов. Реактор термоокислительного пиролиза (рис. 209) состоит из камер смешения 1, сгорания 2 и закалки 3. Метан и кислород, нагретые предварительно до 700°С, поступают в смесительную камеру /, из которой газовая смесь попадает в камеру сгорания 2, газы движутся в каналах камер1э1 с большой скоростью, что предохраняет ее от обратного проскока пламени в смесительную камеру. Для-интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (10%). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки 5, где их охлаждают водой, которую впрыскивают через сопла 4 в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закалки. [c.223]

Увеличение зоны И ,как видно из формулы 3.5, ведет к уменьшению числа ячеек макросмешения При этом происходит интенсификация процесса перемешивания за счет приближения условий смешения к условиям, близким к идеальному смешению. [c.57]

Предназначен для интенсификации процессов смешения, диспергирования, гомогенизации и других химико-технологических процессов, протекающих в системах жидкость — жидкость , жидкость — твердое тело в химиче ской, нефтехимической и других отраслях промышлсиности. [c.906]

Аппарат I АР-280-4К (рис. 51.5) предназначен для интенсификации процессов растворения вискозной массы на предприятиях искусственного волокна, гомогенизации на предприятиях синтетическ010 каучука, смешения и экстракции в фармацевтической промышленности и др. 11рименяется для работы в технологических линиях непрерывных процессов. В аппарате можно обрабатывать высоковязкие продукты, содержащие до 50 % твердой фазы (растворимой, неабразивной). [c.908]

Аппарат ГАР-140-4К-01 (рис. 51.6) предназначен для интенсификации процессов смешения, диспергирования, гомогенизации и других химико-технологических процессов в системах жидкость—жидкость , жидкость—твердое тело в химичесгой и других отраслях промышленности для обработки небольших объемов продуктов. [c.908]

К числу устройств с укорочен-ным смесителем относится также горелка ЭНИН-МО ЦКТИ, разработанная для сжигания больших количеств сильно забалластированных газов [Л. 7]. Увеличение единичной мощности горелки было достигнуто путем сочетания следующих принципов а) интенсификации процесса смешения газа с воздухом б) максимального укорочения факела пламени. В целях реализации первого ириищта был использован способ подачи газа струями различного калибра в закрученный поток воздуха. [c.101]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

В отечественной шинной промышленности до сих пор при резиносмешении наиболее широко используется способ управления процессом по его продолжительности и температуре изготавливаемой смеси. В этом случае возможности оптимизации и интенсификации процесса ограничены нестабильностью характеристик исходного сырья и параметров теплоносителей, а также значительной погрешностью измерения температуры изготавливаемой смеси [382]. Существуют более перспективные способы ведения процесса смешения путем оптимизации частотно-временной функции вращения роторов резиносмесителя с ограничением на температуру смеси и регулированием режимов охлаждения оборудования. Однако эти способы требуют существенных затрат на модернизацию уже существующего оборудования и создания специальных терморегулирующих станций. [c.367]

Нейтрализация черного бутилацетата сырца (рис 5 8) про изводится на 3 ступенчатом НДА с использованием отбросной воды (от эфироводного аппарата и скрубберной воды от про мывки отходящих газов) для приготовления 8—10 % ного содо вого раствора Кислый эфир нейтрализуют сперва отработан ным, а затем свежим содовым раствором до кислотности не более 0,005 % Для интенсификации процесса смешения эфир сырец и теплый раствор кальцинированной соды в соотношении (2,3—1,6) 1 к сырцу одновременно прокачивают центробеж ными насосами через сопла (смесители) /, что создает условия высокой турбулизации жидкости, а затем отстаивают во флорентинах 2 [c.137]

В устройстве для обработки материалов (рис. 17) с целью интенсификации процесса смешения установлены коифузор 2. конус 3 и винтовые направляющие. [c.21]

Для интенсификации процесса воспламенения за счет смешения пылевоздушной смеси с топочными газами рекомендуется вторичный воздух вводить в факел за зоной воспламенения, т. е. создавать в зопе воспламенения более благоприятные тепловые условия. [c.210]

Апельцина Е. И., Вейцер Ю. И., Рыбакова Л. П. Повышение эффективности коагулирования путем интенсификации процесса смешения реагентов с водей, — Научные труды АКХ, т. 177. М. ОНТИ АКХ, 1980. [c.147]

Раствор коагулянта подают в очищаемую воду непрерывно в начале или середине смесителя по двухступенчатой технологической схеме, в водораспределительные устройства осветлителей со взвешенным осадком или в камеры хлопьеобразования. В одноступенчатой технологической схеме коагулянт добавляют в непосредственной близости от фильтров. Желательно реагент ввести в относительно небольшой объем очищаемой воды, а затем быстро смешать с остальной ее частью (раздельное коагулирование). Увеличение начальной концентрации коагулянта способствует интенсификации процесса коагуляции вследствие повышения частичной концентрации коагулянта в обрабатываемом объеме воды (концентрированное коагулирование). В некоторых случаях рекомендуют соотношение объемов обработанной и необработанной воды 1 1,5. В случае концентрированного коагулирования расход сульфата алюминия уменьшается на 20—30 %, а также снижаются мутность и цветность воды. Дриз предлагает проводить концентрированное коагулирование смешением всей дозы коагулянта с известковым молоком, обеспечивающим pH воды 4,5. После выдержки смеси в реакторе в течение часа ее смешивают с основным потоком [c.179]

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8]

Аппараты с вихревым слоем типа В (28) [16]. Для смешения жидких систем, получения суспензий, интенсификации процессов мат. 12Х18Н10Т 7 до 100 °С, <2 (при получении суспензий), м /ч 5—15 Q (по воде), м /ч 12—30 кВт 25—63. [c.138]

Критич. случаи деформирования необходямо учитывать при длительно эксплуатации твердых иолимеров иод нагрузкой и при интенсивных режимах переработки, когда повыщение скорости деформирования приводит к прекращению течения и тем самым ог])аничивает возможность дальнейшей интенсификации процесса. Последнее особенно важно для иолимеров с зким молекулярно-массовым распределением, у к-рых критич. явления часто наблюдаются ири экструзии, вальцевании, смешении и т. п. [c.174]

Нефтедобывающий комплекс является крупнейшим источником воздействия на природную среду В республике добыто свыше 1,5 млрд. тонн нефти. В настоящее время добыча нефти постепенно снижается от21,2(1992г) — 12,2(1999к)—до 11,2(2003 г) млн. тонн. Добыча нефти и газа (01.01.2003 г.) производится на 156 месторождениях (137 нефтяных, 14 газонефтяных, 3 нефтегазовых, 2 газовых) практически на всей территории Западного Башкортостана (рис. 23). Месторождения сильно обводненные (до 95-98%), и добыча нефти сопровождается извлечением большого объема рассолов (до 200-600 млн. мУгод), Добыча нефти производится поддержанием пластового давления. Для поддержания давления в пласты закачиваются, кроме попутных рассолов, пресная вода и различные стоки. В результате нефтедобыча вызвала в пластах интенсификацию процессов взаимодействия в системе вода-порода-газ-органическое вещество, смешение различных геохимических и генетических типов подземных вод, изменение окислительно-восстановительных и кислотно-щелочных свойств среды и пр. Характерной особенностью техногенеза служит весьма высокая скорость протекания процессов литолого-геохимические последствия их часто носят необратимый характер, происходят изменения термодинамических и гидрогеохимических режимов в пластах. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология