Испытание на коррозионное растрескивание динамические

В реальных условиях эксплуатации оборудования статическая нагрузка часто сочетается с динамической, обусловленной, например, колебаниями температуры или давления, что заметно снижает порог напряжения, при котором наступает коррозионное растрескивание. В этих случаях для испытаний используют специальные установки, где образец подвергается статической и динамической нагрузке одновременно (рис. 1.24). [c.32]

Ранее этот метод использовали для сравнительного изучения влияния таких переменных факторов, как состав и структура сплава илп добавки ингибиторов к коррозионным средам, а также для исследования комбинированного влияния состава силава и коррозионной среды на разрушение в тех случаях, когда в лабораторных условиях не удавалось обнаружить растрескивания образцов при испытании по методу постоянной нагрузки или постоянной деформации. Таким образом, испытания при постоянной скорости деформации — относительно жесткий вид лабораторных испытаний в том смысле, что при их применении часто облегчается коррозионное растрескивание, в то время как другие способы испытания нагруженных гладких образцов не приводят к разрушению. С этой точки зрения рассматриваемый способ испытания подобен испытаниям образцов с предварительно нанесенной трещиной. В последние годы многие исследователи поняли значение испыта-Н1и"1 с использованием динамической деформации и теперь представляется, что испытания этого типа могут применяться гораздо более широко благодаря своей эффективности, быстроте и более надежной оценке исследуемых вариантов. На первый взгляд, может показаться, что испытания образцов на растяжение при малой скорости деформации до их разрушения в лабораторных условиях имеют небольшое сходство с практикой разрушения изделий при эксплуатации. При испытаниях по методу постоянной деформации и методу постоянной нагрузки распространение трещины также происходит в условиях слабой динамической деформации, в большей или меньшей степени зависящей от величины первоначально заданных напряжений. Главное заключается во времени испытаний, в течение которого зарождается трещина коррозионного растрескивания, и в структурном состоянии материала, определяющем ползучесть в образце. Кроме того, появляется все [c.315]

В работе [16] исследовалась коррозионная стойкость стали ОХ18Н10Т в растворах нитрата гадолиния при жидкостном регулировании реактивности ядерных реакторов. Было установлено, что коррозия стали ОХ18Н10Т в растворах нитрата гадолиния независимо от состояния поверхности, концентрации нитрата гадолиния, продолжительности испытаний, воздействия реакторного излучения в статических и динамических условиях, наличия механических напряжений носит равномерный характер. Местные виды коррозии, такие как коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, язвенная, щелевая, ножевая в области сварных швов, точечная и другие отсутствуют. Скорость общей коррозии не превышает 1,91,1 мг/(м час). Обнаруженные тенденции зависимости скорости общей коррозии от тех или иных факторов при малом абсолютном значении практически роли не играют. [c.216]

В агрессивных метанольных средах не удалось определить значение Kis из-за очень малой его величины. В этом случае вначале происходило медленное межкристаллитное разрушение, скорость которого увеличивалась с повышением значения К до тех пор, пока межкристаллитное разрушение не переходило в стадию растрескивания путем скола. Если сплав не чувствителен к коррозионному растрескиванию путем скола, то коррозия будет носить межкристаллитный характер вплоть до разрушения от перегрузки. Переход от одного вида разрушения в а-сплавах зависит от содержания алюминия, кислорода и степени холодной деформации [25]. Никакого предварительного нанесения трещин в образцах при испытании в агрессивных метанольных средах не требуется и в опытах с динамическим нагружением разрушение происходит при всех скоростях нагружения ниже максимальной, поскольку процесс репассивации невозможен [25]. Добавки воды в конечном счете будут замедлять первую стадию растрескивания, но не вторую, если только сплав не будет чувствителен к транскристаллитному растрескиванию в дистиллированной воде. [c.276]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стаццаргньм образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят при заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на Образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]