Асбест в прессматериалах

Марки КФ-3 (ТУ МХП М-37-57) КФ-ЗМ (ТУ МХП 4155-54) КФ-ЗГ (ТУ 35-хП-502—62) К-236-58 (ТУ УХП 263-60). Представляют собой композиции серо-коричневого цвета на основе феноло-формальдегидных смол с наполнителем (асбест) прессматериал КФ-ЗГ, кроме асбеста, содержит графит. Рекомедуются для изготовления изделий с высокой механической прочностью и фрикционных изделий (тормозные колодки метро, подъемных кранов, вагонов и т. п.). КФ-3 тропикостоек. КФ-ЗГ применяется для деталей, обеспечивающих фрикционное демпфрирование при вибрациях в условиях сухого трения по нержавеющей стали. Коэффициент трения уменьщается в процессе эксплуатации деталей. Зависимость механических свойств КФ-3 от температуры показана на рис. 20. [c.339]

Прессматериал КПЖ-9 (МРТУ 6-05-1053—67). Представляет собой композицию из асбеста, кремнийорганической смолы и добавок. Предназначен для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих при повышенных температурах. Основные требования, предъявляемые к прессматериалу по МРТУ, приведены ниже [c.135]

Предварительный подогрев прессматериала осуществляют различными способами. Наиболее прост подогрев в электрическом шкафу, внутри которого расположена металлическая коробка, обмотанная электроспиралью к изолированная асбестом. Прессматериал — порошок или таблетки-—закладывают внутрь коробки. Подогрев в шкафу происходит медленно и не обеспечивает равномерного прогрева прессматериала, например при температуре шкафа и поверхности таблеток, равной 160—180° С, температура внутри таблетки составляет всего 100— 110°С. [c.71]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

К П Ж-9 — жаростойкий электроизоляционный прессматериал на основе кремнийорганической смолы с минеральным наполнителем— асбестом. Выдерживает кратковременное воздействие высоких температур. [c.96]

Обозначение пресспорошков чаще всего складывается из буквы К, обозначающей слово композиция, номера смолы, на основе которой изготовляется данный прессматериал, и числа, соответствующего номеру наполнителя. Например, марка К-18-2 означает, что пресспорошок изготовлен на новолачной смоле 18 и древесной муке, обозначенной условно номером 2. Марка К-18-26 означает, что пресспорошок изготовлен на смоле 18 и наполнителе, представляющем смесь древесной муки 2 и асбеста 6. Марка К-220-23 означает, что пресспорошок изготовлен на резольной смоле 220 и наполнителе, представляющем смесь древесной 2 и слюдяной 3 муки. [c.444]

Смешение компонентов прессматериала производится в двухлопастных смесителях. Сначала в смеситель загружают смолу, минеральный наполнитель и смазку. После 10 мин перемешивания при вращении лопастей во внутрь небольшими порциями в течение 20—25 мин вводят асбестовое волокно и латунную стружку и затем перемешивание продолжают еще 45—50 мин, меняя направление вращения лопастей мешателя каждые 5 мин. Иногда при перемешивании волокно несколько измельчается, но чтобы этого не происходило, необходимо устанавливать зазор 10—15 мм между лопастями и чашей смесителя. Латекс вводится в массу после загрузки асбеста, так как при добавлении к смоле он иногда коагулирует. [c.472]

Фенолоспирты обладают низкой вязкостью (до 15 спа) и вследствие этого хорошо смачивают волокна асбеста уже при смешении компонентов прессматериала в смесителе. Поэтому при использовании их для пропитки волокна обрабатывать материал на прессе не нужно. [c.462]

Введение. Полимерные материалы начали применять в судостроении в 30-х гг. В 1936 в Германии на линкоре Тирпиц были впервые установлены поливинилхлоридные трубопроводы для питьевой, технич., охлаждающ( й и забортной воды, а несколько лот спустя армированный асбестом прессматериал стали применять для и п 0Т0Вления мебели и переборок кают на тральщиках и миноносцах. [c.483]

Слоистые пластики иа основе феиоло-формальдегидных смол Прессматериал иа основе феноло-форм альдегидных смол, наполненных асбестом Слоистые пластики на основе феиоло- и мелами-но-формальдегидных, полиэфирных и крелтиийор-ганических слтол Наполненный политетрафторэтилен [c.291]

АСБОВОЛОКНИТ (а8Ьоуо1окш1) — прессматериал, состоящи из В0Л0КНИСТ010 асбеста, пропитанного тер-мореактивпо сиитетич. смолой (феноло-формальдегидной, кремнийорганич. пли др.). Основные свойства нек-рых А. приведены в таблице. [c.106]

ЛСБОВОЛОКНИТ (азЬоУоккш ) — прессматериал, состоящий из волокнистого асбеста, пропитанного термореактивной синтетич. смолой (феноло-формальдегидной, кремнийорганич. или др.). Основные свойства нек-рых А. приведены в таблице. [c.103]

Прессматериал КМК-218 (ТУ 35-ХП-371—61). Представляет собой композицию на основе кремнийорганической смолы с минеральными наполнителями (асбест и молотый кварц). Выпускается двух марок КМК-218 (суховальцевой) —предназначается для изготовления горячим прессованием деталей, отличающихся высокой дугостойкостью КМК-218Л (лаковый)—предназначается для изготовления горячим прессованием деталей электроизоляционного назначения, работающих при высоких температурах [c.134]

Прессматериал марки У5-301-41 (ГОСТ 5689—73) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с минеральным длинноволокнистым наполнителем (асбестом). Прессовочная масса содержит около 32% эмульсионной смолы СФ-301 и около 68% чесаного асбестового волокна. В незапрес-сованном состоянии масса представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1,5 мм. Ударная вязкость 20 кгсХ Хсм/см , теплостойкость по Мартенсу 200°С. Отпрессованные изделия должны иметь поверхность от серого до коричневого (неоднородного) цвета. [c.221]

КМК-218Л — дугостойкий и жаростойкий прессматериал на основе кремнийорганической смолы и длинноволокнистого асбеста. Рабочая температура на длительное воздействие 350° С. Используется как жаростойкий материал для изготовления электротехнических деталей. [c.96]

Прессматериал КМК-218 был разработан для применения в контакторах постоянного тока большой мощности. Наполнителем в нем служит асбест. Это приводит к значительному улучшению механических свойств и снижению усадки при прессовании, но одновременно ухудшает диэлектрические свойства и водостойкость. Материал отличается исключительно высокой искродугостойкостью. Благодаря этому он успешно применен для изготовления дугогасящих камер контакторов мощного трехосного электровоза Н-8 Новочеркасского электровозостроительного завода. Материал КМК-218 легко перерабатывается в изделия самой различной конфигурации и размере прямым и литьевым прессованием. Он удовлетворительно сочетается с металлической арматурой. [c.318]

Обработка сырого прессматериала на прессе. При смешении со смолой асбестовое волокно не пропитывается как целлюлозное, а только обволакивается смолой. От этой операции зависит качество прессизделий. Более полное обволакивание происходит при об-. работке сырого материала на прессе. Обработка заключается в прессовании его под давлением 100 кгс1см в таблетку весом 7—9 кг. Отпрессованная таблетка вновь ставится в прессформу, но уже на ребро, и вновь запрессовывается. Такие операции повторяют 3—5 раз, после чего таблетку разламывают и осматривают места излома. Если при этом не обнаруживается волокон асбеста, не смоченных смолой, обработку в прессе заканчивают. В случае необходимости запрессовку таблетки повторяют, пока все волокна не будут смочены смолой. [c.472]

Технология производства волокнистых прессматериалов аналогична ранее описанной технологии асборезольных прессматериалов и стекло- волокнита. Свойства волокнитов на основе асбеста и стекловолокна представлены в табл. 125. Важным свойством прессматериала с асбестом в качестве наполнителя К-41-5 (ТУ-35-ХП-572—63) является высокая теплостойкость (300°С), однако электроизолирующие свойства и влагостойкость его сравнительно низкие [69]. Подобный же материал волокнит К-138-А (ТУ П-44—55) применяется для изготовления тепло-и дугостойких электроизоляционных материалов (детали коллекторов, контакторов, панели печатных схем, детали переключателей) и тормозных колодок. [c.583]

Теплостойкий и устойчивый в тропических условиях материал МФК-20 изготовляется на основе меламино-формальдегидной и кремнийорганической смол и асбеста. Пресспорошок содержит 4—5% лету-, чих веществ текучесть по Рашигу для навески 12 г при температуре 150° С не менее 80 мм прессуетч я оп в изделия (в частности, дугогасительные камеры) при 150—170° С и удельном давлении 300—500 кгс1см . Время выдержки изделий в прессформе не более 1 мин на 1 мм толщины и длительность термообработки 3—6 ч при 145—160° С в зависимости от размера. Свойства прессматериала МФК-20 следующие [94] [c.403]

Прессматериал КПЩ-9 представляет композицию на основе асбеста ЛК-1, кремнийорганической смолы и различных добавок и применяется для изготовления технических деталей электроизоляционного назначения, работающих при повышенных температурах. На основе длинноволокнистого асбеста марок П-3-60 и П-3-70 готовят прессматериал КМК-218Л, детали из которого работают при температурах выше 250° С. [c.560]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология