Асбест слоистых пластиков

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего наполнителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. В производстве асбестовой бумаги пучки волокон асбеста распушают (отделяют друг от друга) и очищают [10]. [c.203]

Важным примером теплового пробоя может служить тепловой пробой влажных пластмасс. В этом случае удается измерить непосредственно сравнительно высокие токи утечки. Как показано на рис. 21, ток между двумя остриями (игольчатые электроды проходят через отверстия в слоистом пластике на основе фенольной смолы, армированной асбестом) усиливается с повышением температуры вследствие нагрева диэлектрика. В таких случаях происходит либо резкое усиление тока, либо высыхание образца. При напряжении порядка 4 кв наблюдается резкий разогрев некоторых образцов, а другие образцы, как показано пунктиром на рис. 21, могут терять большое количество влаги (влага выступает на поверхности), вследствие чего их электрические свойства перед пробоем улучшаются. В результате пробоя вполне вероятно образование пустот и расслоение внутри образца. Разрушения редко происходят на поверхности. [c.65]

Слоистые пластики на основе асбеста [c.560]

Слоистые пластики. Для увеличения прочности, жесткости пластмассы армируют различными материалами (стекловолокном, стеклотканью, асбестом, бумагой, древесным шпоном, тканями из синтетических волокон и др.). Такие пластмассы называют слоистыми пластиками. Эти пластики получают главным образом на основе термореактивных смол. [c.68]

Приводится описание синтеза не имеющих запаха продуктов взаимодействия новолаков (полученных на основе формальдегида или других альдегидов) с эпихлоргидрином. Эти продукты могут найти применение как заливочные смолы для электротехнических изделий, как пропитка тканей, бумаги, асбеста, а также при изготовлении древесно-слоистых пластиков и т. д. В качестве исходных веществ можно использовать одно- или многоатомные, одно-или многоядерные фенолы. Из альдегидов, кроме формальдегида, [c.513]

В табл. 6.6 приведены данные о химической стойкости слоистых пластиков на основе асбеста (снижение прочности при изгибе [10] после воздействия различных сред). [c.219]

Таблица 6.6. Прочность при изгибе фенольных слоистых пластиков на основе асбеста после выдержки в различных средах

Асбестовые ткани прядутся и ткутся из асбестового волокна, полученного из сырого асбеста путем измельчения и очистки. Для увеличения прочности ткани и облегчения процесса ткачества применяются добавки из органического волокна, например хлопка или бумажной целлюлозы. Иногда для производства слоистых пластиков применяется войлок или асбестовая бумага также с добавкой целлюлозного волокна Пропитать асбестовое волокно смолой труднее, чем целлюлозное. [c.224]

Иначе поступил живший в Америке голландский профессор Л. Н. Бакеланд, когда получил такие же смолообразные продукты конденсацией фенола и формальдегида. Он не выбросил массу, а стал очень тщательно исследовать ее, одновременно изучая и варьируя условия реакции и добавляя вен1ества-наполпители типа древесной муки или асбеста. Таким путем ему удалось получить первую пластмассу, годную к техническому применению, которая с 1908 года начала победное шествие по всему миру под названием бакелит. И сегодня фенопласты составляют значительную долю синтетических пластмасс. В ГДР их производят в больших количествах. Мы встречаем бакелит на каждом шагу. Из него изготовлены корпуса телефонов и радиоприемников, крышки, абажуры для ламп и т. д. Из бакелита, спрессованного вместе с другими материалами, получают очень ценные слоистые пластики. Вспомним о кузове маленькой машины Трабант , где впервые был применен и блестяще выдержал испытание Р70 . Изготовляют этот пластик из многих слоев хлопка и искусственной смолы прессованием под сильным давлением [c.190]

Олигомер ФЛ-2 применяют в качестве связующего слоистых пластиков, для получения антикоррозионных замазок с наполнителями (графитом, асбестом, диабазовой мукой), а также в качестве клея. [c.285]

В управляемых ракетах материал типа MIN-K обычно используется в сочетании со слоистыми пластиками, армированными асбестом. При этом материал МШ-К накладывают на холодную сторону, а материал из фенольной смолы и асбеста — на горячую . [c.145]

В зависимости от назначения аминопласта в качестве наполнителей аминосмол применяют сульфитную целлюлозу (для изготовления изделий широкого потребления), хлопковую целлюлозу (линт, очесы), асбест, древесную муку, стеклянное волокно и др. (для изготовления изделий технического назначения), бумагу облагороженную (для изготовления декоративных бумажно-слоистых пластиков). [c.101]

Изделия из волокнитов отличаются от изделий из пресс-порошков общего назначения значительно более высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Сочетание синтетических смол с хлопковыми очесами, с асбестом приводит к получению пресс-материалов, обладающих повышенными показателями теплостойкости и механической прочности. Такие изделия можно принять для работ под нагрузкой при температурах до 350° (табл. 24). Несмотря на то, что в изделиях из волокнитов смола находится в отвержденном состоянии, механические свойства материала в значительной мере зависят от температуры (рис. 16). При изготовлении слоистых пластиков средней и высокой прочности в качестве связующего [c.120]

Гораздо раньше был разработан метод получения слоистых материалов из фенольных смол с бумагой, деревом, асбестом и другими наполнителями. При производстве слоистого пластика на бумажной основе бумагу погружают в спиртовой раствор фенольной смолы, а затем растворитель удаляют сушкой в печи. Бумагу, пропитанную смолой, нарезают в листы определенного размера и складывают стопкой между стальными листами, отполированными до зеркального блеска, после чего закладывают в пресс и нагревают для завершения реакции образования смолы. Вероятно, целлюлоза, из которой состоит бумага, до некото- [c.157]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

Слоистые пластики иа основе феиоло-формальдегидных смол Прессматериал иа основе феноло-форм альдегидных смол, наполненных асбестом Слоистые пластики на основе феиоло- и мелами-но-формальдегидных, полиэфирных и крелтиийор-ганических слтол Наполненный политетрафторэтилен [c.291]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (ге-тинакс), древесный шпон (древесно-слоистые пластики), стеклоткань (стеклотекстолит). Растворитель удаляют, складывают листы в пакет и прессуют между плитами пресса под давлением 80—100 кГ1см до отверждения смолы. Если наполнителем является асбест, то получают материал, называемый фаолитом. Он применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. [c.350]

Наряду со стекловолокном для изготовления слоистых пластиков применяют и такие волокна как хлопчатобумажное, полиамидное, полиакрилонитрильное, асбест и т. п., которые усиливают полиэфирными, фенолформальдегидными, эпоксидными или другими смолами [96, 98]. Слоистые пластики успешно применяют в литейном деле для приготовления литейных моделей и стержневых ящиков [92]. Стеклопластики находят большое применение в авиации, особенно скоростной [150, 151, 153, 156, 159—162, 165, 166]. Обтекатели радиолокаторов [150, 159] можно изготовлять из стеклопластиков на основе полиэфиров, моди-фицированных триаллилциануратом, которые сохраняют высокую прочность при температурах 180°—240°. Для связывания стекловолокна применяют полиэфиры [153], ( нолформальде-гидные смолы [159, 162, 165], эпоксидные смолы [153], полимеры триаллилцианурата [150, 159, 162] и кремнийорганические полимеры [153, 159, 162, 165]. [c.29]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

Рис. 21. Зависимость тока утечки от вгли-чины прикладываемого напряжения и продолжительности выдержки под напряжением для влажного слоистого пластика на основе фенольной смолы, армированной асбестом.

Слоистые пластики могут быть совмещены с минеральным заполнителем. Такого рода материал известен за границей под названиями маринит и нептунит . Это плиты из магнезиального цемента с асбестом. Плиты с обеих сторон могут быть облицованы декоративным пластиком, фанерой, металлом, рулонными отделочными материалами [c.337]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м . [c.231]

Свойства специальных прессовочных порошков и слоистых пластиков. Прессовочные порошки специального назначения (повышенных тепловых, механических, диэлектрических и других специальных свойств) в настоящее время выпускаются химической промышленностью в большом ассортименте, преимущественно на основе поликонденсационных смол. К этой группе относятся следующие прессовочные порошки К-18-22, К-18-42, К-214-2, К-23-2, К-Ю1-52, ФКГ, К-211-2, К-2П-3, К-211-32, К-2П-34, К-21-22, К-220-23, К-73-2, К-214-2 К-18-22 — прессовочный порошок новолачного типа на основе сочетания феноло-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбест и слюда) с добавкой пластификатора и органического красителя К-18-26 — прессовочный порошок на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой, с добав- [c.170]

При изготовлении слоистых пластиков на основе силиконовых смол может применяться также асбестовая бумага. Получаемый материал более легок и легче формуется, чем материал со с1еклотканью, но обладает меньшей механической прочностью. Если асбест предварительно не очищают, в особенности от солей железа, получается материал с более низкой электрической прочностью. [c.77]

Полимеры для пресскомпозиций и пенопластов. Некоторые из полимеров, применяемых в слоистых пластиках, могут быть использованы также для изготовления термореактивных пресскомпозиций. В эти композиции стекло или асбест вводят в виде волокон. Пресскомпозиции могут быть получены путем пропитки волокон раствором смолы, испарением растворителя, нагреванием смолы до полуотвержденного состояния и последующего охлаждения и измельчения. При горячем прессовании материал приобретает оптимальные свойства. Для получения пенопластов применяют порообразователи. [c.77]

Слоистыми пластиками называют материалы, наполнители в которых хлопчатобумажные и стеклянные ткани, бумага, асбест, древесный шпон имеют ясно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластические материалы изготовляют прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. В качестве связующего в слоистых пластиках употребляются резольные феноло-формальдегидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидные смолы, мо-чевино-формальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и некоторые другие. [c.288]

Растворы НПЭФ в мономере широко используются в качестве связующих для пропитки тканей (хлопчатобумажных, синтетических, стеклянных), в производстве слоистых пластиков (чаще всего, стеклопластиков). Из стеклопластиков изготовляют корпуса лодок, шлюпок, катеров и небольших судов, кожух и машин, контейнеры, химическую аппаратуру, трубы, спортинвентарь, де тали автомобилей и самолетов. Листовые материалы (плоские и волнистые) находят применение в строительстве. Композиции, содержащие порошковые наполнители (стеклянное волокно, слюдяную и кварцевую муку, асбест и др.), пригодны для изготовления заливочных и прессовочных изделий для строительства, в электротехнике — в качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология