Генераторы газификации кокса кислородом

Получение окиси углерода в специальных генераторах газификацией каменноугольного кокса кислородом. Суммарно основные реакции горения и газификации выражаются уравнениями [c.522]

Подсчитать температуру газификация кокса, если в генератор вдувают воздух, обогащенный кислородом, с содержанием 40 /,, О,. Принять, что весь углерод сгорает до СО, а содержание С в коксе равно ЮО Д,. При расчете принять также, что уголь подходит к зоне горения с температурой 2000° С, а потери тепла составляют 42%,. [c.423]

Непрерывная газификация кокса. Этот процесс внедрен взамен периодической паровоздушной газификации кокса. Применение кислорода дает следующие преимущества удельный расход кокса сокращается на 25—30%, используется более дешевый мелкий кокс (размером 10—25 мм вместо 25—70 мм при периодической газификации), съем газа с 1 сечения шахты генератора увеличивается на 40—50%. На 1000 ж СО+Н, расходуется кислорода 190 ж для полуводяного, 275 ж для водяного газа. [c.15]

В настоящее время в некоторых синтезах на основе окиси углерода предпочитают применять концентрированную окись углерода (90—95% СО), получаемую в специальных генераторах газификацией каменноугольного кокса кислородом. Ввиду чрезвычайно высокой температуры, развиваемой при горении кокса в кислороде (выше 2000 ), необходимо футеро- [c.336]

Возвращать в генератор негазифицированный кокс (после отделения его от газа) для повторной газификации его водяным паром, обогащенным кислородом (воздухом). [c.60]

Процесс Синтан. Измельченный до 0,25 мм сухой уголь через шлюз (1) подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем (2), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400°С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора (3), где он частично газифицируется в падающем слое при 590-790°С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950-1000°С и 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Далее горячий газ проходит через скрубберы (4 и 5). Где он охлаадается и от него отделяется смола и пыль. Газогенератор производительностью 70 т угля в сутки имеет высоту 30 м и диаметр 1,5 м. Типичный состав сырого газа об, % 16,7 СО, 27,8 Нг, 29 СО2, 0,8 С Нт, 24,5 СН4, 1,3 прочие. Теплота сгорания газа 16 МДж/нм . В рассматриваемом способе газификации подвергается не весь углерод топлива, а лишь 65%. [c.101]

Схема газогенератора, работающего под высоким давлением, показана на рис. 6. Проектная мощность генератора около 3000 газа в час теплотворной способностью около 4500 ккал1м . Таз выпускается из генератора под давлением 20 ат. Сырьем служит смесь бурого угля с буроугольным коксОм, имеющим размеры кусков 3—10 мм. Газификацию проводят на парокислородном дутье, при котором к перегретому до 510—540° пару добавляют около 10% кислорода 95 /о-ной чистоты [133]. [c.30]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

Однако уменьшение а мортизацио ных расходов и капиталовложений (связаиное с большей интенсивиостью газификации металлургического кокса) и экономия кокса для генераторов с иаро-кислородным дутьем не может компенсировать затрат на кислород. [c.81]

Сырой газ для синтеза а.ммиака почти всегда содержит значительные количества двуокиси углерода. В газах, полученны ( газификацией топлив, СО2 находится в количестве от 7 до 25%, Газ, получаемый, например, в генераторах периодического действия, работающих на коксе, и газ после конверсии метанг.. во-ДЯ ЛЫМ паром содержит 7—14% СОг- В газе, получае.мом путем газификации топлив непрерывным способом с добавкой кислорода, например, в генераторе Винклера, или в газе, получаемом частичным окислением метана, содержится до 25% СО2. В этих газах, кроме двуокиси углерода, находится еще до 40% СО, котарая, как правило, июдвергается коиверсии для лолучения дополнительного количества водорода. При это.м в результате образования двуокиси углерода ее содержание в конвертированном газе иногда достигает 40%. [c.278]

Влияние неорганических добавок к коксу. История добавления к топливам неорганических материалов с целью улучшения их горючести почти так же стара, как и история искусства сжигания топлива, причем патенты, заявленные Тэйлором и Но-виллем [190], относятся к столь далекому прошлому, как 1867 г. Хотя некоторые из добавок имели несомненное влияние на реакционную способность высокотемпературного кокса, измеренную по скоростям реакции с окисляющими газами, однако не было показано, каким образом влияние на реакционную способность кокса отражается на характеристиках горения его в печах или горнах [191]. Этого, конечно, и следовало ожидать, так как при толстом слое топлива почти весь кислород, выходящий из слоя, находится в нем в виде окиси углерода и даже безграничная реакционная способность топлива не могла бы сильно повысить скорость горения. Дан е в случае сравнительно тонкого слоя топлива увеличение скорости горения с возрастанием реакционной способности пропорционально увеличению значения х в выражении (1—е ), когда а относительно большая величина. Таким образом, только в тех случаях, когда реакционная сиособ иость топлива повышается путем использования специальных добавок или каким-либо другим способом, можно ожидать, что эта способность будет иметь значение для низкотемпературных реакций, имеющих место прп воспламенении топлива, а также когда зона газификации, т ак в транспортных газогенераторах, должна иметь ограниченную величину и.лп скорость требуемого дутья должна быть чрезвычайно большой, как это имеет место в мощных генераторах водяного газа. Это подтверждается наблюдением Николльса [191], показавшего, что скорость воспламенепия при сжигании с нижним питанием увеличивается при добавке 0,2% соды, хотя более крупные добавки ее вызывали уменьшение скорости воснламенсгогя, потому что на поверхности кокса, используемого с такой добавкой, в этом случае образуется изолирующи слой. Кокс с добавками производится в промышленном масштабе [192[ фактически только в качестве домашнего [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология