Газификация топлива периодическая

За ходом процесса следят по контрольно-измерительным приборам, придерживаясь установленных параметров процесса газификации и периодически отбирая пробы газа для анализа. Возникающие на ГГС неполадки, связанные с ухудшением состава газа и падением производительности газогенератора, происходят в основном из-за непредвиденного изменения качества топлива или допущенных нарушений параметров процесса газификации. [c.76]

В шахтном генераторе периодического действия кокс подогревается в период дутья до 700—1000° путем сжигания части кокса до СОо преимущественно по реакции (1). Затем в период газования за счет аккумулированного в коксе тепла происходит разложение водяного пара главным образом до Н9 и СО. Механизм процессов, протекающих в период дутья, в принципе не отличается от механизма процесса газификации топлива с образованием воздушного газа в шахтном противоточном генераторе. [c.46]

Газификация твердого топлива в настоящее время почти не применяется, однако 20—30 лет тому назад это был основной метод производства синтез-газа. Применялись агрегаты периодического и непрерывного действия, установки с газификацией топлива в кипящем слое и в пылевидном состоянии. [c.91]

Газ, полученный путем газификации топлива с выпуском шлака в жидком виде, целесообразно использовать для синтеза на железомедном катализаторе при соотношении Но СО = 1 1 в смеси с газами, полученными по периодическому способу (водяному газу), так как один газ богат СО, а другой водородом, что позволяет получить газ с любым соотношением СО На путем простого смешения без применения конверсии окиси углерода. [c.406]

Температура, развивающаяся в генераторе, зависит от состава дутья. С повышением концентрации кислорода в дутье температура повышается. Благодаря успехам в производстве кислорода стало возможным применение его в металлургии, для газификации топлива и для других процессов. Применение кислорода для газификации дало возможность перейти от периодического процесса производства водяного газа к непрерывному процессу производства газа, близкого по составу к водяному газу. Применяя парокислородное дутье, получают высококалорийный газ из низкосортного топлива путем газификации его под повышенным давлением. Применение кислорода облегчило решение задачи использования для газификации местных видов топлива. [c.255]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Основной недостаток газогенераторов первого типа состоит в необходимости периодического удаления шлака вручную, во время которого прекращается подача дутья н нарушается установившийся режим газификации. Удаление шлака вручную ограничивает мощность газогенератора и исключает применение многозольного топлива. [c.73]

Для получения чистого водяного газа, используемого, например, для синтезов (стр. 162), в генератор надо подавать водяной пар без воздуха. В этом случае тепло, необходимое для разложения пара, подводят в зону газификации путем внешнего обогрева шахты газогенератора, или сильно перегревают подаваемый в газогенератор водяной пар, или же накаливают газифицируемое топливо, продувая его воздухом. Наиболее распространен последний способ, по которому процесс газификации осуществляется как периодический, циклами. Сначала в слой топлива вдувают воздух (период горячего или воздушного дутья)—происходит образование воздушного газа с выделением тепла, слой топлива при этом накаляется. Когда топливо достаточно накалится, прекращают воздушное дутье и начинают подачу водяного пара (период холодного дутья или газования). Реакция образования водяного газа протекает с поглощением тепла, вследствие чего слой топлива охлаждается. Когда топливо охладится до определенного предела, цикл начинается снова. [c.111]

Болыпинство предприятий, перешедших на газификацию жидкого топлива, располагало установками производства водяного газа из твердого топлива, реконструкция которых потребовала сравнительно небольших затрат. Поэтому для промышленного получения высококалорийного газа из нефтепродуктов в настоящее время главным образом используется периодический процесс газификации. [c.226]

Для этого процесса обычно используется топливо с крупностью кусков в пределах 20—100 мм. Конкретные пределы крупности топлива и содержание мелочи в последнем для каждого отдельного случая устанавливаются в первую очередь в зависимости от вида применяемого топлива и его химической активности. Так, например, для эффективной газификации донецкого антрацита на водяной газ в газогенераторах периодического действия рекомендуется перерабатывать топливо с классом крупности 40—100 мм с содержанием мелочи (0—40 мм) не более 8% [3]. [c.77]

ВОДЯНОГО газа одновременно с газификацией водяным паром твердого топлива. Для этого в обычный газогенератор периодического действия после воздушного дутья вводится смесь водяного пара и коксового газа 1). При воздействии указанной смеси [c.162]

При одинаковом качестве применяемого топлива увеличивается интенсивность процесса газификации, а вместе с этим увеличивается на 30—40% производительность газогенераторов по сравнению с периодическим способом газификации. [c.152]

В последнее время за рубежом большое внимание уделяется вопросам газификации жидкого топлива с получением высококалорийного и горячего нефтяного газа с небольшой теплотворностью. В США применяются установки периодического) [c.348]

Газификации подвергают твердые и жидкие топлива. Процесс газификации может быть оформлен как периодический или непрерывный и проводится при атмосферном или повышенном давлении. [c.16]

В процессах газификации применяются газогенераторы периодического и непрерывного действия. Слой топлива в газогенераторе можно условно разделить на следующие зоны (рис. П-1) шлаковая подушка (зона 1), горение или окисление (зона 2), восстановление (зона 3), сухая перегонка (зона 4), подсушка (зона 5). Зоны 1 я 2 часто объединяют под общим названием зоны газификации, зоны 4 п 5 иногда называют зоной подготовки топлива. [c.72]

Жидкое топливо можно газифицировать периодическим и непрерывным методами, без катализаторов и с катализаторами, под атмосферным и повышенным давлением. Для этой цели могут быть применены полые газогенераторы с форсунками, как для газификации пылевидного топлива (см. рис. П-8), газогенераторы с насадкой, с кипящим слоем твердого зернистого теплоносителя. [c.76]

Газифицируемое топливо подают в газогенератор периодически сверху через загрузочную коробку 8 при опущенном конусе затвора 9 и закрытой крышке коробки. В процессе работы газогенератора топливо в шахте постепенно опускается вниз. Получаемая при газификации зола гасится водой в чаше 3, откуда зола и частично образовавшийся шлак удаляются из газогенератора. В газогенераторе различают зону шлака и золы 4, зону газификации 5, зону сухой перегонки 6 и зону сушки 7. В газогенераторе топливо и воздух движутся противотоком. Воздух, подаваемый через колосниковую решетку, в зоне 4 нагревается, охлаждая шлак и золу, затем в зоне газификации 5 кислород воздуха образует с углеродом двуокись углерода СОа, которая взаимодействует с углеродом, образуя окись углерода. Из зоны газификации 5 горячие газы поступают в зону 6, где они нагревают топливо, при этом происходит сухая его перегонка, т. е. удаление из него летучих продуктов. В зоне 7 идет подсушка топлива. Генераторный газ выходит через отверстие, расположенное вверху стенки шахты. Чтобы температура в зоне газификации была 1000—1100°, т. е. ниже температуры плавления золы, в газогенератор подают вместе с воздухом небольшое количество водяного пара, кроме того, в шахту поступает водяной пар, полученный в чаше 3 при гашении золы и шлака. Поэтому при подаче пара для снижения температуры фактически получают паровоздушный генераторный газ. [c.191]

На рис. 15 представлена схема процесса получения водяного газа из антрацита. Для газификации используется донецкий антрацит марки АК (ГОСТ 222-49) кусками размером от 25 до 100 мм. Непосредственно перед подачей в газогенератор топливо дополнительно отсеивается от мелочи и автоматически взвешивается. Подача угля в загрузочную коробку, а затем в шахту генератора также автоматизирована. Выгрузка шлака из генератора производится периодически один раз в смену. [c.81]

Лучшим топливом для производства водяного газа в рассмат риваемом периодическом процессе является кокс в кусках размером около 50 мм. Наряду с коксом применяются антрацит, тощие каменные угли, полукокс. Применение жирных каменных углей, бурых углей и т. п. топлив снижает к. п. д. газификации. Наряду с этим повышается содержание в водяном газе балластных СО и СН4, усложняется конденсационная система. [c.126]

Газификация — воздействие на горючую часть твердого топлива кислородом воздуха, водяным паром и диоксидом углерода или их смесями при высокой температуре с целью получения газообразного топлива — генераторного газа. Устройства, в которых получают генераторный газ (газогенераторы), представляют собой шахту, куда сверху загружают топливо, а снизу подают дутье. В результате газификации от топлива остаются остатки зола и несгоревшее топливо, которые лежат на колосниках и периодически или непрерывно удаляются. [c.218]

Газификация проводится большей частью в аппаратах непрерывного действия (рис. 78), в которых процесс протекает при движении тока окислителя через плотный слой топлива снизу вверх. Топливо перемещается противотоком по отношению к дутью. Образующаяся зола непрерывно сбрасывается (например, при вращении колосниковой решетки) в зольный ящик, из которого периодически удаляется. [c.248]

Так как водяной газ, предназначенный для синтетических производств, не должен содержать летучих продуктов пиролиза топлива, то для газификации в генераторе периодического действия применяется каменноугольный кокс. Только он при описанном методе работы дает газ требующегося состава. Коэффициент полезного действия газификации при применении кокса выше, чем при применении природного топлива, так как меньше тепла уносится с воздушным газом. [c.262]

При применении в качестве дутья смеси водяного пара и кислорода процесс производства водяного газа становится непрерывным, так как параллельно с эндотермическими реакциями протекают и экзотермические. Если водяной пар и кислород берут в таких отношениях, что температура в генераторе оказывается ниже температуры перехода золы топлива в жидкоплавкое состояние, то процесс газификации ни в отношении управления им, ни по конструкции аппаратов не отличается от описанного на стр. 255 процесса производства паровоздушного газа. Производительность генератора повышается по сравнению с генератором периодического действия коэффициент полезного действия газификации также повышается (примерно с 60 до 80% и более). Степень разложения водяного пара в таком генераторе невысока, так как для снижения температуры в зоне окислительных реакций приходится вводить в смесь значительно больше водяного пара, чем может разложиться в зоне восстановительных реакций. [c.262]

Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам (анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену при помощи железных штанг (пик), спускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством, для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. Состояние зон характеризуется накалом вынутой штанги нижняя темная часть указывает высоту слоя шлака раскаленная часть штанги указывает высоту зоны газификации. Замер зон производится последовательно через все шуровочные люки в крышке генератора это дает возможность установить различные нарушения нормальной работы газогенератора, как-то перекос или неправильное положение зон, наличие шлакования и прогаров и пр. Если замечены нарушения нормальной работы газогенератора, необходимо принять меры к их устранению. Одним из основных средств борьбы с нарушениями режима работы и их предупреждения является тщательная шуровка слоя топлива. [c.208]

На рис. 3.8 представлен газогенератор для газификации угольной пыли в потоке парокислородного дутья при атмосферном давлении (способ Коррегз-То12ек). Способ малотребователен к физико-химическим свойствам топлива, измельчаемого до 0,1 мм. Для удовлетворительного протекания реакций газификации время пребывания частицы топлива в реакционной зоне должно быть не менее 0,5—1,0 сек. Зола из нижней части генератора периодически удаляется. Соотношение кислорода, угля и водяного пара выбирают так, чтобы температура в реакционной зоне была 1500-1600 С. [c.60]

Шлак, остающийся на колосниковой решетке, при ее вращении опускается вниз, охлаждается в чаше с водой и выводится из аппарата в приемник 12. В рассмотренном газогенераторе происходило периодическое налипание шлака на стенки. Его удаляли вручную при помощи металлических штанг, пропускаемых сквозь шуровочиые отверстия 11. При переработке спекающихся топлив для предотвращения слипания непрерывно перемешивали слой топлива мешалкой, способной одновременно перемещаться и в вертикальной плоскости. Для газификации молодых топлив, имеющих большой выход летучих, зону подготовки выполняли высотой 4—5 м (она называлась швельшахтой ). [c.113]

При определенной силе гидродинамического воздействия на частицы тоилива они. огут двигаться внутри слоя, образуя кипящий слой (см. рис. 5)- 1 огда частицы теряют свою устойчивость и непрерывно перемешиваются между собой, совершая циркуляционные и колебательные движения вверх и вниз и участвуя вместе с тем в общем гравитационном движении слоя. Но и этот процесс в целом, если рассматривать в каждой точке некоторое среднее состояние, за определенный промежуток времени будет стационарным, при условии равенства расхода топлива и скорости его сгорания или газификации. Если же это условие не осуществляется все вре я илн периодически, например, в случае сгорания невозобновляеыого сдоя топлива па колосниковой решетке, то процесс горепия будет нестационарным, или пеу становившимся, и распределение температур и концентраций в слое будет изменяться с течением времени. [c.348]

Несмотря на то, что в течение более 40 лет газовая промышленность базировалась на процессах безостаточной газификации, основанных на применении некоксуюш,ихся углей, в период второй мировой войны был проявлен большой интерес к использованию нефтепродуктов для производства газа, похожего по своим свойствам на стандартный бытовой газ, потребляемый в Великобритании. Маловероятно, что нефтепродукты заменят большое количество угля, потребляемого в настоящее время газовой промышленностью, однако вполне возможно, что в некоторых районах они заменят уголь полностью, особенно в тех местах, где расположены крупные нефтеперерабатывающие заводы. Ассортимент нефтепродуктов и цены на них периодически меняются. Так, 10 лет назад стоимость тяжелого топливного масла была сравнительно низкой, что оправдывало его применение для производства газа, однако увеличившийся в последние годы спрос на тяжелое топливное масло и на дизельное топливо изменил это положение в настоящее время самым дешевым жидким топливом служат более легкие нефтяные фракции, такие, как первичный дистиллят, стабилизированный легкий дистиллят, прямогонный бензин, легкий соляр и т. д. Но, хотя в настоящее время эти нефтепродукты являются наиболее дешевыми, положение может измениться, и для того чтобы сохранить стоимость производства газа достаточно низкой, необходима разработка таких процессов и оборудования, которые будут пригодны для переработки любо[1 нефтяной фракции. Это относится непосредственно к газовым заводам, расположенным по соседству с нефтеперерабатывающими. В этом случае целый ряд нефтепродуктов (нефтяной газ, легкий дистиллят, газойль или тяжелое топливное масло) можно использовать на уже имеющихся на газовом заводе установках. [c.314]

ВОДЯНОЙ ГАЗ, смесь газов, получаемая газификацией твердых или жидких топлив под действием водяного пара (С + Н20 СО + Нз —136,9 МДж/моль). Поглощаемое в этой р-ции тепло компенсируют, периодически пропуская через слой топлива вместо водяного пара воздух, или используют смесь водяного пара с О2. В последнем случае нагретое парокислородное дутье подают в газогенератор в стационарный или кш1япщй слой топлива либо вместе с пылевидным топливом. Примерный состав В. г. нз каменного [c.105]

Для получения водяного газа в генераторах периодического действия основным видом топлива является высокотемпературный кокс, в частности кокс с размером кусков 40— 120 Л1М. Различные битуминозные угли после коксования дают кокс с гораздо более равномерными свойствами, чем свойства исходных углей, вследствие этого высокотемпературный кокс наиболее пригоден для газификации. Высокотемпературный кокс, применяемый в металлургии, получается коксованием спекающегося битухминозного угля, запасы которого составляют лишь незначительную долю разведанных угольных запасов. Такой кокс является более дорогостоящим топливом по сравнению с другими сортами твердых топлив. [c.68]

Влияние реакционной способности топлива на процесс его газификации в генераторе периодического действия можло иллюстрировать следующим примером. Горение металлургического кокса при достаточной линейной скорости дутья протекает главный образом до образования СОг и лишь в малой степени до образования СО, что позволяет нагревать кокс до требуемой температуры при относительно небольшом расходе его на нагрев. Металлургический жокс нагревается главным образом с поверхности, вследствие чего при больших линейных скоростях дутья раскаляется слой топлива значительной высоты (до 2 М). [c.76]

Генераторы системы Галокси и Гиссена с жидким шлакоудалением предполагалось использовать для газификации любого твердого топлива. Это позволило бы отказаться от предварительного получения кокса или полукокса для процесса газификации. Стоимость производства газа в таких генераторах оказалась выше себестоимости газа, получаемого в генераторах периодического действия и в генераторах системы Лейна. Однако идея создания крупных газогенераторов с жидким шлакоудалением для переработки дешевого топлива, а также для получения при высоких температурах, наряду с синтез-газом, чугун а, ферросилида, карбидов представляет известный интерес. [c.83]

При применении парокислородйого дутья в обычных газогенераторах водяного газа с плотным слоем топлива и сухим уда--лением золы процесс из периодического превращается в непрерывный, что приводит к упрощению обслуживания газогенератора, увеличению его производительности н повышению к. п. д. газификации. [c.90]

В отличие от периодического способа газификации с паровым дутьем при газификации с применением парокислородйого дутья исходным топливом могут служить йе только кокс, полукокс или антрацит, йо и многие сорта других топлив, как, например, бурые и камейные угли (в горючей массе которых заключается большая доля летучих) с повышенным содержанием золы и влаги. [c.91]

Интенсификация газогенераторного процесса обусловливает необходимость более жестких требований к топливу как к сырью для газификации. Это требует не только соблюдения существующих стандартов и технических условий на поставку газогенераторного топлива, но и периодического пересмотра их в сторону ужесточения отдатьных показателей. [c.39]

Получение водорода и азотоводородной смеси, методом газификации твердого и жидкого топлива. В первых промышленных установках по производству синтетического ам-миа са в качестве сырья применяли водяной и паровоздушный газы, образующиеся при газификации кокса в газогенераторах периодического действия. [c.14]

Основным аппаратом процесса газификации является газогенератор (рис. 65). Это вертикальный цилиндрический аппарат. Цилиндр состоит из стального кожуха 1, изнутри футерованного огнеупорным кирпичом 2, так как пройесс газификации протекает при высокой температуре— около 1000—1100°С. Стен-,ки газогенератора опущены в зольную чашу 8, которая залита водой и медленно вращается. Вместе с зольной чашей вращается и колосниковая решетка 9, через которую снизу в генератор подается дутье — воздух. Топливо поступает периодически через загрузочную коробку 3 при опущенном конусе затвора 4 и постепенно двигается вниз — происходит противоточное движение фаз. [c.183]

Сырьевую базу производства водяного газа можно расширить также за счет тощих каменных углей. Успешный опыт газификации тощих углей, например, подгородненского и суражевского, а также длительная эксплуатация одной небольшой станции водяного газа на тощем арали-чевском угле показывают, что этот тип углей вполне пригоден для рассматриваемых здесь целей. Будучи более дешевым, чем кокс, топливом, тощий уголь способен в заметной степени снизить себестоимость водяного газа, получаемого периодическим процессом. [c.293]

Газогенератор (см. рио. 6) представляет собой футерованную цилиндрич. шахту высотой ок. 20 м и диаметром 5 м. В ншкпей конич. части установлена колосниковая решетка, имеющая форму пологого обращенного конуса. В центре его расположена золоспускная труба. Для вывода золы из генератора служит шурующая штанга, снабженная гребками. Зола направляется в зольный бункер , к-рый периодически опорожняется. Топливо из бункера подается шнеками в нижнюю часть кипящего слоя. Темп-ра в кипящем слое поддерживается в пределах 930—980°, в зависимости от качества минеральной части топлива. Вместе с газом из шахты газогенератора уносится значите.пьное количество пыли, для газификации к-рой через фурмы пад кипящим слоем подается вторичное дутье, вследствие чего темп-ра в верхней части шахты [c.369]

В настоящее время в связи с возникщими энергетическими проблемами вновь возрос интерес к газификации каменного угля с переработкой его через монооксид углерода в синтетические продукты и моторное топливо. Процесс газификации может быть как периодическим, так и непрерывным. Для получения синтез-газа с соотнощением СО Нг=1,5—1,9 из крупнокускового топлива применяются печи с циркуляцией теплоносителя, позволяющие проводить процесс газификации в непрерывном режиме. Он нащел применение на заводах по получению искусственного жидкого топлива. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология