Высокотемпературный кокс

После затвердевания, т. е. при температуре около 500° С, получается твердый остаток, чаще называемый полукокс , который при продолжении процесса коксования постепенно можно превратить в высокотемпературный кокс. В этом разделе вкратце излагается процесс изменения этого твердого остатка и, в частности, исследуется состояние, получаемое при температуре 1000° С, так как именно оно соответствует промышленному коксованию. Мы ограничимся рассмотрением явлений, которые возникают во время равномерного нагрева [1, 21. [c.116]

Но необходимо уточнить, что эта поверхность не всегда доступна и что кокс ведет себя при определенных обстоятельствах так, как если бы эти поры были закрыты, что заставляло полагать уже длительное время, что высокотемпературный кокс имеет очень малые поверхности, примерно 1 м7г. [c.128]

Удельную теплоемкость высокотемпературных коксов можно рассчитать относительно точно, исходя из теплоемкости графита, минеральных веществ и содержания влаги. [c.133]

Была проведена серия измерений при температуре окружающей среды по сжатию маленьких призм кокса, скоксованного в лабораторных условиях при исследованиях с целью улучшения его однородности. Модуль возрастает начиная приблизительно с 10 дин/см для продукта, полученного при 600° С, до 3-10 - дин/см для продукта, полученного при 800° С, и до 4-10 дин/см для высокотемпературного кокса. В качестве примера для сравнения укажем, что предельное разрывающее усилие при растяжении высокотемпературного кокса в зоне, в которой отсутствуют трещины, составляет около 5-10 дин/см . [c.134]

Спекание углей заканчивается при 500—550°С, когда пластичная масса превращается в гомогенную твердую фазу. Дальнейшее нагревание приводит к новым химическим реакциям и физическим процессам, в результате которых полукокс превращается в высокотемпературный кокс. Весь этот процесс спекания и образования высокотемпературного кокса называется коксообразованием. Следовательно, спекание необходимо рассматривать только как стадию процесса коксообразования. [c.237]

При низкотемпературном окислении углерода сорбционный механизм развития процесса целиком определяет интенсивность выгорания углерода, количество и качество получаемых продуктов. Заметим, что понятие низкотемпературного окисления углерода топлива является весьма условным. Сорбционный механизм взаимодействия с кислородом даже для наименее активных углей (графит, электродный уголь, высокотемпературный кокс) перестает явно сказываться уже при температурах 600—800° К, и процесс приобретает устойчивый и стационарный характер. В то же время при взаимодействии углерода с углекислотой или водяным паром сорбционные явления оказывают свое влияние даже при температурах 1000—1200° К. [c.144]

Предлагаемая методика обеспечивает относительную воспроизводимость определения парамагнетизма высокотемпературных коксов (температура прокалки выше 800°С) не хуже 10%. [c.106]

Приведенные соображения относятся к обычному высокотемпературному коксу, полученному при температуре около 1000° С. Опыт показывает, что в этих условиях тип исходного угля не оказывает заметного влияния на характер зависимости [c.54]

По представлениям других исследователей, азот в коксе находится в форме циклических соединений [112]. Так как низкотемпературный кокс содержит значительные количества азота и так как такой кокс не состоит из элементарного углерода, но, вернее, из смеси богатых уг леродом органических соединений, то считают, что едва ли азот в таких соединениях находится в виде нитридов, но последние могут содержаться в высокотемпературном коксе. [c.138]

Битуминозные и антрацитовые угли, а также низкотемпературный кокс могут быть полностью окислены до образования двуоки-си углерода и воды или до любой желаемой промежуточной стадии. Кокс, полученный при 700°, высокотемпературный кокс, графит и пек были окислены неполностью при этом количество углерода, соответствующее 50—60%, выделяется в виде двуокиси углерода органические кислоты образуются в значительно меньших количествах. При окислении графита были получены лишь незначительные количества органических кислот, так как меллитовая кислота, обычно образующаяся при окислении графита в наибольших количествах, оказалась нестабильной в условиях данного метода окисления. Интересно отметить, что при тех же условиях окисления нереакционноспособного графита количество выделившейся двуокиси углерода приблизительно на одну треть превышало количество двуокиси углерода, выделившейся из реакционноспособного иллинойского угля низкой степени обуглероживания, несмотря на то что здесь имело место почти полное превращение угля в растворимые продукты, в то время как воздействие на графит было неполным. Это обстоятельство указывает на то, что течение процесса окисления в случае различных углеродистых веществ может быть очень различным и подчеркивает необходимость осторожности цри изучении реакционной способности, зависящей только от измерения скорости образования двуокиси углерода. [c.360]

ПО крайней мере для высокотемпературных коксов, зависит только от температуры коксования и не зависит от содержания водорода в исходном угле [168,183]. [c.419]

Рнс. 16. Схема использования высокотемпературного кокса. [c.56]

Наряду с использованием в металлургии буроугольный высокотемпературный кокс все шире применяют в других отраслях промышленности в качестве ценного сырья и топлива. [c.144]

Сосуд для коксования мы и на этот раз откроем только когда он совсем остынет, чтобы предотвратить возможное самовоспламенение. В сосуде остается так называемый буроугольный полукокс. Как мы уже знаем, в отличие от каменноугольного кокса и буро-угольного высокотемпературного кокса, он хрупок и поэтому не годится для выплавки чугуна. Однако это превосходное топливо, используемое в специальных печах для отопления помещений, а также на электростанциях. Кроме того, в газогенераторах Винклера из него получают газы, применяемые в химическом синтезе и в качестве топлива. [c.150]

Итак, как мы уже убедились, полукоксование и коксование бурого угля при высокой температуре дают горючие газы, смолу и полукокс или, соответственно, высокотемпературный кокс. [c.129]

Заслуживает внимания в работе Кента также констатация примерно равных выходов меллитовой кислоты из высокотемпературных коксов различных углей это указывает что при высокой температуре все особенности, характеризующие структуру исходного ископаемого топлива, исчезают. [c.275]

Полукокс обладает тускло-серым или черноватым цветом и более пористой структурой по сравнению с высокотемпературным коксом. Однако повышенная пористость полукокса не означает, что он более хрупок, чем другие виды твердого топлива. В отдельных случаях подбором режима полукоксования можно получить механически очень прочный полукокс. [c.424]

Свойства, которыми должен обладать кокс, изменяются в зависимости от цели его использования. На рис. 77 показаны разнообразные пути применения высокотемпературного кокса. [c.429]

Рис. 77. Схема применения высокотемпературного кокса

В отучае того или иного экономически приемлемого технологического решения проблемы крэкинга или ожижения метана замкнется круг использования для синтетического получения нефти коксовальных газов, включаюпщх в качестве главных компонентой водород, окись углерода, олефины и метан и его гомологи. Это не может не отразиться благоприятным образом также на экоио- мических показателях нромышгаенного испоаьзования водорода, окиси угл е(рода и олефинов швель-газа и газа высокотемпературного коксо(вания. [c.436]

Коэффициент термического расширения углей является относительно высоким он приближается к коэффициенту синтетических органических смол. Коэффициенты полукоксов уменьшаются равномерно с повышением температуры коксования. Например, согласно результатам, полученным СЕРШАР, коэффициент расширения в пределах между температурой окружающей среды и 350° С приближается к величине 3-10 для полукокса, полученного при температуре 500° С к величине 2-10 для полукокса, полученного при температуре 600° С, и понижается до 10 для коксов, получаемых при температуре около 800° С. Коэффициент для высокотемпературных коксов составляет около 5-10 . По этому вопросу можно сослаться на источник [21]. [c.132]

Выбор обоснованной модели тепло-массопереноса в слое кускового углеродистого материала имеет первостепенное значение для организации оптимального технологического режима прокалки. Важной составляющей процесса тепломассоперсно-са является теплопроводность засыпки твердого дисперсного материала. Имеющиеся в литературе данные по теплопроводности дисперсных материалов относятся в основном к засыпкам мелкого угля, а данные по более крупным фракциям относятся к высокотемпературным коксам. С целью устранения имеющегося пробела были исследованы теплопроводность и температуропроводность засыпок кускового углеродистого ма териала, полученного на основе слабоспекающегося угля. [c.173]

Выход летучих продуктов из полукоксов составляет 6—20 % в зависимости от перерабатьшаемого топлива, типа печей и режима нагревания. Пористость полукокса находится в интервале 30-50 %, реакционная способность и удельное электросопротивление существенно выше, чем эти показатели у высокотемпературного кокса. Установлено, что чем ниже степень метаморфизма исходного топлива, тем выше реакционная способность и удельное электросопротивление полукокса, [c.454]

При низких температурах происходит медленное окисление углерода, при котором преобладают сорбционные процессы. Сорбционный механизм взаимодействия с кислородом даже для наи- менее активных углей (графит, электродный уголь, высокотемпературный кокс) перестает играть роль при температурах 600— 800 К. (При взаимодействии углерода с двуокисью углерода или водяным паром сорбционные явления, оказывают влияние даже при температурах 1000—1200 К.). По,мере повышения химической активности угля и увеличения экзотермического эффекта реакции наблюдается снижение значений тех температур, после достижения которых роль сорбционных процессов значительно сокраша-ется. [c.210]

Для получения водяного газа в генераторах периодического действия основным видом топлива является высокотемпературный кокс, в частности кокс с размером кусков 40— 120 Л1М. Различные битуминозные угли после коксования дают кокс с гораздо более равномерными свойствами, чем свойства исходных углей, вследствие этого высокотемпературный кокс наиболее пригоден для газификации. Высокотемпературный кокс, применяемый в металлургии, получается коксованием спекающегося битухминозного угля, запасы которого составляют лишь незначительную долю разведанных угольных запасов. Такой кокс является более дорогостоящим топливом по сравнению с другими сортами твердых топлив. [c.68]

Каждый из 12 пютландских и английских угле был испытан при скоростях нагревания 1, 3 и 5° в минуту. Было нахадено, что температура начала пластичности не зависит от скорости нагревания, тогда как температура конца периода пластичности повышается с увеличением скорости нагревания. Максимальное давление увеличивается при более высоких скоростях нагревания. Результаты испытания находились в согласии с данными о характере газовыделения в предварительной зоне, зоне пластичности и последующей зоне, а также со значениями индекса спекаемости по Грею—Кампредону. Опыты со смесями показали, что если количество летучих веществ, остающееся в угле в конце периода пластичности, может быть понижено, то будет получаться менее трещиноватый кокс. Для осуществления указанных условий уголь смешивался с материалом с низким выходом летучих (например, высокотемпературный кокс) или с углем, характеризовавшимся более высокой температурой конца периода пластичности и более низким выходом летучих при этой температуре. [c.178]

Смит и Говард [115] показали, что все методы определения плотности путем заполнения пор такого пористого материала, как кокс, жидкостью связаны с ошибками из-за недостаточно полного про-никиовепия жидкости в поры, и описали метод, в котором вытесняющей жидкостью служит гелий. Они показали, что для тонкопористых материалов, таких как активированный уголь, наблюдается большая разница в плотности при применении гелия и жидкости, но что для высокотемпературных коксов эта разница очень мала (порядка 0,03) и относительно постоянна. Определение нети иного удельного веса путем вытеснения гелием, несомненно, является ценным методом для исследования, но он не может быть рекомендован для повседневной работы. [c.396]

Влияние неорганических добавок к коксу. История добавления к топливам неорганических материалов с целью улучшения их горючести почти так же стара, как и история искусства сжигания топлива, причем патенты, заявленные Тэйлором и Но-виллем [190], относятся к столь далекому прошлому, как 1867 г. Хотя некоторые из добавок имели несомненное влияние на реакционную способность высокотемпературного кокса, измеренную по скоростям реакции с окисляющими газами, однако не было показано, каким образом влияние на реакционную способность кокса отражается на характеристиках горения его в печах или горнах [191]. Этого, конечно, и следовало ожидать, так как при толстом слое топлива почти весь кислород, выходящий из слоя, находится в нем в виде окиси углерода и даже безграничная реакционная способность топлива не могла бы сильно повысить скорость горения. Дан е в случае сравнительно тонкого слоя топлива увеличение скорости горения с возрастанием реакционной способности пропорционально увеличению значения х в выражении (1—е ), когда а относительно большая величина. Таким образом, только в тех случаях, когда реакционная сиособ иость топлива повышается путем использования специальных добавок или каким-либо другим способом, можно ожидать, что эта способность будет иметь значение для низкотемпературных реакций, имеющих место прп воспламенении топлива, а также когда зона газификации, т ак в транспортных газогенераторах, должна иметь ограниченную величину и.лп скорость требуемого дутья должна быть чрезвычайно большой, как это имеет место в мощных генераторах водяного газа. Это подтверждается наблюдением Николльса [191], показавшего, что скорость воспламенепия при сжигании с нижним питанием увеличивается при добавке 0,2% соды, хотя более крупные добавки ее вызывали уменьшение скорости воснламенсгогя, потому что на поверхности кокса, используемого с такой добавкой, в этом случае образуется изолирующи слой. Кокс с добавками производится в промышленном масштабе [192[ фактически только в качестве домашнего [c.424]

Очищенные таким образом от золы горючие остатки рассеивались на фракции, которые впоследствии подвергались техническому анализу. Выход летучих веществ из обеззолен-ных уносов значительно ниже, чем из исходных (табл. 4). Тем не менее для горючей части уноса назаровского угля он равен 10%, для хакасского 15,2%, для антрацита — 9 %. У последних он выше, чем у исходного топлива. Выход летучих у горючей части уносов много выше, чем у высокотемпературных коксов, полученных медленным нагревом. Как правило, с уменьшением размера фра1щий горючей части уносов возрастает выход летучих веществ. Это явление было отмечено Я. Л. Пеккером [7], что дало ему основанх е высказать эти взгляды на природу механического недожога. Однако увеличе- [c.84]

Под термином высокотемпературный кокс понимают остаток, который получается при коксовании угля в коксовых печах при температуре 900— lOOO° . [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология