Керосин сульфохлорирование

Сырьем для получения алкилсульфонатов служат естественные и синтетические углеводороды, содержащие 14—22 атома углерода (фракции прямогонного нефтяного керосина или гидрированного синтина, выкипающие в пределах 240—300° С) Алкилсульфонаты можно получить двумя способами сульфо-хлорированием или сульфоокислением алифатических углеводородов. Сульфохлорирование производится при действии на углеводороды газообразного сернистого ангидрида и хлора. [c.154]

Алкилсульфонаты отличаются от алкилсульфатов тем, что сульфогруппа у них присоединена непосредственно к углеводородному радикалу без промежуточного кислородного атома. Их получают двумя способами сульфохлорированием и сульфоокис-лением алифатических углеводородов. Реакция сульфохлориро-вания открыта Ридом и Хорном в 1936 г. Процесс получения алкилсульфонатов в производстве протекает по следующей схеме очищенный керосин в специальном реакторе при облучении ультрафиолетовыми лучами обрабатывают прп температуре 20—30°С смесью газов хлора и сернистого ангидрида. При соединении с молекулой углеводорода (керосина) образуется суль-фо.хлорид [c.188]

Значительные количества хлора потребляются в производстве ядохимикатов — ДДТ, гексахлорана и других препаратов, широко применяемых в сельском хозяйстве как химические средства защиты растений. Непрерывно возрастает использование хлора в производстве синтетических моющих средств, получаемых из продуктов сульфохлорирования (действие СЬ и SO2) или хлорирования парафиновых углеводородов С12— is (керосин и другие нефтяные фракции). [c.329]

Рис. 4. Установка для сульфохлорирования керосина.

Процесс сульфохлорирования осуществляют непрерывным способом. В стальную колонну, покрытую винипластом, подают непрерывно сверху керосин, а снизу смесь газообразных хлора и сернистого ангидрида. Реакцию проводят при облучении массы ртутными лампами ПРК, погруженными в реакционную смесь. [c.154]

В отличие от сульфоната, получаемого методом сульфохлорирования, где используется дезароматизированный керосин, для при- [c.101]

Технология процессов сульфохлорирования. Технология сульфохлорирования очень сходна с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов. При получении поверхностно-активных веществ как исходное сырье можно использовать фракцию i2—С20, выделенную из керосина, а также смеси парафинов, получаемые карбамидной депарафинизацией нефтяных фракций. [c.462]

Нефтяные керосины прямой гонки содержат большое количество углеводородов с разветвленной цепью и мало пригоднь как сырье для сульфохлорировання, так как образуют соединения, содержащие хлор в цепи. Однако не исключается возможность подбора природного сырья, которое может быть использовано для сульфохлорировання. [c.376]

Влияние галогенсодержащих присадок на свойства печных саж изучалось на установках с циклонным реактором. В качестве присадок применяли четыреххлористый углерод, раствор иода в ацетоне и этиловом спирте, сульфохлорированный керосин с общей формулой ЕК СН505,С), в котором 5% хлора связаны с серой и 2,33% хлора с углеводородом, и хлорированный керосин с содержанием хлора 14,3% [121]. [c.121]

Моющие средства на основе синтетических карбоновых кислот впервые были получены в Германии в 1916 г. Начиная с 1930 г. в Германии и с 1982 г. в США выпускались моющие средства на основе алкилбензолсульфонатов НСбН450зЫа с алкильным радикалом Сю—С15. Их получали конденсацией хлорированного керосина с бензолом, последующим сульфированием и нейтрализацией полученного продукта. Во время второй мировой войны в Германии получали алкилсульфонаты RSO20Na сульфохлорированием парафиновых углеводородов. Мировое производство синтетических моющих средств стало быстро развиваться после второй мировой войны и увеличилось (считая на товарную продукцию) с 290 тыс. т в 1947 г., 7,3 млн. т в 1973 г. и до 29 млн. т в 1983 г. [c.469]

В СССР для получения алкилсульфонатов применяют деаро-матизированную керосиновую фракцию. Процесс осуществляют непрерывным способом. В стальную колонну, футерованную изнутри винипластом, подают сверху керосин, а снизу смесь газообразного хлора и диоксида серы. Реакцию проводят при облучении массы ртутными лампами ПРК- Сульфохлорирование ведут при 25—30 °С. Для съема тепла реакционную массу прокачивают через выносной холодильник. [c.490]

В качестве углеводородного сырья для сульфохлорировання можно использовать керосиновую фракцию синтина (стр. 352). Чтобы полностью удалить из этой фракции непредельные и кислородсодержащие соединения, ее подвергают дополнительному гидрированию при 400° под давлением водорода 200—300 ат над активным гидрирующим катализатором (WSg+NiS). В результате гидрирования непредельные и кислородные соединения превращаются в соответствующие парафиновые углеводороды. Вместо гидрирования может быть использована обычная сернокислотная обработка, применяемая для очистки нефтяного керосина (см. том 1, стр. 235). Однако при такой очистке неизбежны потери сырья с кислым гудроном. [c.376]

Получение сульфохлорирование (реагент SO2 + U, см. стр. 245) дезароматизированного керосина омыление смеси алкилсуль-фохлоридов (см. стр. 245) действием NaOH. [c.249]