Очистка нефтяного сырья

Велика роль коллоидно-химических факторов в хорошо известных процессах селективной очистки нефтяного сырья и разделения его на отдельные компоненты. [c.44]

Для улучшения эксплуатационных свойств товарных нефтепродуктов все более широко применяют разнообразные присадки. Важнейшим условием при выборе процессов очистки нефтяного сырья становится обеспечение высокой приемистости продуктов к присадкам. [c.11]

Гл. I. Введение в технологию очистки нефтяного сырья [c.18]

При очистке нефтяного сырья избирательными растворителями необходимо поддерживать такую температуру экстракции, при которой система состоит из двух фаз — рафинатного раствора, содержащего очищенный продукт (рафинат) и сравнительно небольшую часть растворителя, и экстрактного раствора, состоящего в основном из растворителя и растворенных в нем нежелательных компонентов (экстракта). Это условие выполнимо при температурах очистки ниже КТР данного сырья в данном растворителе таким образом, верхним температурным пределом очистки является КТР сырья в данном растворителе. Для масляных дистиллятов одной и той же нефти И. И. Черножуков и Ю. А. Пинкевич установили следующее чем больше в данном дистилляте ароматических углеводородов, тем ниже его КТР чем выше пределы выкипания дистиллята из одной и той же нефти, тем выше его КТР рафинат имеет более высокую КТР, чем исходный дистиллят, и чем глубже очищен последний, тем больше разница между КТР рафината и сырья. [c.95]

Желательные степень очистки нефтяного сырья и выход рафината помимо оптимальных расхода растворителя и температуры-очистки достигаются также применением наиболее совершенных методов экстракции. На современных промышленных установках селективную очистку осуществляют методом непрерывной противоточной экстракции. Преимущества его перед другими методами (однократным и многократным периодическим и) заключаются в простоте аппаратурного оформления, меньшем расходе растворителя при большем выходе рафината несколько лучшего качества. При экстрагировании методом противотока очищаемый продукт по мере непрерывного движения навстречу растворителю все в большей степени освобождается от нежелательных компонентов, [c.97]

Выделение компонентов (рециркулята) из экстрактного раствора в результате межфазового обмена —один из важных факторов повышения эффективности очистки нефтяного сырья избирательными растворителями. Чем больше температурный градиент экстракции, тем больше рециркулята образуется в процессе экстракции, однако при чрезмерном увеличении температурного градиента нарушается нормальная работа экстракционной системы. Выделение рециркулята способствует снижению потерь ценных Компонентов с экстрактным раствором и, следовательно, увеличе-, нию выхода рафината. Вовлечение желательных компонентов в экстрактную фазу обусловлено в первую очередь растворяющей опособностью растворителя. Раствор 1 тель с высокой растворяющей способностью увлекает в экстрактный раствор больше ценных компонентов очищаемого сырья, чем растворитель с низкими растворяющими свойствами. Ниже приведены результаты противоточной очистки фенолом и фурфуролом в оптимальных условиях (температура, расход растворителя). дистиллята из восточной сернистой нефти [c.98]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

ПРАКТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.158]

Ниже приводятся некоторые практические данные по экстракционной очистке нефтяного сырья согласно [1, 3, 11, 15, 22, 67]. [c.158]

Нефть является сырьем для производства различных видов нефтепродуктов (отечественный ассортимент товарных нефтепродуктов насчитывает более 600 наименований). Первым технологическим процессом разделения обезвоженной и обессоленной нефти на фракции является прямая перегонка (атмосферная и вакуумная). При перегонке нефти выделяют фракции, различающиеся по температурам кипения и являющиеся сырьем для дальнейших процессов получения топлив и масел. При перегонке нефти и выделении дистиллятных фракций углеводороды в них распределяются неравномерно наибольшее количество смолисто-асфальтеновых веществ, сернистых и других соединений концентрируется в высококипящих масляных дистиллятах (температура кипения выше 300 °С) и в остатке от перегонки мазута. Эти соединения и металлы, входящие в состав сырых нефтей, резко ухудшают качество масел и затрудняют процессы их производства. Так, смолисто-асфальтеновые вещества затрудняют очистку нефтяного сырья избирательными растворителями, увеличивают требуемую кратность растворителей, ухудшают эффективность адсорбционной и гидроочистки масел. При вакуумной перегонке мазута смолисто-асфальтеновые вещества концентрируются в остатке от перегонки — гудроне. В дистиллятах содержание их невелико, поэтому деасфальтизации подвергают только гудрон с целью получения из него остаточных масел. [c.8]

ОСНОВЫ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.38]

Масляные фракции и остаток, полученные при вакуумной перегонке мазута, не являются товарными продуктами, поскольку содержат компоненты, ухудшающие их эксплуатационные свойства. Эти компоненты удаляют методами очистки, различающимися по назначению, сущности и условиям проведения. Методы очистки нефтяного сырья делятся на химические и физико-химические. [c.38]

ОЧИСТКА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ СЕЛЕКТИВНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.73]

Основное назначение процесса селективной очистки нефтяного сырья (вакуумных дистиллятов и деасфаль-тированных гудронов) — удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости масел, снижения коксуемости и содержания сернистых соединений, а также облегчения последующего процесса депарафинизации. В результате селективной очистки наряду с абсолютным уменьшением вязкости улучшаются вязкостно-температурные свойства масел, повышается их индекс вязкости, улучшается цвет, снижаются плотность и показатель преломления. [c.73]

Растворители. На некоторых старых установках для очистки нефтяного сырья используют нитробензол, сер- [c.75]

Установки очистки нефтяного сырья фурфуролом, как правило, состоят из блоков деаэрации сырья экстракции нежелательных компонентов сырья фурфуролом регенерации фурфурола из рафинатного и экстрактного растворов отгона воды из фурфурола регенерации растворителя из водного раствора фурфурола и легкого масла. [c.80]

Применяемые для фенольной очистки нефтяного сырья насадочные экстракционные колонны не отличаются высокой четкостью разделения углеводородов, что заставляет применять высокую кратность растворителя к сырью, усложнять схемы регенерации фенола. Отбор от потенциала ценных масляных компонентов на установках, оборудованных насадочными колоннами, не превышает в одной ступени 85—90%. Удельная нагрузка насадочных колонн установок фенольной очистки низкая— не более 12—13 м /(м2-ч). Уменьшение удельной скорости сырья и растворителя (суммарной) приводит к ухудшению селективности очистки. Для повышения эффективности насадки предложено выполнять ее из графита, полиэтилена чтобы исключить попадание крошки керамики на прием насосов и в продукты, применяют стальную насадку, иногда в кольцах делают перегородки для повышения турбулизации потоков. [c.100]

Улучшение технико-экономических показателей очистки нефтяного сырья фенолом может быть достигнуто совершенствованием схемы блока экстракции. Рафинатный раствор из экстракционной колонны может быть направлен в концентрационную емкость, оборудованную пароподогревателем и двумя насадочными тарелками. Вверх емкости ниже отбойной перегородки вводят фенол (1—1,5 1 на рафинат) и фенольную воду. Рафинатный раствор из емкости направляется на регенерацию фено- [c.102]

Избирательное растворение компонентов масляных фракций в полярных растворителях, протекающее в системе, где постоянно присутствуют две жидкие фазы разного состава, зависит от структурных особенностей молекул растворителя. Строение молекул растворителя определяет его растворяющую способность и избирательность по отношению к углеводородам и неутлеводородаым компонентам масляных фракций, т. е. те два основные свойства, которые учитываются при выборе растворителя для очистки нефтяного сырья. Под растворяющей способностью понимают абсолютную растворимость компонентов масляных фракций в определенном количестве растворителя избирательность характеризует способность растворителя растворять вещества только определенной структуры, что позволяет отделять одни компоненты от дру- [c.51]

Выделение этой части курса в самостоятельную и написание первого учебника связаны с именем крупного советского ученого заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, доктора техниче ских наук, профессора Н. И. Черножукова. Последнее пятое изда ние учебника вышло три жизеи Николая Ивановича в 1967 г С тех пор в области очистки нефтяного сырья и производства то варных нефтепродуктов произошли существенные изменения. [c.10]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

Практичеоки ни один из испытанных и используемых в промышленности растворителей перечисленным требованиям полностью не отвечает. Предпочтение отдается растворителям, которые удовлетворяют большинству упомянутых требований. На современных установках селективной очистки нефтяного сырья в качестве растворителей в основном применяют фенол и фурфурол, а также парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном. [c.94]

Низкокипящие дистилляты, особенно пторичного происхождения (например, фракции газойля каталитического крекинга), могут иметь такую низкую КТР в данном растворителе, что смесь необходимо охлаждать для образования двухфазной системы или понижать растворяющую опособность растворителя добавлением к нему антирастворителя, чтобы повысить КТР смеси. Очистку нефтяного сырья необходимо проводить при оптимальной температуре (или интервале температур), когда достигаются лучшие показатели по избирательности и растворяющей способности растворителя, т. е. достаточно высокий выход рафината заданных качеств. Эта температура различна для разных растворителей и очищаемого сырья и до настоящего времени определяется в каждом конкретном случае экспериментально. [c.95]

Очистка нефтяного сырья избирательными растворителями включает экстракцию компонентов сырья растворителем с обрагзова-нием двух фаз в аппаратах непрерывного действия непрерывную [c.99]

При очистке нефтяных фракций фенолом одной из важных задач является снижение потерь ценных компонентов с экстрактом. Для этой цели на заводских установках фенольной очистки используют различные методы выделения рециркулята. Одним из таких методов является введение в экстрактный раствор так называемой фенольной воды, представляющей собой конденсат смеси паров фенола и воды, выходящих из отпарных колонн в секциях регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов. Другим методом выделения ценных компонентов является понижение температуры низа экстракционной колонны подачей туда охлажденного экстрактного раствора. На многих установках одновременно с вводом фенольной воды понижают тейпературу внизу экстракционной колонны рециркуляцией части экстрактного раствора через холодильник (см. рис. 43). Примерные показатели процесса очистки нефтяного сырья фенолом приведены ниже [c.117]

Исследования профессора Н. И. Черножукова в области технологии нефти обобщены в книгах Производство масел и присадок в 1948 г., в дополнениях к книге Л. Г. Гурвича Научные основы переработки нефти в 1940 г., а также в учебнике для нефтяных вузов — Технология переработки нефти и газа (ч.Ш), вышедшем в свет в 6-ти изданиях (1940—1978) и переведенном на румынский, польский и китайский языки. Работы Н. И. Черножукова в области очистки нефтяного сырья широко известны в нашей стране и за рубежом, о чем свидетел1.ствуют многочисленные ссылки на его труды в отечественных и иностранных изданиях. [c.13]

На современных установках селективной очистки нефтяного сырья в качестве растворителей в основном примен5пот фенол, фурфурол и М-метилтшрролидон (М- МП). [c.135]

Введение наряду с Тс02 добавки г02 позволяет увеличить степень очистки нефтяного сырья от серы и азота при сохранении повышенной селективности и стабильности катализатора Со-ио/М О -ИО -2г02, обусловленных добавкой титана [115] Дополнительная добавка [c.36]

При выборе растворителя следует учитывать также, что экстракция сернистым ангидридом и фурфуролом широко освоена промышленностью различных стран применительно к очистке нефтяного сырья и уже накопился большой материал, необходимый для проектирования установок. Так, до 1960 г. было построенЪ восемь промышленных установок для очистки керосино-газойлевых фракций фурфуролом и около 60 — для очистки масел [5—7]. [c.9]

В качестве контактирующих аппаратов фурфуроль-ной очистки нефтяного сырья на промышленных установках в основном используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы (РДК). Экстракционные колонны для очистки фурфуролом обычно оснащены 7—9 насадочными тарелками (секциями) из колец диаметром 25 и 50 мм, высота каждой секции 1,2—1,5 м, расстояние между ними 1 —1,2 м. Между секциями монтируют промежуточные перфорированные перегородки с отверстиями диаметром 6—20 мм для перераспределения и повторного диспергирования стекающего вниз колонны фурфурола. На этих же перегородках монтируют 100— [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология