Гидравлическое сопротивление насадок скрубберных

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Дестиллер слабой жидкости должен обладать минимальным гидравлическим сопротивлением, так как только при этом его можно питать паром низкого давления от испарителей и тем самым снизить общее потребление пара на дестилляцию. Вследствие этого использование в качестве дестиллеров слабой жидкости барботажных аппаратов является нецелесообразным. На тех заводах, на которых дестиллер слабой жидкости работает на паре от теплоцентрали, иногда применяют дестиллеры комбинированного типа, оборудованные и скрубберной насадкой и барботажными тарелками. В последние годы в качестве дестиллеров слабой жидкости стали применять сетчатые аппараты с небольшим гидравлическим сопротивлением. [c.108]

Теплообменник дистилляции скрубберного типа представляет собой обычную пустотелую колонну, состоящую из бочек, заполненных насадкой, которая расположена в несколько ярусов на колосниковых решетках. В ТДС обычно применяется хордовая деревянная насадка, имеющая малое гидравлическое сопротивление. Влияние удельной поверхности насадки (8) на содержание СО 2 в выходящей из ТДС жидкости и ) при неизменных составе входящей жидкости, нагрузке по пару и жидкости и высоте насадки характеризуется следующими данными [28] [c.145]

Дестилляционные колонны слабой жидкости. Для дестилляции слабой жидкости используется обычно полученный в испарителях дестилляции пар низкого давления. Чтобы возможно полнее использовать такой пар, г. дестиллере слабой жидкости поддерживают вакуум и стараются, чтобы гидравлическое сопротивление аппарата было как можно ниже. Поэтому дестиллеры слабой жидкости обычно представляют собой скрубберные аппараты с насадкой из кокса, керамических колец или с деревянной хордовой насадкой. [c.183]

При осуществлении дестилляции под вакуумом применяются скрубберные теплообменники с насадкой из кокса или деревянной решетки. Преимущества скрубберного теплообменника заключаются в небольшом гидравлическом сопротивлении, интенсивном перемешивании газа, малом объеме и времени пребывания жидкости в аппарате. Крупным недостатком скруббера является неравномерность распределения жидкости по насадке. Поэтому высота насадки выше 20—25 м является нежелательной, а отношение высоты скруббера к его диаметру должно быть не мень-шеЗ, но не больше 6—8. В случае необходимости увеличения общего объема насадки следует, в целях улучшения распределения жид- [c.95]

Гидравлическое сопротивление газовому потоку сухой неорошаемой скрубберной насадки характеризуется безразмерным критерием Жаворонкова [c.191]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

Преимуществом барботажно - скрубберного декарбонатора по сравнению с барботажный являются меньшее гидравлическое сопротивление и сравнительно высокая производительность. Его недостатки — трудность получения высоких степеней разложения ЫаНСОз и сравнительно быстрое засорение оросителя и насадки осадком, что резко снижает эффективность его работы. Кроме того, скрубберная часть аппарата чувствительна к изменениям нагрузки по жидкости и пару, что также отрицательно сказывается на эффективности работы аппарата. Пре- [c.313]

Преимуществом барботажно-скруббер-ного аппарата перед барботажный является уменьшенное гидравлическое сопротивление и сравнительно высокая производительность. К недостаткам можно отнести трудность достижения высоких степеней разложения NaH Og вследствие уменьшения продолжительности пребывания раствора в аппарате и чувствительность к загрязнениям оросителя и насадки. Кроме того, как все насадочные аппараты, барботажно-скрубберный аппарат более чувствителен к изменениям нагрузки по жидкости и пару, чем барботажный, что также отрицательно сказывается на эффективности работы аппарата. [c.195]

Технологические показатели работы дестилляции зависят от нагрузки дестилляционной колонны по жидкости и пару. При по- ниженной против нормы нагрузке аппаратов процесс обычно идет неровно и с плохими показателями. Это объясняется нарушением гидравлических условий работы аппаратов неполное и неровное орошение насадки скрубберных аппаратов, недостаточное пе1Ю-образование в барботажной аппаратуре и т. д. Повышению нагрузки соответствует увеличение перепада давления по аппаратам. Перегруз дестилляционной колонны влечет за собой резкое возрастание гидравлического сопротивления и брызгоуноса, вплоть до подвисания жидкости в аппаратах. Это нарушает нормальный ход массо- и теплообмена и приводит к значительным потерям аммиака, извести и двуокиси углерода. [c.63]