Мартен

В морской воде коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется не только составом легирующих добавок, но и их структурой [8]. В частности, мартенситные стали, содержащие 12—18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аустенитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механиче- [c.27]

В промышленности используются преимущественно дуговые печи, в которых необходимая энергия образуется вследствие возникновения электрической дуги между электродами и шихтой. Дуговая сталеплавильная печь за один раз (одна садка) выплавляет от 200 до 400 т, затрачивая на это 50—70 мин. Это в 10 раз быстрее, чем выплавка стали в мартене. Современная дуговая сталеплавильная печь сверхвысокой мощности имеет удельный расход энергии значительно более низкий, чем мартеновская печь. Немаловажен и тот факт, что труд сталевара у мартеновской печи значительно тяжелее и [c.152]

Пробу металла, взятую в мартене или электропечи, отправляют Б экспресс-лабораторию для анализа. Но сталевар по тому, как кипит металл в ванне, как выглядит проба на изломе, какие искры взлетают в момент, когда металл из пробной ложки сливается на плиту, должен определить, какая сталь получается, что изменить, чтобы улучшить ход процесса. [c.153]

Основные мартенов- ские шлаки От 0° до температуры плавления Температура плавления и выше 0, 1854 + 0,00003125 / + 0.013-10 / 0,286 [c.419]

Мазуты можно классифицировать [1, 2] по происхождению (нефтяной, сланцевый, угольный), по содержанию серы (малосернистый, сернистый, высокосернистый) п области применения (флотский, топочный, для мартенов-ких печей). На заводах-изготовителях мазуты различают по характеру [c.210]

В условиях, благоприятных для инициирования КРН, скорость роста трещины зависит от напряжения чем оно больше, тем быстрее идет разрушение. Найдена эмпирическая линейная зависимость между приложенным напряжением и логарифмом времени до разрушения для гладких образцов аустенитной и мартен-ситной нержавеющих сталей, углеродистой стали, латуни и сплавов алюминия. Эта зависимость для латуни показана на рис. 7.8. При небольших напряжениях наклон прямой для некоторых металлов уменьшается, поскольку расширяется диапазон времени до разрушения при данном напряжении. Однако ни эмпирическая [c.145]

Класс мартен с-итный (решетка кубическая, объемно-центрированная магнитные восприимчивы к термообработке) [c.298]

Подогрев при сварке (350-400°С), хотя и играет определенную позитивную роль с точки зрения кинетики структурных напряжений в области температур мартен-ситных превращений, способствует перегреву металла шва [c.267]

Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]

В мартеновской печи процесс выплавки длится примерно 6—8 ч. Объем применяемых печей позволяет выплавлять 600—900 т стали. Капиталовложения, необходимые для сооружения мартеновской печи, больше, чем для строительства других печей. Качество стали, выплавленной в мартене, ниже, чем конвертерной. [c.151]

Передел чугуна в сталь осуществляют в специальных печах — мартенах и конверторах. Основной задачей такого передела — выжечь избыточный углерод из чугуна, удалить со шлаком и с отходящими газами другие содержащиеся в нем вредные примеси. С этой целью в чугун перед переплавкой добавляют кислородсодержащие соединения железа, в частности железный лом с большим содержанием ржавчины ( скрап ). При конверторной обработке через расплавленный металл продувают воздух или кислород. Кроме того, для получения специальных сталей в расплав добавляют легирующие добавки Мп, Сг, V, редкоземельные металлы и т. д. [c.120]

Температура затвердевания доменного чугуна обычно лежит около 1200 °С (причем переход из жидкого в твердое состояние сопровождается увеличением объема). Переработка его на сталь основным методам — конверторному и мартенов- [c.444]

Основное преимущество дуговой печи заключается в возможности раскисления и обессеривания металла и легкости его перегрева, поэтому Б целях удешевления процесса иногда применяют так называемый <дуплекс-процесс , при котором расплавление скрапа и окисление ведут в более дешевом плавильном аппарате — мартенов- [c.46]

В домнах и мартенах из-за неравномерности выгорания и раскисления футеровки, из-за неоднородности огнеупоров происходят непрерывные изменения. Высочайшие температуры также приводят к внутренним изменениям, грозящим возможностью аварии. Интроскопия способна повысить надежность работы подобных сооружений. С помощью интроскопии машиностроители исследуют остаточные напряжения в металлах после термической и механической обработки, зоны перекристаллизации при закалке и отжиге, контролируют степень усталости ответственных деталей и узлов механизмов, процессы горения различных топлив в камерах высокого давления, механизм трения и т. п. [c.7]

Л. И. Марковская предлагает [44] различать два типа слоев слои химического происхождения, возникающие на поверхности при некоторых режимах трения и состоящие в основном из карбидов и окислов железа (такие слои обладают высокой термической стойкостью) слои закалочного происхождения, возникающие в результате закалки от высоких температур на иоверхности трения (эти слои, состоящие в основном из аустенита и аустенито-мартен-сита, снижают свою твердость при температурах 300—400° С и полностью разрушаются при температуре 650°С). [c.23]

Капиталовложения. Вопрос капиталовложений рассматривается с двух сторон размер и вытекающие из этого финансовые проблемы, с одной стороны, и амортизация, представляющая собой статью себестоимости, с другой. При определении размера капиталовложений расчет можно производить либо для нового коксового завода, и в этом случае представляется свобода выбора наиболее благоприятного размещения оборудования, но создается опасность большой недооценки практических трудностей, либо исходя из реконструкции уже существующего завода, и тогда имеют место противоположные первому случаю преимущества и недостатки. Признали, что более благоразумно принять второй вариант расчета. Фирма Сосьете Лоррен Эско (позднее вошедшая в состав фирмы Юзинор ) разрешила экспериментальной коксохимической станции в Мариено взять за основу расчета коксовый завод в Мон-Сен-Мартене, что дало возможность определить размер предполагаемых капиталовложений для конкретного случая. На основе полученной величины рассчитали капиталовложения, требующиеся для сооружения нового завода. [c.469]

Влияние термической обработки на скорость коррозии углеродистой стали в разбавленной серной кислоте представлено данными Хейна и Бауэра [49] (рис. 6.16) и подтверждено более поздними работами Клиари и Грина [33]. Углеродистая сталь, закаленная с высоких температур, имеет структуру, называемую мартенситом. Это однородная фаза, в которой атомы углерода занимают межузельные пространства тетрагональной объемно-центрированной решетки железа. Случайное распределение атомов углерода и их взаимодействие с соседними атомами железа ограничивает и с эффективность как катодов локальных элементов, поэтому в разбавленной кислоте скорость коррозии мартен- [c.128]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

Прпзмакн сравнения Бессемеров-ский — Бессемер (1 856) Ма ртенов-ский —Мартен (1867) Томасов-ский —Томас 1878) Электрогер-мический — В. В. Петров (на рубеже Х1Х-ХХ вв.) [c.156]

Г. В. Курдюмовым и советской школой металлофнзиков создана общепринятая в настоящее время теория мартен-Ситных превращений, как особого класса фазовых превращений. Общим с обычными фазовыми превращениями у мартснситных превращений является то, что они протекают путем образования и роста зародышей новой фазы внутри старой. Своеобразие же таких превращений, согласно Г. В. Курдюмову состоит в том, что оно ...состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обме1шваются местами, а лишь смещаются один относительно другого на расстояния, ие превышающие межатомные . Г. В. Курдюмов показал, что мартенситные превращения не ограничиваются сплавами железо — углерод, а представляют собой широкий класс фазовых превращений. Так, мартенситные превращения характерны и для сплавов цветных металлов, например сплавов медь — алюминий, и являются одним из основных видов фазовых превращений в твердом состоянии. Так как при мартенситном превращении кристаллы новой фазы образуются путем согласованного кооперативного перемещения атомов старой фазы, то оно приводит сначала лишь к микроскопическим сдвигам кристалликов обеих фаз друг относительно друга. Ввиду малых расстояний, на которые перемещаются атомы при таком механизме превращения, его скорость не ограничивается скоростью диффузии. Следовательно, важная особенность кинетики мартенситных превращений состоит в том, что они являются бездиффузионными. Зародыши новой фазы при таких превращениях образуются с большой скоростью и могут возникнуть при столь низких температурах, при которых диффузия атомов практически не происходит. Например, образование мартенсита в углеродистых сталях наблюдается при температурах, немного более высоких, чем точка кипения жидкого азота (—195 °С). [c.517]

Первая дуговая сталеплавильная печь в России была установлена в 1910 г. на Обуховском сталелитейном заводе. Печь была двухэлектрол-ной типа ЭРУ мощностью 500 ква и предназначалась для работы дуплекс-процессом (мартен — электропечь). При работе на жидкой завалке емкость электропечи составляла [c.15]

Область энергетического применения горючих газов в промышленности непрерывно расширяется. Горючие газы сжигаются в разнообразных промышленных топках в водогрейных и паровых котлах, трубчатых, стекловарочных, закалочных, нагревательных, обжигательных, реакционных и других печах, сушильных установках и т. д. В СССР природный газ эффективно используется в высокопроизводительных мартенах и крупнейших домнах. В мартеновских печах вследствие применения газа сокращается продолжительность плавки, возрастает производительность, сокращается расход топлива, значительно увеличивается съем стали с единицы площади пода печей. [c.208]

Марсель Делепин родился в 1871 г. в Сен-Мартен ле Гайяр (Франция) доктор философии Парижского университета (ученик Бертло). Лит. J. hem. Ed., 27, 567 U950). [c.372]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Таким образом, выявлено, что износостойкость углеродистых сталей при низких температурах ухудшается. Изменение износостойкости сталей зависит от их структуры, т,вердо-СТ1И и схемы взаимодействия с абразивом. Стали с мартен-ситной структурой при всех температурах испытаний имеют более высокую износостойкость, чем стали с другими пипами структур. Однажо. с учетом вязкостных свойств предпочтительнее И спользовать стали, подвергаемь е закалке со сред-шм отпуском. [c.152]

Диффузионное хромирование снизило предел выносливости образцов из мартен-ситной нержавеющей стали с 640 до 230 МПа несмотря на появление в поверхностных слоях остаточных сжимающих напряжений до 600 МПа. В данном случае не подтверждается распространенное мнение об остаточных сжимающих напряжениях как основной причине повышения выносливости. При симметричном циклическом нагружении изгибом остаточные напряжения сжатия, уменьшая растягивающие напряжения, увеличивают суммарные сжимающие напряжения, что у ряда металлов, особенно мягких, уменьшает амплитуду разрушающих циклических напряжений. Усталостные трещины зарождаются в данном случае, как правило, под диффузионным слоем и при дальнейшем увеличении числа циклов нагружении распространяются в глубь основного металла и в диффузионный слой. Хромирование в 1,5 раза увеличило условный предел выносливости стали 13Х12Н2ВМФ в 3 %-ном растворе Na I. [c.176]

Внешнему о смотру подверг ают все сварные швы. При внешнем осмотре обращают внимание на трещины в шве или в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие образования мартенсита, имеющего несколько больший удельный объем, чем другие структурные составляющие стали. Закалившиеся на мертенсит объемы металла стремятся расшириться, поэтому вокруг мартен-ситных участков шва и в самих участках возникают большие внутренние напряжения. Мартенсит очень хрупок, что создает благоприятные условия для образования трещин. [c.141]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

Популярная библиотека химических элементов Книга 2 (1983) -- [ c.336 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.681 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.660 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.58 , c.258 , c.587 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.354 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.354 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.673 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.681 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.370 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.354 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.330 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология