Реакторное оборудование

Обычно бывает достаточно чисто качественного рассмотрения той или иной реакции, чтобы правильно выбрать реакторную схему процесса. Это достигается сопоставлением стехиометрических соотношений с характером изменения -концентраций компонентов при параллельных и последовательных реакциях. Естественно, что для определения размеров реакторного оборудования необходим количественный расчет процесса. [c.199]

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам специализированными организациями — ВНИИНефтемашем, НИИХиммашем и др. Для характеристики реакторов используют следующие показатели производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. [c.171]

Трансформаторные масла применяют для заливки силовых и измерительных трансформаторов, реакторного оборудования, а также масляных выключателей. В последних аппаратах масла выполняют функции дугогасящей среды. [c.238]

Достоверность и значимость статистической информации об отказах и неисправностях любого технического объекта, в том числе колонного оборудования, во-многом определяется принципами классификации причин, вызывающих нарушение нормального функционирования объекта. К сожалению, к настоящему моменту нет общепризнанных и общепринятых критериев, которые могут быть положены в основу такой классификации. Это часто приводит к произвольному и неоправданному объединению в одну группу показателей, характеризующих различные механизмы отказов Пример неудачной, на наш взгляд, классификации причин отказов колонного и реакторного оборудования показан на рис. 1.1 [c.6]

Выявление аварийно опасных узлов производства (хранилищ, емкостей, реакторного оборудования, аппаратов с повыщен-ным давлением, высокой и низкой температурой, электроарматуры и т. д.), их геометрических размеров и мест размещения, наличия противоаварийных систем и т. д. [c.159]

Трансформаторные масла, являясь жидкими диэлектриками, должны обеспечивать изоляцию токонесущих частей силовых и измерительных трансформаторов, реакторного оборудования, а также масляных выключателей. В последних аппаратах масла выполняют функции дугогасящей среды. [c.378]

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используются следующие показатели производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 5.2), гидроочистки (табл. 5.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 5.4). [c.244]

Трансформаторные масла применяют для заливки силовых и измерительных трансформаторов, реакторного оборудования, а также масляных выключателей. [c.719]

Стоимость кожухотрубного реактора того же объема составит 152 800 руб. Норма амортизационных отчислений 14% от сметной стоимости реакторного оборудования. Затраты на доставку и монтаж оборудования составляют 20% от его стоимости. Затраты на текущий ремонт оборудования в год 45% от суммы амортизации. Затраты по содержанию оборудования составляют 55% от суммы амортизационных отчислений. [c.251]

Капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж реакторного оборудования К- [c.251]

Итого сметная стоимость реакторного оборудования [c.251]

Итого затрат по содержанию и эксплуатации реакторного оборудования [c.252]

Аппараты для проведения большинства процессов синтеза полимеров специально конструируют, исходя из физико-химических свойств реакционной среды. Из-за сильных различий технологических свойств реакционных сред реакторное оборудование стандартизовано в весьма малой степени, и практически для любого нового процесса требуется его опытная проверка. Для проведения различных вспомогательных операций, таких, как очистка растворителей и мономеров, транспортирование, складирование, сушка, промывка, конфекция, упаковка и др., используют в основном стандартное оборудование. Однако в большинстве случаев и его приходится предварительно испытывать в конкретных средах, что обусловлено отсутствием данных о реологии и физической химии порошков, суспензий, высоковязких расплавов. [c.163]

Реакторы и реакторное оборудование для электровозов [c.170]

В качестве химических реа1чгоров наибольшее распространение получил аппарат ем1 остного тина с перемешивающим устройством II системой теплообмена, работающий в периодическом режиме (рнс. 1.4). В аппарате этого типа осуществляется большинство жн Дко(1)а.зиых химических процессов и процессов в системе газ — жидкость и жидкость — твердое тело. Приблизительно 90% всего реакторного оборудования составляют емкостные реакторы. Они различаются но объему, конструкционному материалу, способам нсременшванпя и теплообмена, а также — по наличию тех или иных конструкционных элементов. [c.22]

Модели основных технологических операций в аппаратах периодического действия. Реакторное оборудование. X и м и-ческие реакторы, Прн выборе оптимальной конструкции химического реактора используют закономерности гндродниа-ми1 и, тепло- и массопередачн, кинетики протекающих в нем технологических процессов. При синтезе оптимальных вариантов гибких технологических систем определяют оптимальные объемы аппаратов н их число в схеме из условия удовлетворения всем технологическим процессам, которые предполагается в них проводить. [c.91]

В нефтеперерабатывающей промышленности характерным видом реакторного оборудования являются реакторные блоки крекпнга с движущимся слоем шарикового или порошкового катализатора, состоящие из собственно реактора, регенератора и системы транспортирования между ними катализатора. Другую группу реакторов составляют реакторы с неподвижным слоем катализатора для процессов каталитического рифор-минга, гидроочистки и гидрокрекинга и др. [c.330]

Конечно, приведенная выше классификация причин отказов колонного и реакторного оборудования в определенном аспекте полезна Она наглядно характеризует надежность аппарата на стадиях его жизненного цикла и достаточно четко определяет ответственность каждого этапа-проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатащш- за снижение надежности колонны. Это позволяет наметить стратегию обеспечения и поддержания высокой работоспособности апп фата Однако разработка конкретных мероприятий, решающих эту задачу, требует иного подхода [c.12]

Проблемы интенси( )икации химических процессов привлекают в последнее время всеобщее внимание. Один из методов интенсификации промышленных процессов заключается в целенаправленной организации химических процессов, которая обеспечивает заданную производительность с высокой селективностью. Под целенаправленной организацией мы понимаем такие воздействия на процесс, на всех уровнях иерархии ( химическая реакция, зерно катализатора, межфазный тепло- и массоперенос, гидродинамика потока ), которые приводят к достижению наиболее эффективных режимов работы реакторного оборудования. Анализируются условия возникновения множественности стационарных состояний в фазовом пространстве и возможности смещения стационарных точек по фазовому пространству варьированием условий проведения каталитического процесса в адиабатическом реакторе. Проводится анализ химически реагирующей среды в зерне катализатора и реакторе с целью вывода уравнений, которые существенно упрощают как вычисление температурных и концентрационных профилей, так и процедуру установления областей множественности стационарных состояний. [c.108]

Рис. 1.1. Причины внезапных отказов колонного и реакторного оборудования (1- нарушение правил эксплуатации, 2-коррозионный износ, 3- брак ревизии, 4- брак ремонта, 5- брак завода-изготовитепя, 6- недоработки проекта)

Кипящие ядерные реакторы находятся в эксппуатации в течение 30 пет. За этот период повреждения реакторов указанного типа и реакторного оборудования быпи, в основном, связаны с коррозионным растрескиванием под напряжением (КРР) стапей аустенитного класса в высокотемпературной киспородсодержащей воде. [c.40]

Возникающие при этом задачи вытекают из рассмотрения состояния и перспектив развития атомной энергетики [3—16] с учетом перераспреде-. ления в структуре энергетических ресурсов при интенсивном возрастании (в 1,5—2 раза) объема выработки электроэнергии на АЭС в течение ближайших десятилетий. Увеличение мощности и выработки электрической энергии на АЭС неразрывно связано с увеличением единичной мощности ВВЭР и всего реакторного оборудования. Мощности промышленных ВВЭР, созданных в СССР, увеличивались последовательно от 70 до 210, 365 и 440 МВт с освоением с 1980 г. реакторов типа ВВЭР-1000 [9]. [c.11]

Кроме того, при прямой гвдратации удается более полно использовать энергию системы, поскольку пар, вырабатываемый в процессе, имеет более высокие энергетические параметры. В этом случае легче за счет более простого реакторного оборудования может быть реализован принцип применения аппаратов и технологических линий большой единичной мощности. [c.439]

Затраты по содержанию реакторного оборудования Зсод, [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология