Дозатор для сыпучих тел

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Общие сведения. Во многих технологических процессах требуется непрерывная подача сыпучих материалов в заданных количествах либо в виде отдельных порций (доз), следующих одна за другой, либо в виде непрерывного потока. Подобную подачу осуществляют с помощью специальных устройств питателей и дозаторов. [c.255]

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Дозаторы — устройства для автоматического отмеривания (дозировки) заданной массы или объема жидких и сыпучих веществ. Различают дозаторы весовые и объемные периодического и непрерывного действия с ручным и автоматическим управлением одно- и многокомпонентные. [c.33]

При работе дозатора сыпучий продукт из приемного бункера 1 в весовой бункер [c.1169]

На рис. IV. 16 показана схема дозатора сыпучих реагентов фирмы Пермутит (США). В этом дозаторе пропускная способ- [c.120]

Соболевский Ч. А. Автоматические питатели и дозаторы сыпучих и жидких материалов. Рига, 1963, с. 26. [c.95]

Процесс получения моносилана осуществляли в кварцевом реакторе, снабженном термометром, дозатором сыпучих веществ и обратным холодильником, соединенным с осушителем, двумя ловушками и трубчатой печью для разложения силана. В реактор заливали ледяную уксусную кислоту, затем установку вакуумировали до остаточного давления 10 мм рт. ст. и заполняли су- [c.155]

Проведенные исследования показали, что в процессе грануляции объемно-порционный ленточный питатель обеспечивает необходимую точность дозировки сухой шихты. Время пребывания шихты на диске гранулятора, потребное для ее закатки в гранулы, достаточно для выравнивания и усреднения дозировки таким питателем. Поэтому нет необходимости применять более совершенные дозаторы сыпучих тел. [c.116]

При выборе дозаторов сыпучих материалов химической промышленности необходимо учитывать [c.157]

Дозатор сыпучих цродуктов непрерывного действия (для загрузки цианамида кальция в производстве тиомочевины) [c.13]

Электромагнитные, в которых вынуждающая сила создается одним или несколькими электромагнитами. В электромагнитах поддерживается переменный или пульсирующий магнитный поток. Возбудители такого типа часто применяют в бункерах для сыпучих материалов, дозаторах, питателях. [c.52]

В отличие от питателей дозаторы являются устройствами для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объема сыпучих или штучных материалов. Дозаторы, выдающие взвешенные порции сыпучих или штучных материалов через заданные промежутки времени, называют весовыми. Если порция отмеривается не по массе, а по объему, то дозатор называют объемным. [c.255]

Диаметр входного штуцера питателе и дозаторов следует принимать не менее так называемого вероятного размера устойчивого свода (м), который для связных сыпучих материалов рассчитывают по формуле [c.264]

В результате экспериментальных и теоретических исследований, выполненных советскими и зарубежными учеными, разработаны приближенные методы расчета аппаратов, бункеров, затворов, питателей, дозаторов и транспортных устройств. Однако быстрое развитие промышленности выдвигает все более сложные задачи, для решения которых необходимо аналитическое описание закономерностей поведения сыпучих материалов. [c.4]

Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Обычно перед сушилкой устанавливают аккумулирующие бункеры и соответствующей конструкции питатели, выполняющие роль и объемных дозаторов. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый, как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечепия применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [c.242]

Во втором издании книги раздел Механические процессы дополнен сведениями о вибрационных транспортерах, пневматическом транспорте в плотной фазе, дробилках и мельницах для сверхтонкого измельчения, дозаторах для сыпучих материалов. [c.10]

Подъем отработанного (из реактора в регенератор) и регенерированного (из регенератора в реактор) катализатора осуш,ествляется смесью воздуха и дымовых газов. Способ передвижения сыпучих материалов в виде взвеси в газовоздушном потоке носит название пневмотранспорта. Система пневмотранспорта на описываемой установке включает воздуходувки, топки под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, загрузочные устройства (дозаторы), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, бункер-подогреватель, катализаторопроводы, устройство для удаления мелочи. [c.76]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

В последнее время фирма Баллестра поставила дозаторы с тензодатчиками с автоматической корректировкой нуля . Первые установки проектировались и предназначались для выпуска СМС по относительно простым рецептурам (не содержащим мыло, неионогенные ПАВ, перборат натрия, энзимы и др.). По схеме "Баллестра для дозирования каждого вида сырья необходим индивидуальный дозатор, что усложняет процесс эксплуатации. При переходе на выпуск СМС по сложным рецептурам, например Эра-автомат , Лотос-автомат" и др.,, в работе должны быть задействованы четыре дозатора сыпучего сырья дш триполифосфата натрия, сульфата натрия, кальцинированной соды, КМЦ и восемь - девять дозаторов жидкого сырья для алкилбензолсульфоната натрия, алкилсульфатов натрия, жидкого стекла, СЖК, раствора щелочи, раствора оптического отбеливателя, воды и рекуперированного раствора СМС. [c.123]

Для повышения технического уровня действующих заводов СМС разработано и организовано серийное отовление реакторов-смесителей для композиции СМС с высоким содеричанием твердой части, самоочищающихся фильтров композиции, насосов-гомогенизаторов, дозаторов сыпучего и жидкого сырья типа ЛД с тензодатчикгши, также ряда приборов и средств автоматизации. Использование отечественного оборудования позволило заменить технологическую схему типа Кестнер па каволах СМС-30 на каскадную и готовить композицию с высоким содержанием твердой части (на уровне передовы зарубежных фирм СМС). [c.124]

Система блокировки дознрова11Ия сыпучих компонентов обеспечивает пуск и остановку дозаторов сыпучих компонентов 21 - 23, питателей 19, 20 и дозаторов жидкостей 31. [c.238]

При работе дозатора сыпучий продукт конвейером 1 загружается в приемный бункер 2 и при открытой заслонке 3 через виброканал 4 поступает на весовую платформу 5. Ориентировочный расход продукта регулируется положением заслонки 3. [c.1169]

Производство и применение ускорителей вулканизации сопровождается интенсивным вьщелением пыли. Основными прР1чинами загрязнения воздуха рабочей зоны пылью являются недостаточная механизация технологических процессов, наличие ручных операций, отсутствие автоматических дозаторов сыпучих веществ, негерметичносгь оборудования. Поэтому необходимо знать общетоксическое и специфическое действие пыли на организм человека. Если учитывать, что за сутки через дыхательные пути человека фильтруется около 20 м воздуха, то становится совершенно очевидной та опасность, которую могут представлять фиброгенные и токсичные пьши ингредиентов в условр1Ях производства при несоблюдении гигиенических нормативов и нарушении правил техники безопасности. [c.54]

I — бункеры для твердых исходных компонентов 2 — бункер для ретура 3 — дозаторы сыпучих материалов 4 — ленточные транспортеры 5 — резервуары для жидких исходных компонентов 6 — жидкостные дозаторы 7 — смеснтель-аммонизатор 8 — топка 9 — сушильный барабан 10 — воздушный холодильник 11 — элеватор 12 — грохот 13 — дробилка 14 — вентиляторы для выхлопных газов [c.349]

НИКИМПу — дозаторы сыпучих материалов производительно стью от 50 до 3000 кг ч. Серийное производство организовать н киевском заводе им. Дзержинского [c.6]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

Для дозировки массы и объема жидких или сыпучих веществ используют дозаторы, а для подачи сыпучих или кусковых твердых материалов в аппараты — питатели разнообразных коиструкгЕий. [c.54]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства из бункера последние оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Есть много видов эгих устро11ств. Наиболее часто в. химической промыш-лениостн применяются барабанные питатели, шнековые, тарельчатые, вибрационные. Основными требованиями к питателям-дозаторам являются обеспечение равномерной подачи перемеи],аемого материала из бункера в тран-сиортируюигее устройство и герметичность конструкции. [c.131]

Точность подачи мелкозернистых хорошо сыпучих материалов ленточнь1м дозатором колеблется в пределах 1%. [c.115]

Для получения производственной угольной шихты оптимального качества, соответствующего расчетным показателям, в углеподготовительных цехах под дозировочными бункерами устанавливаются автоматические дозаторы, имеющие максимальную производительность 100, 200 и 400 т/ч. Завод-изготовитель обычно гарантирует точность дозирования 2% от верхнего показания шкалы прибора. При этом средпе-квадратическое отклонение составит 1%, то есть для дозатора 100 т/ч —1 т/ч. Время выхода дозатора на заданную производительность после остановки составляет 5—15 мин. Точность дозирования зависит от крупности, влажности и количества угля в бункере. При некоторых исследованиях было установлено, что угол наклона лотка питателя необходимо менять почти в два раза в зависимости от вида угля. Так/при дозировании угля СС угол наклона может быть 9°, а при выдаче более мелкого и менее сыпучего угля Ж угол наклона пришлось довести до 17°. [c.61]

Из бу/гкеров и баков сырье подается чере.з непрерывно действующие автоматические дозаторы (как для сыпучих, так и для жидкн.х компонентов) в смесители 8, которые одновременно яв-.тяются II транспортерами, и затем в аппараты для композиции. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология