Измельчаемости коэффициент

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Проба воздушно-сухого материала с размером зерен 1,25 3,2 мм и массой 50 г измельчается в стальном барабане диаметром 115 мм, длиной 148 мм, объемом 15 дм заполненном стальными шарами диаметром 25 1 мм, массой 4 кг и вращающемся со скоростью 90 об/мин в течение 6 мин (общее число оборотов 540 4) После размола материал отделяется от шаров, и определяется содержание класса +0,09 мм (Л,,,), % Коэффициент измельчаемости (коэффициент размолоспособности) по ВТИ рассчитывается по формуле [c.30]

Приняв за деформируемый элемент куб с ребром d , получим где Ki—коэффициент пропорциональности. Если измельчению подвергается кг материала со средним размером кусков d , то общее количество измельчаемых кусков составит Qm/(p ) соответственно работа измельчения [c.158]

Диаметр катка определяется условиями захвата куска материала. Минимально допустимое отношение диаметров катка В и измельчаемого куска должно быть таким, чтобы угол захвата не превышал двойного угла трения. Для материалов средней прочности при сухом помоле / /а = 11, для материалов типа глины (коэффициент трения / = 0,45) Д/с ., = 5. [c.196]

В этом уравнении коэффициент 1,15 означает, что измельчаемый материал занимает 15 % объема пустот между шарами. [c.56]

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Приняв во внимание насыпную плотность измельчаемого материала р и коэффициент его разрыхления [х, представим массовую производительность дробилки [c.61]

Измельчаемости коэффициент 142 Измельчение 138 Измельчители 139 Изо (приставка) 144 [c.529]

Суммарная масса колеблющейся системы складывается из масс корпуса ш,.,, дебалансного вала т , загрузки мелющих тел (шаров) и измельчаемого материала т . Влияние двух последних масс оценивают коэффициентом присоединения массы загрузки к колебаниям к,, ="=0,2. .. 0,3 тогда [c.202]

Эти формулы просты, однако надо отдавать предпочтение тем из них, в которых связывается наибольшее число параметров, характеризующих дробилку и измельчаемый материал. Используемые Выксунским заводом в формуле значения коэффициента к показывают, что производительность щековой дробилки не зависит от прочности материала для мягких и весьма твердых пород значения к одинаковы. [c.51]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

В идеальном случае размер частиц исходного сырья, рассчитанный по формуле (111,12), должен совпадать с результатами, полученными по формуле (111,9). В действительности они могут резко отличаться друг от друга, так как оценка размера кусков исходного сырья производится с разных точек зрения. В первом случае определяющим фактором является коэффициент трепия измельчаемого материала о материал ролика и кольца, а во втором — жесткость нажимных пружин. Из двух результатов нужно принять меньший. При этом следует учитывать важное для прак-т ических целей обстоятельство. [c.98]

Общий коэффициент крепости горных пород. Вследствие большой изменчивости показателей свойств пород и зависимости их от технологических процессов, для которых они определяются, в практике нашли применение частные показатели свойств, характерные для определенных процессов показатели буримости, взры-ваемости, дробимости, абразивности, измельчаемости горных пород и др. [c.724]

Сила трения катка Т = Gf , где 6 — сила тяжести катка, а /д — коэффициент трения скольжения катка по измельчаемому материалу. [c.116]

С увеличением размеров измельчаемого куска прочность его уменьшается. Это объясняется наличием в куске трещин и локальных концентраций напряжений. Учитывается это умножением Осда на коэффициент Ка, зависимость которого от размера куска б показана на рис. 2.1. [c.37]

Коэффициент А, о, очевидно, должеп учитывать физико-мсханические свойства измельчаемого материала (ор, и р) и степень его измельчения. Этот коэффициент определяют опытным путем. [c.80]

К технической характеристике мельницы относятся размеры, коэффициент заполнения, частота вращения и конструктивные особенности барабана. Физикомеханические свойства измельчаемого материала — его твердость, хрупкость, вязкость, влажность и т. п. Условия эксплуатации — это надежность питания, своевременность вывода готовой продукции из зоны измельчения, надлежащий подбор дробящих тел, а хакже поддержанне нормального коэффициента заполнения и частоты вращения барабана мельницы. [c.192]

На рис. 140 представлен график изменения удельной энергии при мокром измельчении материалов от размера частиц конечного продукта при исходных размерах кусков в сырье, равных 60 мм. По оси ординат отложена конечная крупность частиц в мм, а по оси абсцисс — удельная энергия измельчения в кВт-ч/т. Природу измельчаемого материала учитывают поправочным коэффициентом т], который может быть назван также коэффициентом сопротивляемости материала измельчению. Чтобы определить удельную энергию измельчения для данного материала, по графику (рис. 140) находят значение Э в зависимости от крупности частиц исходного сырья и конечного продукта и найденную величину умножают на соответствующий коэффициент, т. е. = т Э. При мокром измельчении некоторых материалов этот коэффициент имеет следующие значения [c.194]

Если в формуле (У,111) прочность измельчаемого материала учитывается коэффициентами /с и и, то в формулах (У, 112) и (У,113) влияние природы материала на размер шаров не учитывается, что является недостатком этих формул. [c.202]

Величина угла захвата зависит от коэффициента трения материала, диаметра валков и величины кусков измельчаемого материала. Как и [c.774]

Для резки продукта нож должен совершать одновременно два силовых движения — перпендикулярно лезвию и параллельно ему. При этом микроскопические зубцы перерезают волокна и клетки измельчаемого продукта (рис. 9.2). Резание может быть рубящим (при V, = 0) или скользящим (при у = 0). При скользящем резании коэффициент резания к = > 0 при рубящем резании—кс = 0 (см. рис. 9.2). [c.403]

Расход энергии в рассматриваемых машинах слагается главным образом из затрат энергии на преодоление трения качения катков и трения скольжения их по измельчаемому материалу. Сила трения качения, приложенная в центре катка с массой О и диаметром О, как известно из механики, равна 2/ 0, где / — коэффициент трения качения. Следовательно, мощность, необходимая для преодоления трения качения двух катков при скорости перемещения их центров по окружности диаметром вокруг оси вертикального вала, выразится формулой (в кВт) [c.777]

Смотреть страницы где упоминается термин Измельчаемости коэффициент: [c.172] [c.172] [c.453] [c.66] [c.68] [c.51] [c.87] [c.119] [c.122] [c.198] [c.207] [c.30] [c.31] [c.414] [c.253] [c.172] [c.764] [c.402] [c.423] [c.429] [c.441] [c.463] [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология