Уплотняющие поверхности

Центробежные насосы просты по устройству и обеспечивают непрерывную равномерную подачу жидкости в напорный трубопровод. Эти насосы легко автоматизировать и ими можно управлять дистанционно с диспетчерского пульта. Надежное уплотнение места прохода вала насосов является основой безопасного перекачивания ядовитых и легковоспламеняющихся жидкостей. Уплотнения вращающихся валов бывают следующих видов сальники, манжеты, лабиринты и торцевые уплотнения, уплотнения импеллерного или эжекторного типа. В последнее время широко применяют торцевые уплотнения, представляющие собой герметизирующие устройства, в которых плоские уплотняющие поверхности (торцевые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцевые уплотнения имеют самые различные конструкции, но работают они по одной и той же схеме. [c.99]

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

Во время работы аппарата внутреннее давление стремится ослабить плотность прилегания уплотняющих поверхностей затвора с плоской прокладкой, поэтому усилие предварительного затягивания основного крепежа довольно значительно. [c.207]

Одинарные и двойные уплотнения. Как следует из названия уплотнений, первые имеют одну, а вторые — две пары торцевых уплотняющих поверхностей. [c.143]

При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями ири монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарущение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений ири понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. ХПМ пока [c.296]

Работающее кольцо прижато наружной уплотняющей поверхностью к сопряженной поверхности зеркала цилиндра под действием давления сжимаемого газа и силами упругости кольца или находящейся под кольцом пружины—экспандера. Боковая поверхность кольца прижимается к поверхности канавки поршня силой тренпя и давлением газа. [c.201]

Пропускает клапан в закрытом состоянии при поломке отдельных его частей и повреждении уплотняющих поверхностей. Поврежденные детали клапана нужно заменить. В тарельчатых и шпиндельных клапанах тщательно притирают уплотняющие поверхности. Изготовленные из легированной стали пластины клапанов подвергают термической обработке и шлифовке. Шлифуют пластины с двух сторон шлифовальным камнем чашеобразной формы. Подвергают шлифовке боковые поверхности пластин — наруж- [c.315]

При текущих ремонтах агрегата на запорной и пускорегулирующей арматуре (краны, вентили, задвижки) набивают сальники и заменяют пропускающие уплотнения на крышках. Во время средних и капитальных ремонтов машин арматуру коммуникаций чистят притирают уплотняющие поверхности проверяют их плотность керосином или методом гидравлического испытания заменяют уплотнения на сальниках и фланцах проверяют состояние корпусов, которые подвержены коррозии или эрозии. При этом производится ревизия и ремонт приводов арматуры (гидравлических, электрических и ручных). [c.336]

Перед сборкой затворов и фланцевых соединений детали освобождают от консервирующих смазок и проверяют, нет ли на уплотняющих поверхностях забоин, видимых трещин, задиров, заусенцев, следов коррозии. Обнаруженные дефекты исправляют или заменяют деталь. [c.216]

При сборке затвора с конусным уплотнительным кольцом крышку укладывают внутренней стороной вверх на шпальную выкладку. На конусную уплотняющую поверхность крышки помещают алюминиевую прокладку, обжимают ее и обстукивают деревянной киянкой, добиваясь плотного прилегания прокладки к поверхности крышки. Затем иа прокладку укладывают обтюратор и крепят его удерживающим кольцом с помощью шпилек и гаек. [c.217]

На конусную уплотняющую поверхность корпуса аппарата укладывают другую алюминиевую прокладку и обжимают. После этого крышку осторожно устанавливают на место. [c.217]

Ограничитель подъема пластины, изготовляемый из фторопласта, при ремонте также заменяется новым. Ограничитель с фиксированным положением запрессовывается в цилиндрическую канавку, а ограничитель плавающего типа устанавливается при сборке клапана. Пружина всасывающих клапанов в сжатом состоянии не должны создавать противодавление засасываемому газу более 0,002—0,003 МПа. Клапаны выбраковываются в случае пропускания газа. Перед постановкой нового или отрегулированного клапана проверяется величина подъема его пластины, качество шплинтовки гайки и состояние уплотняющих поверхностей внутри полости цилиндра и на корпусе клапана. При необходимости осуществляется притирка поверхности цилиндра, на которую напрессовывается клапан. Для притирки используется приспособление, показанное на рис. 6,21. [c.230]

Очистка деталей клапана от нагара осуществляется инструментом без острых граней и кромок во избежание образования рисок на уплотняющих поверхностях. [c.232]

При осмотре корпуса особое внимание следует обращать на состояние посадочных мест под диафрагму и грундбуксу, уплотняющих колец корпуса и полости разъема, износ внутренней полости, состояние уплотняющих поверхностей секций, посадочных мест под продольные шпонки, центрирующих штифтов, величины зазоров между уплотняющими кольцами секций и колес. [c.241]

Торцовое уплотнение представляет собой герметизирующее устройство, в котором плоские уплотняющие поверхности (торцовые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцовые уплотпепия имеют различную конструкцию, но работают все они по одной и той же схеме. На рис. 80 показано устройство одного из торцовых уплотнений. Вращающийся вал 1 связан с кольцом 3, которое прижимается к неподвижному кольцу 4, соединенному с неподвижным корпусом 6 через металлическую оправку и фторопластовый сильфон 5. Кольца 3 и 4, изготовленные из различных материалов, образуют пару трения. Упругие элементы 2 и 5 обеспечивают плотное и постоянное прилегание этих колец друг к другу, их самоустанавли-ваемость и автома гическую компенсацию износа стыков. [c.145]

Наиболее распространенными причинами выхода арматуры из строя являются нарушения герметичности вследствие коррозии, забоин, вмятин от инородных тел на уплотняющих поверхностях, а также вследствие деформации корпуса задвижек под действием внешних нагрузок и температурных напряжений. [c.254]

Для механизированной протирки уплотняющих поверхностей применяются притирочные станки или приспособления к сверлильным станкам (рис. 6.45). Притирочные станки имеют возвратно-вращательное движение притира с опережающим его [c.259]

Если при перегонке герметичность шлифового соединения нарушается из-за растворения или разложения жировой смазки, то уплотнение можно восстановить при помощи различных замазок. Для этого пригоден прежде всего пицеин с температурой плавления 80 или 105 °С. Хорошим заменителем пицеина является сургуч, однако он хрупок. При рабочих температурах до 250 °С применяют замазку из глицерина и свинцового глета, которая сильно затвердевает. Пицеин и сургуч не следует расплавлять на открытом газовом пламени, целесообразно нагреть уплотняемую поверхность до температуры около 100 °С большим факелом пламени горелки Бунзена, а затем наносить замазку шпателем, нагретым до той же температуры. Покрытую замазкой поверхность снова прогревают небольшим факелом пламени. При этом замазка распределяется равномерным слоем и проникает в зазоры между конусом и муфтой шлифового соединения. [c.479]

Применяют также уплотнения в виде манжет среда, поступающая в пространство манжеты под давлением, прижимает ее стенки к уплотняемой поверхности, создавая удовлетворительную в некоторых случаях герметичность. Манжеты делаются из кожи, резины, пластмасс. [c.179]

Герметичности достигают сжатием уплотняемых поверхностей (контактные уплотнения), а также использованием неконтактных уплотнений. [c.78]

Сменить набивку сальника, учитывая требования чертежа в торцовых уплотнениях проверить уплотняющие поверхности, при необходимости заменить [c.90]

Проверить уплотняющие поверхности, при необходимости притереть нли заменить Проверить пружину клапана или заменить Прошлифовать или расточить, при невозможности заменить гильзу и кольцо Обеспечить допустимый подпор [c.95]

При выборе металлических и комбинированных прокладок надо проверить, не образуется ли между ней и фланцем гальваническая пара, что может привести к интенсивной электрохимической коррозии уплотняемых поверхностей. [c.73]

При изменении направления движения среды клапан под собственным весом и под давлением среды садится уплотняющей поверхностью на стакан и запирает проход. Подъемные клапаны обеспечивают большую герметичность, чем поворотные, однако развивают большие гидравлические сопротивления. [c.333]

Третий вид износа — износ уплотняющих поверхностей и нагнетательного клапана и иглы распылителя — происходит в результате местного разрушения при их посадке на абразивные частицы. Интенсивность износа уплотняющей поверх1ности нагнетательного клапана меньше, чем уплотняющей поверхности иглы распылителя из-за меньших скоростей (давлений) при контактировании изнашивающихся поверхностей. Кроме того, в форсунках, при так называемом дробящем впрыске за один впрыск происходит неаколько посадок иглы на седло, вследствие чего износ также должен возрастать. В результате износа на уплотняю1ЩИх поверхйостях [c.11]

Торцовое уплотнение представляет собой герметизируюи ее устройство, в котором плоские уплотняющие поверхности (торцовые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси [c.142]

Уплотнение состоит из неподвижной поверхности, которая связана с корпусом пасоса (неподвижная втулка), поверхности, цраищющейся вмсстс с валом (вращающаяся втулка), и дополни-гельи1.1Х деталей, необходимых для обеспечения постоянного контакта уплотняющих поверхностей основных деталей. [c.143]

Таким образом, внедрение разгруженных уплотнени , в которых удельное давление на уплотняющих поверхностях (от гидростатического давления уплотняемой жидкости) теоретически можно довести до нуля, расширяет область примепення одинарных [c.149]

Уплотнение типа ТК (рис. 62). Ни гильзе ]в смонтирован узел вращающейся аксиально подвижной итулкп i. Первоначаль-иый контакг уплотняющих поверхностей создается пружиной 12 с упорными кольцами /.7, положение которой на гильзе 16 фиксируется разрезным пружинным кольцом 14. Пружина при сборке предварительно сжимается по высоте. [c.158]

Выделение газа в результате плохой работы герметизирующей арматуры- второй по значимости источник выбросов (двери, загрузочные и планирные люки, крышки стояков, а также неплотности кладки верха и фасадных стенок). Выделение газа из неплотностей дверей, планирных лючков, крышек стояков и загрузочных люков происходит только в результате плохой очистки их от отложений после выдачи кокса, плохой работы прижимных устройств, изношенности уплотняющих поверхностей. Новая дверь устанавливается с проверкой величины зазора между поверхностью рамы и дверью (ножом двери) не более чем под щуп 0,1мм. При зазоре не более 0,2 мм смолистыми отложениями из парогазовых продуктов они полностью герметизируются. В случае плохой очистки двери зазор может достигать 5 мм. [c.368]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Внешние камеры уплотнений низкого давления пришабривают, а уплотняющие и дроссельные кольца тщательно притирают друг к другу. В сальниковых уплотнениях высокого давления также все уплотняющие поверхности тщательно притирают друг к другу. В обоих случаях поверхности уплотняющих колец, соприкасающиеся со штоком, пришабривают к его поверхности. Предварительное прншабривание можно производить по фальшивому штоку, а окончательное — непосредственно по рабочему што-ку. [c.314]

Задвижки. Их используют для трубопроводов диаметром от 50 до 2000 мм. Перекрытие в задвижках осуществляется за счет диска, перегораживающего поток. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, поэтому их применяют в основном на магистральных линиях воды, газа, сжатого воздуха и нефтепродуктов. На продуктовых трубопроводах химической промышленности их применяют сравннтельно редко. Недостатки задвижек — громоздкость, сложность антикоррозионной защиты, трудность обработки уплотняющих поверхностей. Задвижки разделяют на параллельные и клиновые (рис. 249). В клиновых задвижка.ч [c.265]

Арматура, работающая в условиях повышенной коррозии, с загрязненными или застывающими жидкостями имеет свои особенности. Арматуру для застываюи1 их жидкостей изготовляют с паровыми рубашками или с отдельными полостями, обогреваемыми паром. Уплотнительные поверхиости арматуры для сильно загряз-иеииых жидкостей работают в особо тяжелых условиях из-за опасности забивания и абразивного износа уплотняющих поверхностей. Поэтому желательно, чтобы уплотнительные поверхности были доступны для очистки. [c.270]

Значительному износу подвергаются корпус распылителя и особенно хвостовая часть иглы. На поверхности иглы обнаруживаются следы точечной коррозии, хотя применяемое топливо соответствует требованиям ГОСТ по пробе на медную пластинку, т. е. сера в активной форме в нем отсутствует. Судя по виду изношенной поверхности и месту наибольшего износа, следует полагать, что во внутреннюю полость распылителя, во время такта расширения, попадают проду1кты сгорания, при охлаждении которых ниже точки росы образуются соединения серы, вызывающие коррозийное разрушение деталей и осмоление топлива. В результате осмоления топлива и происходит зависание игл. Прорыв продуктов сгорания из камеры сгорания в полость распылителя возможен при износе уплотняющих поверхностей распылителя. Практикой эксплуатации дизелей на судах рыболовецкого флота доказан положительный аффект от добавки к дизельному топливу дизельного масла с присадкой ЦИАТИМ-339, которая, как известно, снижает износ двигателей при работе их на сернистом топливе. [c.12]

Крышки корпусов насосов типа НГ, НГД приходят в негодность из-за большой выработки уплотняющих поверхностей и посадочных мест. На Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате предложено приспособление для восстановления крышек после наплавки путем расточки их на карусельном станке. Приспособление, показанное на рис. 4.4, состоит из двух дисков, сваренных между собой. К верхнему диску 3 шпильками 5 и гайками 4 крепят крышку насоса 6, а нижний диск 2 болтами 7 прижимают к столу 1 карусельного станка. Крыщку насоса устанавливают на приспособление и обрабатывают уплотняющую поверхность и посадочные места. [c.207]

Щелевые уплотнения применяют в основном при работе с вязкими жидкостями. Они предстваляют собой плавающие втулки или кольца с. малым зазором между уплотняемыми поверхностями. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология