Алюминатный способ

Существует несколько вариантов щелочных (алюминатных) способов приготовления оксида алюминия. На некоторых ка-тализаторных производствах готовят две модификации оксида алюминия раздельным осаждением при разных температурах. Затем обе модификации оксида алюминия смешивают и получают хорошо отмывающийся и фильтрующийся осадок, состоящий из псевдобёмита и бёмита. По такой технологии получаются гранулы активного оксида алюминия высокой механической прочности с насыпной плотностью 500—600 кг/м . Принципиальная схема получения активного оксида алюминия из алюминатных растворов приведена ниже [c.125]

Одним из вариантов щелочного способа получения оксида алюминия является карбонизация алюминатных растворов. Ниже представлена схема получения активного оксида алюминия из алюминатных растворов глиноземного производства по варианту, разработанному ИНХС АН СССР [c.128]

Для получения чистого оксида алюминия из бокситов К. И. Байером был предложен способ, заключающийся в выщелачивании глинозема из измельченного боксита 40%-ными щелочными растворами под давлением 29,4—39,2-10- Па при 160—170°С. При этом получают алюминатный раствор [c.278]

В промышленности ее получают сульфатно-алюминатным способом. Необходимые структурные характеристики и высокая химическая чистота достигаются путем осаждения высокодисперсной гидратированной гидроокиси и ее дальнейшей обработки. Поскольку свойства конечного продукта связаны со структурой и морфологией исходной гидроокиси [I, 2], то условия ее осаждения, т.е. условия получения осадка грануляции, играют превалирующую роль в формировании таких свойств окиси алюминия, как механическая прочность гранул, насыпная плотность, пористая и кристаллическая структура, и в конечном итоге, - адсорбционная и каталитическая активность. [c.1]

При ш,елочном (алюминатном) способе осаждение ведется из щелочных растворов (алюминатов) кислотами (серной, азотной, соляной) или кислыми растворами солей, например сульфатом алюминия. Глинозем растворяют в гидроксиде натрия. Из полученного раствора алюмината натрия гидроксид алюминия осаждают кислотой [c.125]

В щелочных или алюминатных способах первоначальное растворение окиси алюминия ведут в щелочи, а разложение получившегося раствора алюмината осуществляют действием кислот серной, азотной, соляной, угольной или других. [c.82]

По одному из вариантов щелочного (алюминатного) способа, разработанного ИНХС АН СССР [47—49], карбонизацию алюминатных растворов проводят при температурах 35—40° С и pH 9—10. [c.68]

Наиболее простым и экономичным представляется способ извлечения галлия непосредственным электролизом щелоков глиноземного производства. В литературе описан способ выделения галлия из алюминатных щелоков с применением ртутного катода и никелевого анода Чтобы облегчить переход галлия в ртуть, процесс ведут при 40—50°, при перемешивании мешалкой, погруженной на 2—3 см в глубину слоя ртути. Условия электролиза Dk = 0,45 а/дм >а = 20—60 а/дм , U = 3,8 в, фк = —1,9 в. [c.548]

Однако непосредственное извлечение галлия из алюминатных растворов с ртутным катодом представляет трудности, так как применение при этом способе малой катодной плотности тока (45 а/м ) требует участия в процессе больших количеств ртути и использования больших площадей электродов. [c.549]

Разработан способ получения окиси алюминия осаждением ее из раствора алюмината натрия 44]. Приготовленный этим способом препарат называется алюминатной окисью алюминия, составу которой соответствует следующая формула [c.150]

Разложением растворов алюмината выделяют гидроокись алюминия, которая при последующем прокаливании превращается в окись алюминия, а раствор возвращают на выщелачивание новых порций боксита. Впервые этот способ, как уже указывалось, предложил Байер. Сущность способа заключается в непосредственном выщелачивании глинозема щелочными растворами при 160—170° С и давлении 3—4 (и больше) ат с получением алюминатного раствора. Последний самопроизвольно разлагается в присутствии А1(0Н)з с выделением гидроокиси алюминия. Технологическая схема производства глинозема по способу Байера в упрощенном виде представлена на рис. ПО. [c.260]

По способу спекания бокситовая или нефелиновая руда разлагается спеканием с содой (известняком) и выщелачивается водой или раствором соды. Гидроокись алюминия выделяют из алюминатных растворов после отделения шлама и очистки от кремнекислоты, пропуская двуокись углерода (карбонизация). Полученный содовый раствор после упаривания возвращают на спекание и выщелачивание. [c.249]

При том и другом способах обработки содержащийся в рудах галлий ведет себя подобно алюминию и в большей своей части переходит в алюминатный раствор в виде галлата натрия. Остатки от выщелачивания — шламы — также содержат некоторое количество галлия (порядка 0,001—0,002%) вследствие неполноты вскрытия и адсорбции раствора [3]. [c.249]

Способ цементации. Так как при электролизе с ртутным катодом натрий выделяется одновременно с галлием и цементация на образовавшейся натриевой амальгаме является одним из путей выделения галлия из раствора, было предложено разделить эти процессы сначала получать натриевую амальгаму, затем цементировать на ней галлий. Тогда существенно увеличивается выход по току (примерно с 5 до 20%) [96]. Можно выделять галлий из алюминатных растворов цементацией на металлическом алюминии. Но в связи с низким перенапряжением водорода на алюминии такая цементация сопровож- [c.255]

Получение активного оксида алюминия методом переосаж-дения глинозема широко используется зарубежными фирмами, причем исходные реагенты и условия процесса варьируются. Из данных, представленных в табл. 48, следует, что в алюминатных способах в качестве осаждающего реагента часто используют азотную кислоту. В кислотном способе получения гидроксида алюминия исходным реагентом в большинстве случаев служит сульфат алюминия, а осаждение ведут гидроксидом аммония. [c.128]

Амальгамный способ выделения галлия из алюминатных растворов. Способы, основанные на карбонизации алюминатных растворов, рационально применять на алюминиевых заводах, работающих по методу спекания. На заводах, работающих по методу Байера, этот спо- [c.259]

Отф ильтрованный алюминатный раствор идет на обескремни-вание с помощью известкового молока и нагревания в автоклавах под давлением 1,5—2,5 ат. Большая часть 5102 переходит в осадок в виде алюмосиликата кальция и натрия. Этот осадок — белый шлам — отделяют и фильтрат алюмината натрия разлагают, в от-личпе от способа Байера, карбонизацией. В карбонизаторы, [c.262]

Алюминат натрия является промежуточным продуктом при получении металлургического глинозема из алюминиевых руд щелочными способами. Поэтому его производство можно организовать на глиноземных заводах, отобрав часть алюминатных растворов и введя несколько дополнительных операций упаривание раствора, кристаллизация алюмината, отделение его от маточного раствора и сушка готового продукта (см. схему 2.3). [c.98]

В настоящее время существуют три основных способа производства глинозема мокрый щелочной, сухой щелочной и алюминатно-кальциевый. Мокрый щелочной способ (способ Байера) используется при переработке бокситов, содержащих 2-5 % кремнезема. [c.534]

При том и другом способе обработки содержащийся в рудах галлий ведет себя подобно алюминию и в большей своей части переходит в алюминатный раствор в виде галлата натрия. Остатки от выщелачивания — шламы — также содержат некоторое количество галлия (порядка 0,001—0,002 о) вследствие неполноты вскрытия и адсорбции из раствора [И]. При разложении алюминатных растворов галлий распределяется между раствором и осадком. Так как гидроокись галлия обладает более кислыми свойствами по сравнению с гидроокисью алюминия, растворы галлата натрия более устойчивы по сравнению с алюминатными, и галлий преимущественно остается в растворе. Степень изоморфного соосаждения галлия с осадками гидроокиси алюминия зависит От условий осаждения [12]. Повышение концентрации галлата в растворе увеличивает соосаждение. Увеличение щелочности при тех же условиях несколько уменьшает соосаждение. Степень соосаждения при декомпозиции по данным [c.148]

Способ карбонизации. Как указывалось ранее, при действии СОа на алюминатные растворы глиноземного производства за счет нейтрализации свободной щелочи выделяется из раствора гидроокись алюминия, лишь частично захватывающая с собой галлий. При фракционной карбонизации последние фракции осадка обогащаются галлием настолько, что могут рассматриваться как первичный галлиевый концентрат. [c.156]

По второму способу глинозем растворяют в едком натре. Из полученного раствора алюмината натрия окись алюминия осаждается под действием кислот (серной, азотной, соляной и др.). Существует несколько вариантов щелочных (алюминатных) способов приготовления активной окиси алюминия. На некоторых катализаториых производствах для алюмомолибденового, алюмокобальтмолибденового и алюмоплатинового катализаторов готовят две модификации [c.67]

Обескремнивание алюминатного раствора прн этом способе происходит только путем связывания SiOa в алюмосиликат натрия. Из полученного раствора должен быть выделен гидрат окиси алюминия. Для разложения алюминатного раствора его требуется разбавить. Кроме того, при разбавлении пульпы облегчается отделение красного шлама окиси железа. [c.480]

При переработке бокситов по способу Байера Г. концентрируется в маточных р-рах (остающихся после отделения осн. массы А1), из к-рых его выделяют электролизом иа ртутном катоде. Образовавшуюся при этом иатриево-гал-лиевую амальгаму (до 1% Г.) разлагают водой или р-ром щелочи и из П0лучеш10г0 р-ра Г. выделяют электролитически. Вместо электролиза на ртутном катоде можно выделять Г. цементацией (вытеснением нонов одного металла из р-ра др. металлом) его на амальгаме Na. Разработан способ выделения Г. из алюминатных р-ров путем цементации его на галламе А1 прн 80 °С. Для выделения Г. галла-му разлагают водой. Перспективен метод экстракции Г. из алюминатных р-ров фенолами. Источниками для получения Г. могут служить также продукты переработки железных, титановых, германиевых и др. руд. [c.480]

Благодаря непрерывной нейтрализации едкощ натра разложение алюминатного раствора карбонизацией может быть доведено до любой глубины и протекает значительно интенсивнее, чем выкручивание в способе Байера. Получаемые содовые растворы являются оборотным продуктом и возвращаются в отделение подготовки щихты для смешения с бокситом и известняком. Карбонизацию производят в реакторах с мешалками (карбонизаторах), в которые по барботажным трубам, опущенным на дно реактора, подаются очищенные от пыли и охлажденные дымовые газы из печей спекания, содержащие 10—14% СО2. [c.320]

Способ карбонизации. При фракционной карбонизации алюминатных растворов последние фракции осадка, когда вместе с гидроокисью алюминия выпадает алюмокарбонат натрия, обогащаются галлием настолько, что могут рассматриваться как первичный галлиевый концентрат. Обычно проводят двухстадийную карбонизацию. Первую стадию, когда требуется осадить большую часть алюминия и лишь незначительную часть галлия, рекомендуется проводить с затравкой, по возможности медленно, при повышенной температуре (75—80°) и энергичном перемешивании. Эта стадия должна заканчиваться при содержании 8—10 г/л А1аОз. После первой карбонизации целесообразно выдержать раствор с осадком 1—2 ч, перемешивая, так как содержание алюминия в растворе продолжает снижаться при весьма незначительном осаждении галлия. При соблюдении этих условий потери галлия с осадком гидроокиси алюминия составляют всего 10—15% [2]. [c.254]

Электролитический способ. Электроосаждение из щелочных галлатных растворов, применяемое для получения галлия, идет в присутствии алюминия и, следовательно, пригодно для разделения этих двух металлов, так как алюминий не может быть выделен электролизом из водных растворов. Га.илатный анион относится к числу труд-новосстанавливаемых он начинает восстанавливаться лишь при сильно отрицательном потенциале, когда уже разряжается ион водорода. Поэтому со снижением концентрации галлия в электролите его выход по току резко уменьшается. Кроме того, присутствующие в производственных алюминатных растворах примеси, в том числе органические, быстро пассивируют катод. [c.255]

По способу Байера измельченный в шаровых мельницах боксит выщелачивают в автоклавах оборотным щелочным р-ром алюмината Na (после выделения из него части А12О3) при 225-250 °С При этом алюминий переходит в р-р в виде алюмината Na В случае бокситов, содержащих гиббсит, выщелачивание можно производить при 105°С и обычном давлении в аппаратах с мешалкой Алюминатные р-ры разбавляют водой, отделяют шлам и подвергают разложению в аппаратах с мешалкой или эрлифтом 30-70 ч, причем выделяется ок /г образовавшегося при этом А1(ОН)з Его отфильтровывают и прокаливают во вращающихся печах или в кипящем слое при 1200°С В результате получается глинозем, содержащий 15-60% а-АЦОз Маточный р-р упаривается и поступает на выщелачивание новой партии боксита [c.119]

Гидротермальный способ получения NaF заключается во взаимодействии СаГг с концентрированным алюминатным раствором [c.343]

При понижении температуры до 150° гидроокись кальция переходит в нерастворимый алюминат кальция ЗСаО-А Оз-бНаО. Фторид натрия извлекают из осадка выщелачиванием водой. Процесс можно осуществить в автоклаве с применением алюминатного раствора, содержащего около 300 г/л каустической NaaO и имеющего каустический модуль 2—4. При этом выход NaF за 2—3 ч достигает 90% и возрастает с увеличением каустического модуля раствора и отношения количества раствора к обрабатываемому СаРг. Этот метод может представить интерес в сочетании с получением окиси алюминия из бокситов по способу Байера. Для этого к бокситу добавляют некоторое количество концентрата плавикового шпата (вместо обычной добавки извести). При выделении А1(0Н)з образующийся NaF остается в растворе и выпадает вместе с содой лишь в процессе регенерации раствора, т. е. при его выпаривании. При обработке осадка водой сода растворяется, а NaF остается в твердом виде. При добавке к бокситу 4—7% СаРг выход NaF составляет 95—98%, причем степень извлечения АЬОз не снижается. [c.344]

Раствор фторида натрия получают абсорбцией фтористых газов 5% раствором соды (или другими способами, рассмотренными выше). Осадок кремнегеля отделяют от раствора NaP центрифугированием. Алюминатный раствор с содержанием 8% AI2O3 и 8% НзгО приготовляют растворением гидроокиси алюминия в 50% растворе NaOH и последующим его разбавлением. Растворы NaF и НаАЮг смешивают при одновременной их подаче в реактор и карбонизации. [c.370]

Предложен метод выделения галлия из алюминатных растворов раствором 8-оксихинолина в хлороформе [341]. При взбалтывании алюминатного раствора с раствором оксихинолина в хлороформе галлий переходит в хлороформный слой в виде оксихи-нолината. Этот юпособ иозволяет получать металл более высокой чистоты, чем описанные выше способы, но обходиФся гораздо дороже. [c.7]

Способ Байера применяется для пео оотки высококачественных бокситов, содерЖ пшх не б0лее 5% 5102, т. к. при более высоком содержании кремния способ неэкономичен из-за больших потерь ЛиОз и едкого натра. Сущность гидрохимического способа заключается в обработке измельченного боксита раствором едкого натра при повышенных температуре и давлении с получением раствора алюмината натрия и шлама, содержащего окислы железа и другие нерастворимые примеси сырья. При охлаждении нестойкие алюминатные растворы в результате разбавления водой, внесения затравки и перемешивания разлагаются с образованием гидрата окиси алюминия и маточного щелочного раствора, вновь используемого для обработки боксита. Гидрат окиси алюминия прокаливают (кальцинируют) с получением чистого глинозема. [c.315]

К у 3 н е ц о в С. И. и др. Сб. трудов по вопросу природы алюминатных растворов. Л., 1959 Физ. хим. проц, производства глинозема по способу Байера. М., IS64. [c.36]

Во Франции предложен метод выделения галлия из алюминатных растворов при помощи раствора гидрооксихинолина в хлороформе [1106]. При взбалтывании алюминатного раствора с раствором оксихинолина в хлороформе галлий переходит в хлороформный слой в виде оксихинолята галлия. При правильно подобранном pH можно добиться полного разделения галлия и алюминия. Этот способ позволяет, очевидно, получать металл более высокой чистоты, чем описанные выше способы, но обходится, по-видимому, го аздо дороже. Извлекается галлий также из полупродуктов и отходов цинкового производства — ретортных остатков, цинковых кеков и 1вельц-окислов[12] и из так называемого анодного сплава — остатка, получаемого после электролитического рафинирования алюминия [12]. [c.414]

В сборник, посвященный 70-летию со дня рождения члена-коррес-пондента АН СССР Д. М. Чижикова, включены материалы исследований в области физико-химии и технологии металлургических процессов. В статьях сборника рассмотрены следующие вопросы восстановление свинца, олова, германия из твердых окислов или силикатных расплавов растворимость гидратов металлов железной группы — в аммиачных растворах, редкоземельных элементов — в кислотах, глинозема — в щелочных растворах вязкость и плотность алюминатных растворов, содержащих калиевую щелочь и др. Технологические исследования представлены статьями, описывающими перспективные работы, предназначенные для практического использования в промышленности гидроэлектрометаллургический способ переработки медно-никелевого файнштейна, солевое хлорирование оловянных концентратов и никелевых окисленных руд и др.). Особо интересны исследования высокотемпературных плазменных процессов, открывающих широкие перспективы интенсификации металлургического производства. [c.256]

Метод Байера. Сущность изобретения химика К. И. Байера, работавшего в России в 90-х годах прошлого века над получением глинозема для текстильной промышленности, сводится к двум предложениям ]. ускорение разложения алюминатных р,зстворов при помощи затравки свежеосаж-денного гидрата окиси алюминия (1890) и И. растворегше глинозема из бокситов растворами едкого натра в автоклавах под давлением, т. е. при высоких температурах (1892). Эти два предложения положены в основу промышленного способа Байера, применяемого в настоящее время на большинстве глиноземных заводов земного шара. [c.420]

Распределение при переработке алюминиевых руд. Для переработки алюминиевых руд применяются в настоящее время два щелочных способа. По способу Байера бокситовая руда выщелачивается под давлением в автоклавах оборотными щелочными растворами. Полученный алюминатный раствор после отделения нерастворив-шегося шлама разлагается при перемешивании с затравкой — гидроокисью алюминия. Этот процесс в промышленности называют выкручиванием или декомпозицией. При разложении раствора алюмината получается гидроокись алюминия и щелочной раствор, который после упаривания возвращается на выщелачивание. Этот способ пригоден для переработки бокситов с относительно низким содержанием двуокиси кремния. [c.148]

Из-за растворимости гидроокиси галлия и галлокарбоната натрия в содовых растворах полное выделение галлия методом карбонизации возможно. пипгь в присутствии носителя, которым может быть присутствующий в растворе алюминий. Для полного соосаждения галлия с алюмокарбонатом натрия необходим не менее чем двадцатикратный избыток алюминия [31]. При извлечении галлия этим способом из оборотных алюминатных растворов, полученных по методу Байера, основная часть алюминия (до 90%) удаляется из раствора путем медленной карбонизации [13]. По данным Бежа [32], еще лучшие результаты получаются, если часть алюминия (50—60%) предварительно осадить способом выкручивания . В этом процессе соосаждение галлия меньше, чем при медленной карбонизации. После удаления осадка гидроокиси алюминия производится новая карбонизация с целью полного осаждения как оставшегося алюминия, так и галлия. Этот осадок является галлиевым концентратом. Он представляет собой алюмокарбонат натрия, содержащий около 25% окиси алюминия и 0,2—0,5% окиси галлия. Его можно дополнительно обогатить, растворив в едком натре и повторив вышеописанные операции. Таким путем можно достигнуть отношения окислов алюминия и галлия в концентрате 10 1. [c.156]

Амальгамный способ выделения галлия из алюминатных растворов, Способ, основанный на карбонации алюминатных растворов, рационально применять на алюминиевых заводах, работающих по методу спекания. На заводах, работающих по методу Байера, этот способ выделения галлия нежелателен, так как он приводит к изменению состава растворов и затрудняет их использование. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология