Метилметакрнлат

Новый метод был с успехом применен для эпоксидирования октена-1, додецеиа-1 и метилметакрнлата, которые ранее удавалось эпоксидировать только под действием такого сильного эпоксидирующего агента, как трифторнадуксусная кислота. [c.621]

Листовой материал получают полимеризацией в массе метилметакрнлата или его сополимеризацией с другими мономерами под действием инициаторов [c.205]

Стекло органическое листовое для остекления самолетов марок СО-140 (ГОСТ 10667—63), стекло органическое конструкционное 2—55 (ГОСТ 15809—70), стекло органическое техническое ТОСС (ГОСТ 17662—72). Представляет собой сополимер на основе метилметакрнлата. Области применения те же, что и для [c.208]

Органическое стекло марки Т-2-55 (ТУ 6-01-360—69). Представляет собой сополимер на основе метилметакрнлата с добавкой термостабилизатора. Предназначается для приборостроения и изготовления деталей технического назначения. [c.210]

Впервые метод газовой хроматографии для определения состава непрореагировавшей мономерной смеси был использован в работах Джонса [51] и Харвуда с сотр. [52]. Последние определяли константы сонолимеризации в системе стирол (1)—метилметакрнлат (2) было найдено, что Г1=0,51+0,02 и Г2=0,46+0,02. Полимеризацию проводили в растворе толуола до различных степеней конверсии. Для мгновенного прекрагцения процесса в систему вводился ингибитор—гидрохинон. Расчет производили но интегральному методу. [c.101]

Полимеры 1 — ПММА, 2 — полиэтилметакрилат, 3 — полиметилакрилат, 4 — полистирол, 5 — политетрафторэтилен, 6 — поливинилхлорид, 7 — поли-вииилацетат, S — метилметакрилат—стирол (сополимер 1 1), 9 — метилметакрилат—стирол (смесь 1 1), 70 — метилметакрилат (20%) — винилхлорид (80%) (блок-сополимер), 11 — метилметакрнлат (30%) — винилхлорид (70%) (статистический сополимер),-— метилметакрилат (20%) —винилхлорид (80%) (смесь) [c.177]

Хорошими каталитическими свойствами в процессах полимеризации обладает перекись водорода, в присутствии которой ускоряется полимеризация винилацетата, стирола, метилметакрнлата, акрилонитрнла и др. [133]. [c.663]

Если люминофоры указанного типа ввести в полимер, то по изменению интенсивности люминесцентного излучения можно судить об изменении подвижности кинетических единиц с изменением температуры. Такому исследованию были подвержены поли-винилацетат, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, полистирол, поли-метилметакрнлат и др. Все полученные кривые зависимости интенсивности люминесцентного излучения I от температуры Т имеют излом в точке, соответствующей температуре стеклования Тс полимера. Следовательно, наблюдаемые изменения зависимости / = (Т) связаны с изменениями, происходящими в полимере при стекловании. У полимеров, зиячение Тс для ко- [c.32]

Светло-желтый кристаллический порошок т. пл. 155 °С. Растворяется в бензоле, толуоле, стироле, циклогексане, метилметакрнлате слабо растворяется Б этаноле не растворяется в воде. Малотоксичен. [c.122]

Мелкокристаллический белый порошок т. пл. 127 °С. Растворяется в ацетоне, метилметакрнлате, стироле, толуоле, слабо — в бензине, метаноле, этаноле. [c.129]

Маслянистая нелетучая жидкость с едким запахом плотность 1035— 1048 кг/м т. пл. 25,5°С. Разлагается со взрывом при 124°С (т. кип,). Растворяется в спиртах, эфирах, углеводородах, стироле, метилметакрнлате, винилаце-тате не растворяется в воде. Горюч т. вспышки 65,5 °С. Не чувствителен к удару. Токсичен ПДК 1 г/м . [c.196]

Белый гигроскопичный кристаллический порошок. Растворяется в бензоле, метилметакрнлате, хлороформе, толуоле слабо растворяется в диизопропило-вом эфире, ацетоне не растворяется в воде. Чувствителен к удару и трению, поэтому выпускается в виде увлажненного порошка или. пасты в различных инертных средах. Малотоксичен. [c.198]

Свойства покрытий на основе ненасыщенных олигоэфиров можно регулировать в широких пределах, применяя в качестве мономерных растворителей в этих системах стирол, метилметакрнлат, диаллиловые эфиры, винил-толуол, галогенсодержащие мономеры (дихлорстирол, дихлордиэтиленовый эфир винилфосфиновой кислоты и др.) в количестве от 20 до 50%. [c.203]

Не исключено, что широко распространенное мнение об отсутствии существенных изменений скорости радикальной полимеризации в зависимости от природы растворителя основано именно на данных об эффективных скоростях реакций, представляющих собой комбинацию скоростей инициирования, роста и обрыва цепи. Кроме того, техника определения элементарных констант скорости такова, что в настоящее время считается вполне удовлетворительным, когда константы скорости роста (или обрыва) цепи при полимеризации какого-либо мономера, измеренные разными авторами в различных условиях, отличаются друг от друга в 2—3 раза. При таких расхождениях влияние среды на соответствующие кинетические параметры вполне может быть скрыто . Так, состав сополимера стирола с метилметакрнлатом практически не меняется при переходе от бензола к ацетону и метанолу [4], т. е. из этих данных можно сделать вывод о независимости реакционной способности углеводородных радикалов от свойств среды. Спирин [5] отмечает при рассмотрении экспериментальных данных о константах сополиме-ризации на основании схемы Q — е Алфрея — Прайса, что экспериментальные ошибки в определении состава сополимеров при вн-нильной сополимеризации настолько велики, что влияние растворителя вполне может быть скрыто. Вероятно именно поэтому схема С — е вполне удовлетворительно отражает связь реакционной способности виниловых мономеров с их строением в реакциях сополимеризации без учета влияния среды на параметры Q и е [6]. [c.378]

На рис. 51 приведены кривые, показывающие влияние пластификатора на смещение температуры застеклования поли-метилметакрнлата. Полиметилметакрилат теряет свои эласти- [c.173]

Метилметакрнлат лолучают -путем синтеза из метилового спирта, ацетона и синильной кислоты он представляет собой бесцветную жидкость с резким специфическим запахом, с температурой -кипения 100,3 °С. [c.155]

После добавления последней порции метилметакрнлата перемешивание продолжают в течение часа, затем берут пробу для определения вязкости. Дальнейший отбор пробна вязкость проводится через 20—30 мин. Такой отбор проб и перемешивание продолжают до тех пор, пока не получат продукт требуемой вязкости. Конечная вязкость 30%-ного раствора продукта в циклогексаноне должна быть 20—30 сек. (по ВЗ-4 при 18—20°). Для определения вязкости продукта отбирают пробу смолы из реактора, затем отвешивают 30 г пробы в колбу, полностью растворяют ее в 70гциклогек-санона и определяют вязкость. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология