О готовности кокса

Реакционная способность кокса в первом периоде обследования значительно выше, чем во втором, что четко характеризует степень готовности кокса (табл. 3). Реакционная способность исходного кокса снижается за счет процессов, происходящих в форкамере, в 1,5 раза в первом периоде и в 1,3 раза — во втором. [c.18]

По окончании ремонта удаляют распорки и перемычки, а также устанавливают двери вне зависимости от готовности кокса. [c.150]

Кроме удлинения оборота печей, для улучшения готовности кокса в головках можно рекомендовать применение удлиненной футеровки дверей, чтобы заход ее был 450 мм, вместо существующих 420 мм. В этом случае потребный расход тепла на головочные вертикалы уменьшится, что улучшит готовность кокса в головках и не потребуется большого удлинения оборота печей при общем увеличении размеров отверстий в горелках. При доведении суммарного сечения отверстий в горелках до такого уровня, что они сравниваются с сечением корнюров, давление в последних становится меньше, чем в смежных регенераторах, и поэтому не только не происходит перетоков газа в них, а, наоборот, воз- [c.213]

Выход и качество химических продуктов коксования, а также скорость и степень заграфичивания верхней части и свода печной камеры, повышающего их стойкость в процессе эксплуатации, зависят от степени пиролиза парогазовых продуктов термического разложения шихты. Степень пиролиза парогазовых продуктов, а также готовность кокса верхней части коксового пирога зависят от температуры их нагревания и (для парогазовых продуктов) от продолжительности пиролиза. [c.155]

На батарее № 8 установили опытный температурный режим, позволяющий поднять температуру готовности кокса с коксовой стороны на 20-30°С, а с машинной стороны - понизить на такую же величину. Для этого произвели перераспределение подачи коксового газа по длине отопительных простенков. Температуры по контрольным отопительным каналам были заданы с коксовой стороны 1350, с машинной стороны 1310°С. Фактические данные по режиму работы обеих батарей представлены в табл. 6.15. [c.190]

Очень низка готовность кокса при температурах обогрева 1150°С (режимы 3 и 9). [c.201]

Требуемая готовность кокса достигается при увеличении периода коксования шихты с 15% брикетов на 15-20 мин., с 30% брикетов на 45 мин.(табл.7.19). С учетом увеличения разовой загрузки и выхода кокса из печи, прирост производства составит при коксовании шихт с 15% брикетов - 6% с 30% брикетов - 9%. Усилие при выдаче кокса возрастает пропорционально увеличению массы коксового пирога. [c.255]

При одинаковых периодах коксования и готовности кокса температуры обогрева в полузаводских условиях оказались на 100-220°С ниже, чем в промышленных. Изучали свойства как тепловых факторов на качество кокса, так и дополнительных средств для его регулирования -изменение состава и различных способов подготовки угольных шихт, а также способов последующей обработки кокса. В данном разделе излагаются результаты воздействия только тепловых факторов скорости нагревания, конечной температуры и ширины печной камеры. [c.300]

С возрастанием готовности кокса ускоренного процесса до I ЮО°С происходит дальнейшее уплотнение его углеродистой структуры, в результате чего снижаются электросопротивление и реакционная способность, повышаются плотность и структурная прочность. Однако понижается крупность кокса и несколько ухудшаются его прочностные свойства, хотя они и остаются выше, чем у кокса ускоренного режима пониженной готовности. [c.300]

Если производительность печи с узкой камерой принять за единицу, то относительная производительность печи с более широкой камерой, при прочих равных условиях (температура, длина и высота камеры, насыпной вес шихты, готовность кокса), составит [c.133]

Электрическое сопротивление кокса зависит от температуры нагрева, следовательно, от глубины структурных изменений его органических соединений. Отсюда вытекает возможность применения величины удельного электрического сопротивления кокса для характеристики степени готовности кокса. По электрическому сопротивлению можно [c.70]

Необходимо, чтобы к концу периода коксования обеспечивалась полная готовность кокса, чтобы он был однороден по крупности и обладал высокой механической прочностью, которая может быть достигнута при равномерном обогреве угольной загрузки по длине и высоте камеры [c.88]

Температура в крайних вертикалах должна быть достаточно высокой при небольшой продолжительности процесса коксования, что необходимо для а) защиты головок простенков и стен регенераторов от охлаждения до критической температуры, при которой происходит разрушение кирпича (117, 226, 525, 875 °С) и б) достижения одинаковой степени готовности кокса в головках одновременно со всем массивом, учитывая большие тепловые потери В коксовых печах новых конструкций должна быть предусмотрена возможность работы при сниженных периодах коксования по сравнению с действующими [c.88]

Опыт работы для действующих коксовых печей с высотой камер 5,5 м показал, что главный вопрос, лимитирующий во всех странах повышение высоты камер, это обеспечение равномерности обогрева В СССР этот вопрос надежно решен Равномерность готовности кокса по высоте камеры достаточная и даже имеется неиспользуемый резерв регулировочных средств для дальнейшего увеличения высоты камер [c.113]

Для контроля правильности выбранного температурного режима, т е соответствия температур в контрольных вертикалах периоду коксования, периодически, а также при изменении состава шихты и условий отопления измеряют температуру в осевой плоскости коксового пирога Конечная температура (за 15 мин до выдачи) характеризует готовность кокса Измерения ведут через загрузочные люки коксовой камеры хромель-алюмелевыми термопарами [c.155]

Выход летучих веществ кокса определяет степень завершенности процесса коксования или степень готовности кокса В крупном коксе выход летучих веществ составляет от 0,6 до 1,0 % [c.175]

Влияние на теплоемкость коксов различных случайных факторов, как будет показано ниже, вообще невелико, а в рамках одного завода при установившемся режиме подготовки шихты оно сводится к минимуму. Поэтому связь теплоемкости с важнейшими технологическими и структурными характеристиками кокса (в первую очередь с температурой обработки) позволяет рекомендовать ее в качестве критерия степени готовности кокса. Методика определения теплоемкости при этом должна предусматривать сушку пробы и обеспечивать погрешность результатов не выше I—2%, что является реальным. [c.53]

Выход летучих веществ характеризует степень готовности кокса и не должен превышать 1,2—1,5% (на горючую массу). Наличие недопала повышает выход летучих веществ, при этом образуется много мелочи из-за повышения истираемости кокса. [c.88]

Элементарный состав в известной мере характеризует степень готовности кокса. Готовый кокс содержит в горючей массе свыше 95,5% углерода и имеет теплотворную способность около 7950 ккал кг. [c.89]

Образование налета толщиной 1 мм на кромке дисковой диафрагмы диаметром 25—27 мм уменьшает живое сечение диафрагмы на 7—8%, что соответствует уменьшению подачи газа примерно на такую же величину. Уменьшение подачи газа на 7—8% требует увеличения периода коксования на 1,0—1,2 ч. Таким образом, при загрязнении диафрагмы количество газа на обогрев уменьшается, что может привести к недостаточной готовности кокса и к тугому ходу коксового пирога. [c.147]

Онусайтисом сконструирован небольшой прибор, позволяющий измерять степень готовности кокса по величине сопротивления между двумя металлическими штифтами, плотно прижатыми к куску кокса (па одинаковом расстоянии), через которые проходит ток от источника с постоянной силой. [c.177]

Так же различается реакционная способность отдельных классов кокса. Реакционная способность крупных классов кокса На 30— 35% выше реакционной способности рядовой пробы кокса. По степени готовности кокса наименьшей однородностью обладает кокс крупностью выше 80 мм, очень однороден кокс класса 60—40 мм, а кокс класса 80—60 мм занимает промежуточное положение. [c.460]

Готовность кокса определяется по времени и проверяется прощупыванием металлической штангой. [c.169]

Различия между режимами коксования в лабораторных и промышленных печах, что приводит к различной степени превращения углей в кокс (различной степени готовности кокса). Степень готовности коксов, полученных в лабораторных печах, значительно иже, о чем свидетельствует показатель их удельного электросопротивления (УЭС) для производственного кокса он обычно лежит [c.90]

Очень существенным является тесная связь лабораторных и теоретических исследований автора с опытами иа производственных установках, которая привела к разработке методов исследований в реальных коксовых печах и метода оценки готовности кокса, нашедших практическое применение. [c.5]

Таким образом, метод измерения электропроводности кокса в динамических условиях его образования дает возможность ио величинам электросопротивления монолитного слоя, постоянству или изменению этих величин и времени, необходимом для их достижения, выражать степень готовности кокса, наблюдать за ходом образования и изменения его структуры, а также судить о спекаемости и окисленности коксуемых углей. [c.148]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

Во всех пробах обоих периодов исследования наблюдается снижение содержания СО2 и О2, а содержание СО и Н2 в циркулирующем газе увеличивается, причем изменения содержания СО2 и СО в первом периоде были большими, чем во втором. Значительное содержание Нг в пробах газа первого периода согласуется с пониженной готовностью кокса, загружаемого в камеры УСТК, однако изменение этого компонента было больше в пробах газа второго периода, когда готовность поступающего кокса на тушение была выше. [c.16]

Готовность кокса В современном коксохимическом производстве 1соответствует уровню температур начальной части второй ступени теплообмена (около 15 м от уровня засыпки), иа которой куски кокса подвергаются термическому разрушению. [c.81]

Температуры обогрева были повышены в среднем на 30-35 С, что привело к значительному росту температур в осевой плоскости коксового пирога (табл.6.4). Максимальные температуры отмечались на уровне 2,1 м от пода камеры. Прогрев по высоте оставался равномерным. На опытном режиме готовность кокса такая же, как на контрольном, достигается на 12-м ч коксования. Скорость повышения температуры до 1000°С на опытном режиме выше, чем на контрольном, но при нагреве до 1190°С - существенно снижается (табл.6.5), То есть повышение температуры обогрева приводит к росту скорости коксования только на основной стадии процесса. При увеличении скорости коксования на одинаковом периоде снизилась крупность кокса содержание класса > бС мм уменьшилось от 63,3 до 59,5%. Улучшились показатели прочности, особенно по истираемости. [c.178]

Режим обогрева должен обеспечивать необходимую и равномерную готовность кокса в печной камере, благоприятные условия службы 01неупорной кладки и не вызывать эксплуатационных затруднений. Этим требованиям, в значительной мере, отвечают [c.185]

Представляет интерес режим 5 период коксования 14 ч, температура обогрева в сравнении с предыдущим этапом была повышена на 10 С, несколько уменьшен уровень загрузки. При этом обеспечена достаточная готовность кокса по средневзвешенной температуре в осевой плоскости коксового пирога (1043 С). Равномерность прогрева основной его массы от пода до уровня 5 м практически не изменилась. То есть существенных изменений в равномерности прогрева коксового пирога не произошло. [c.197]

В случае резкого, на 300 С, снижения температуры в oднo простенке, что, примерно, соответствует неработающему отопительном) каналу в промышленных условиях, картина температурного пол5 меняется (см.рис.6.7). Минимальные значения температур смещаются ( осевой плоскости к стенке с меньшим нагревом на 50 мм. То есть в одное части коксование идет как в камере шириной 550 мм. По мере удалени пластического слоя от стенки, тепловое сопротивление загрузки растет и при данном уровне температур и времени, нет возможности скомпенсировать недостающее количество тепла. В конце периода коксовани температура в осевой плоскости коксового пирога достигает 870°С, i минимальная, в зоне смыкания пластических слоев, 825°С. При указанных условиях обогрева для достижения нормальной готовности кокса потребуется дополнительно 5 ч. [c.198]

При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерна ухудшается его качество повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1 НО С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет ТОО-ЗОО С. Такой уровень готовности не может быть принят. Нормальной для доменного кокса следует считапь готовность, соответствующую температуре не менее 900°С [195]. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [c.202]

В табл. 8.12 приведены данные о качестве кокса, полученного из производственной шихты ЧТМК в печи с шириной печной камеры 400 мм при различных температурах в обогревательных простенках и степени готовности кокса. [c.300]

Плохой обогрев коксовых печей, недостаточная общая готовность кокса или плохая готовность кокса в данной камере нли участке камеры (например, плохой обогрев головочных вертикалов) В этом случае коксовый пирог в данной камере или на участке камеры недостаточно прогрет, еще не отошел от стен камеры и закчинивается при выдаче [c.80]

При коксовании на ГКХЗ опытной шихты,готовность кокса оказалась несколько хуже. Следовательно, для одиваковой готовности необходимо либо увеличить период коксования, либо повышать температуру обогрева. [c.102]

Таким образом, при помощи метода измерения электропроводности в динадшческих условиях коксования в камере коксовой печи в виде системы электродов, смонтированных в гребенку , возможно характеризовать динамику процесса на различных расстояниях от стены камеры и определять момент завершения этого процесса, т. е. время достижения готовности кокса. Одновременное применение термопар носит вспомо-гательньиг характер для определения температурных границ коксования. Ход и характер процесса коксования углей в производственных условиях оказались в полном соответствии с теоретической его схемой, разработанной на основании лабораторных исследований. [c.350]

Вдоль длинной оси кусков электросопротивление измеряли через каждые 2 см. Типичные кривые изменения электросопротивления кусков представлены на рис. 229. В случае кусков неготового кокса подъем кривых, т. а. переход из прямолинейной части в криволинейную, обычно начинается на участках с сопротивлением, близким к 0,5 ом. Прямолинейный и почти горизонтальный ход кривой электросонротивления свидетельствует о достижении полной готовности кокса. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология