Активность железных катализаторов состава газа

Кобальтовые катализаторы, состав которых в процессе фактически не изменяется [28, 29], служат обычно в течение длительного времени без заметной потери активности [30]. В случае восстановленных железных катализаторов в ходе реакции происходит отложение карбидного и элементарного углерода и образование магнетита. Осажденные невосстановленные катализаторы легко восстанавливаются до магнетита и превращаются в различной степени в гексагональный карбид или карбид Хэгга кроме того, на них откладывается элементарный углерод во время активации и в ходе самого процесса [7]. Хотя синтез-газ является восстановителем магнетита, после частичной конверсии он становится окисляющей средой, особенно вследствие образующихся в реакции паров воды. [c.280]

Для синтеза жидких и твердых углеводородов используют в осн. кобальтовые и железные катализаторы. Первые получают осаждением Со на носитель из р-ров Со(ЫОз)2 под действием соды или пропиткой носителя тем же р-ром с послед, сушкой (100°С) и восстановлением Н2 при 350-400 °С. Активный катализатор содержит 30-33% Со. Носители-синтетич. алюмосиликаты, кизельгур, цеолиты и цеолитсодержащие композиции Введение в состав катализатора гЮз или Т1О2 повышает выход высших парафиновых углеводородов. Синтез бензина и дизельного топлива в пром-сти осуществляют из СО и Н2 (получают из прир. газа или угля) с использованием катализатора, содержащего 33% Со (восстановлен до Со на 50-55%), 3,3% М 0, 3,3% ТтО , 60,4% аморфного алюмосиликата или кизельгура, Р-цию осуществляют при 170 - 200 "С и давлении 0,1-1 МПа (см, Фишера-Тропша синтез). [c.343]

Плавленые железные катализаторы с небольшими добавками окиси алюминия, двуокиси кремния и поташа, восстановленные при высоких температурах (900—1150° С), обладают большей активностью и стабильностью, чем сформированные при более низких температурах [106, 107]. Следует отметить, что после восстановления эти катализаторы неактивны и нуждаются в разработке синтез-газом в течение 7—50 ч [108]. Наибольшей активностью обладал контакт, представляющий собой магнитную окись железа с 4—7% AI2O3, 4—6% SiOa и 1—1,4% К2СО3. В его присутствии при 300—310° С, 20—25 атм и при объемной скорости 1500 (состав газа СО Нг = 1 1) выход углеводородов составлял 140—150 г/м . Введение в этот катализатор в небольших количествах окислов хрома, ванадия или титана увеличивает срок его стабильной работы. [c.136]

В таблице приведены состав и количество продуктов, полученных при проведении процесса над различными подщелоченными осажденными катализаторами при 235° и 15 атм с синтез-газом, состоящим из 3 частей СО и 2 частей водорода. В течение первого месяца работы выходы, выраженные в граммах на 1 (НТД) идеального газа, колебались между 140 и 160 г. Было очевидным, что для приготовления активного катализатора добавка щелочи не являлась необходимой (в противоположность синтезу, проводимому при нормальном давлении). При длите льной работе с катализатором, приготовленным осаждением аммиаком и не содержащим щелочи, выходы не были значительно ниже тех, которые были получены с железным катализатором, содержащим 0,25% К2СО3. С другой стороны, содержание щелочи играет важную роль в регулировании характера получаемых продуктов. В отсутствие щелочи твердая парафиновая фракция, определенная по методу с применением бутанона и рассчитанная на основании общего выхода твердых и жидких углеводородов и газоля, достигала 12%. Добавки 0,25, 1, 2 и 5% карбоната калия способствовали повышению выходов соответственно до 26, 42, 43 и 45—46%. При увеличении добавки щелочи наблюдается уменьщение количеств образовавшихся жидких углеводородов и газоля. [c.196]

ТОЛЬКО газообразные, но также жидкие и твердые углеводороды. Лучшей добавкой оказалась медь. Однако в дальнейшем железные катализаторы ввиду сравнительно малой их активности были оставлены и заменены никелевыми и кобальтовыми. Так, например, катализатор состава СоО-СгзОз давал жидкие продукты уже при 70°. В результате большой работы был найден целый ряд сложных катализаторов весьма высокой активности, как, например катализатор состава N1 -[- 20% Мн - - 10% А12О3 нормальный никелевый контакт), который за один проход при 190—200° давал до 130 мл масла на 1 м газа катализатор состава Со + 15% Мн дал в аналогичных условиях до 144,5 мл масла и т. д. Эти катализаторы принадлежат к типу осажденных катализаторов)-). К ним относится также катализатор, на котором работали германские заводы синтетического бензина во время последней мировой войны его состав —28—30% Со, 1,5% ТЬОз, 2—3% MgO и 64—68% кизельгура. [c.511]

Дпя процесса регенерации серы из сероводорода большое значение имеет подбор катализатора. Для увеличения скорости реакции окисления сероводорода кислородом воздуха или для реакции взаимодействия сероводорода с сернистым газом предложены разлнчш>1е вещества силикагель, железная руда, алюмосиликаты, коксы. Широкое распространение в качестве катализатора окисления сероводорода получил боксит. Химический состав боксита непостоянен и может колебаться в широких пределах. Например, тихвинские бокситы содержат А12О3 -24—53,7%, РегОз - 15,6—46,5% и ЗЮг - 20,5—45%. С учетом развитой внутренней поверхности (до 180 м /г) активные бокситы обладают более высокими каталитическими свойствами. [c.118]

Недавно этот метод применили при изучении неоднородности поверхности железных р- и других катализаторов. В этих работах катализатор покрывался сначала СО, а затем С 0. При изучении состава десорбируемого газа найдено, что вначале десорбируется окись углерода, изотопный состав которой близок к изотопному составу окиси углерода, адсорбированной во вторую очередь (С 0). Таким образом, десорбция происходит вначале с наименее активных мест поверхности катализатора (наиболее активные места, очевидно, занимаются молекулами газа, адсорбируемого первым, т. е. С О). Значительное количество исследований, посвященных данному вопросу, говорит о его важности и перспективности его изучения методом Рогинского. [c.182]