Бутилтолуолы, получение

Определите строение диамина, образующегося при восстановлении динитросоединения, полученного нитрованием нитрующей смесью п -бутилтолуола. [c.136]

Приготовление искусственных смесей и их анализ. В плоскодонной колбе вместимостью 50 мл с самозатягивающейся резиновой пробкой, предварительно взвешенной с точностью до 0,0002 г, приготовляют смесь, состоящую из ацетона и 0,01—0,02% п-тр т-бутилтолуола (стандарт для димеров). После тщательного перемешивания смесь анализируют на хроматографе при нижеуказанных условиях не менее трех раз. На полученных хроматограммах определяют площади пика я-гр т-бутилтолуола. [c.119]

При повторной перегонке основной фракции продуктов алкилирования толуола бутеном-2 получен п-втор.бутилтолуол со следами орто-изомера. Повторной перегонкой основной части алкилата, полученного при алкилировании этилбензола бутеном-2, выделен га-этил-втор.бутилбензол. [c.419]

Предложен способ получения 2,6-дихлортолуола хлорированием 3,5-ди-тре/п-бутилтолуола с последующим трансалкилированием образующегося 2,б-дихлор-3,5-ди-трет-бутилтолуола с толуолом [101]. [c.230]

В. Г. Шалганова ф С. В. Завгородний [241] изучили автоокис-ление г-втор.бутилтолуола в присутствии резината марганца и щелочных добавок при 110° С. Показано, что автоокисление протекает очень медленно, атаке кислородом подвергаются как метильный, так и вторичный бутильпый радикалы. Наиболее энергично идет окисление г-втор.бутилтолуола в присутствии резината марганца и гидроперекиси изопропилбензола (за 6 час. максимальная концентрация гидроперекиси в растворе составляет 9,5%). На основании установленного количественного состава продуктов кислотного расщепления гидроперекисей, а также продуктов, полученных при окислении углеводорода до полного исчезновения гидроперекиси из реакционной массы, рассчитано, что окисление вторичного бутильного радикала в присутствии резината марганца и щелочных добавок протекает в 1,8 раза быстрее, чем метильпого радикала. [c.269]

Углеводороды СцН б. Из соединений этого состава интерес представляют пентаметилбензол и. и-трет-бутилтолуол последний является исходным веществом для получения толуольиого мускуса (см. ниже) [c.489]

Рис. 2.7. Хроматограмма смеси ароматических углеводородов, полученная на колонке размером 250x4,6 мм с зорбаксом ОДС (6 мкм), подвижная фаза — метанол — вода (90 10 по объему), расход 1,5 мл/мин, детектор УФ (254 нм), проба 20 мкл 1 — толуол 2 — о-ксилол 3 — трет-бутилбензол 4 — п-трет-бутилтолуол 5 — п-трет-амил-толуол 6 — п-тре/Г7-гексилтолуол 7 — 3,5-ди-/Т7рет -бутилтолуол 8 — трет-гексил-о-ксилол

Первый синтетический мускус с известным строением — 2,4,6-трин11тро-5-грег-бутилтолуол (LXXVI) был получен Бауром [58, 59]. Впоследствии с целью получения дешевых душистых вешеств, а также установления завнснмости межау химическим строением и запахом Баур и другие исследовате-,1И синтезировали многочисленные нитромускусы. [c.15]

Из указанных вьпне углеводородов наиболее высокий выход 1иитропроизводных (около 74%) дал трет бутилтолуол при проведении реакции в течение 4—5 час при 105° При нитро- Цнии м-ксилола получен выход нитросоединения 51% (средняя продолжительность реакции 16 час ) п-Ксилол, мезити- [c.235]

В настоящее время процесс алкилироваиия толуола изобутилеиом принято проводить в непрерывном режиме со степенью превращения толуола 50%- Это требует разделения алкилата на ректификационных колоннах, что влечет за собой дополнительные энергозатраты. Экономически считается доказанным, что мелко-и среднетоннажное производство выгодно осуществлять для получения высокой степени превращения в периодическом режиме. Если учесть, что ири алкили-роваиии толуола изобутилеиом в периодическом режиме можно поднять степень иревращепия по толуолу до 98% и тем самым избавиться от трудоемких процессов разделения толуола и пара-трет- бутилтолуола на ректификационных колоннах, то становится очевидной выгода оформлять этот процесс при средних производительностях в периодическом режиме. [c.97]

Образование гидроперекисей п-ксилола, этилбензола, изопропилбензола (кумола), п-цимола подмечено еще в 40-х—начале 50-х годов Ивановым [132—135], Ниманом [312], Джоржем [305J и другими химиками. Сергеев и сотрудники в середине 50-х годов получили гидроперекись п-диэтилбензола [308], изопропилбензола [309], п-втор-бутилтолуола [310], п-ди-вгор-бутилбензола [310], толуола [295] и других углеводородов и даже кислородсодержащих соединений [307]. Топчиев с сотрудниками [313] получил и описал MOHO-и дигидроперекиси п-диизопропилбензола. Теперь уже не являются редкостью патенты на технические методы получения гидроперекисей [314]. [c.361]

Другие применения реакции алкилирования ароматических углеводородов связаны с менее крупнотоннажными производствами. Из них нужно упомянуть получение трег-алкилтолуолов, в особенности п-трет-бутилтолуола, который является промежуточным продуктом при синтезе п-трет-бутилбензойной кислоты, имеющей значение в производстве лаковых смол и синтетического каучука [c.355]

Промытый углеводород сушился над прокаленным поташом и ректифицировался, причем собирали возможно более узкую фракцию. Намп были выделены п- и ж-ксилолы из технического ксилола и обработаны по методу Н. Кижнера и Г. Г. Вендельштейна [3]. м-втор. Бутилтолуол и п-втор. дибутилбензол были получены алкилированием, соответственно, толуола и бензола псевдобутиленом в присутствии А1СЬ. Алкилированием циклогексанола в присутствии НаЗО. был получен циклогексил-бензол. Эти три углеводорода перед окислением также подвергались очистке обработкой Н2304. Характеристика всех исследованных нами углеводородов приводится в табл. 1. [c.198]

При исследовании реакционной массы, полученной при окислении п-втор. бутилтолуола, нами были найдены п-втор. бутилбензальдегид и п-метилацетофеноп (выделены в форме 2,4-динитрофенилгидразонов) и третичная гидроперекись. Эта последняя была получена разгонкой в вакууме (0,01 мм рт. ст.) окисленного углеводорода в виде препарата с концентрацией 81,85% т. кип. 73—75° при 0,03 мм рт. ст., п 1,5200. [c.202]

Димеризация н-бутиленов может быть использована для получения ксилолов и этилбензола в две стадии [196]. В лабораторный реактор емкостью 100 мл загружают в потоке аргона 15 мл грег-.бутилтолуола, очищенного перегонкой над натрием, и 15 мл диизобутилалюминийхлорида, охлаждают до 10 °С и постепенно приливают 4 мл раствора олеата никеля в трет-бутилтолуоле (0,0104 г N1 в 1 мл). Полученный раствор катализатора охлаждают до —20 °С и вводят 14 г жидких н-бутиленов, содержащих 70,8% т ракс-бутена-2, 24,2% г ыс-бутена-2, 3,9% бутена-1 и 1,1% изобутилена. Встряхивают реактор в течение 1,5 ч при 20 °С и отгоняют 9,6 г (68,5%) димеров (т. кип. 100—125°С). [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология