Очистка фосфорной кислоты

Для очистки фосфорной кислоты ОТ мышьяка ее порцию насыщают газообразным хлористым водородом в течение 30 мин. Затем добавляют сероводородную воду по 40—50 мл на 100 мл раствора и снова насыщают хлоридом водорода в течение 2 ч. После чего смесь оставляют на сутки. Выпавший осадок сульфидов мышьяка и других тяжелых металлов отфильтровывают. В фильтрат добавляют несколько капель концентрированной азотной кислоты и выпаривают на песчаной бане при температуре не выще 140°С до тех пор, пока плотность раствора не станет равной 1,90. [c.317]

Если необходима непрерывная выгрузка осадка, применяются сепараторы, имеющие сопла для разгрузки. Такие сепараторы применяют для разделения концентрированных суспензий (содержание твердой фазы 5—25%), осадки которых мягки, пластичны или текучи и не закупоривают отверстий сопел. Степень сгущения твердой фазы регулируется числом сопел и размером отверстий в них. Такие сепараторы применяются для отделения дрожжей, кукурузного крахмала, при очистке фосфорной кислоты. [c.155]

Очистка фосфорной кислоты [c.255]

Патент США, № 4104079, 1978 г. Железо и алюминий, входящие в состав отложений, образующихся при влажной очистке фосфорной кислоты органическими растворителями или при экстрагировании ее смесью органического растворителя и концентрированной кислоты, вступают в реакцию с раствором, содержащим сильное основание. Реакция уникальна, поскольку главные компоненты отложений остаются в нерастворимом виде и их можно легко отделить и удалить с поверхности аппаратуры. [c.255]

Рис. 40. Схема очистки фосфорной кислоты от солей магния с получением

ОЧИСТКА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.235]

В последние годы, когда появилась возможность получения дешевых органических растворителей с высокой избирательной способностью, встал вопрос об использовании экстракции для очистки фосфорной кислоты. Очистку фосфорной кислоты можно проводить двумя способами 1) экстрагируя кислоту из водной фазы, загрязненной примесями, в органический растворитель 2) извлекая в экстрагент нежелательные примеси. [c.235]

Для повышения степени очистки фосфорной кислоты от примесей предложено к водорастворимому спирту (изопропиловому) добавлять 5—50% трибутилфосфата [187] или же такие гидрофобные растворители, как бензол, толуол, ксилол [188] с последующей реэкстракцией фосфорной кислоты водой. Предложено [189] для расслоения фаз добавлять в смесь концентрированный водный раствор неорганической соли гидрофосфата, карбоната, сульфата или бората магния, кальция, цинка или алюминия. При этом образуются слой органической фазы, содержащий фосфорную кислоту, и водный слой, содержащий примеси. После разделения слоев фосфорную кислоту извлекают отгонкой растворителя. [c.235]

Разработан непрерывный процесс очистки фосфорной кислоты противоточной экстракцией трибутилфосфатом [219]. Для предотвращения образования геля кремневой кислоты в систему добавляют небольшие количества фтор-иона. Экстракцию осуществляют при температуре не ниже 50 °С водой [219] либо карбонатом или гидроксидом щелочного металла [220—223]. В некоторых вариантах процесса предлагается проводить экстракцию из растворов, в которые добавлена концентрированная серная кислота [224— 227]. [c.237]

Ионообменный способ глубокой очистки фосфорной кислоты известен в аналитической химии. [c.269]

При определенных условиях аниониты способны сорбировать из растворов не только анионы, но и катионы [208, с. 144]. Поглощение последних возможно за счет молекулярной сорбции, образования осадков и комплексных соединений. В работе [344] исследована возможность очистки фосфорной кислоты от ионов А1 +, Ре + отечественными ионитами (АВ-18-10, АВ-18-6, АВ-3-8, АВ-17-8, АВ-18, КУ-2, СГ-1, КФ-7, КФ-П). Найдено, что лучшими сорбционными свойствами по отношению к извлекаемым ионам обладают иониты АВ-17-8 и КФ-И- [c.270]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки фосфорной кислоты показана на рис. IX. 1. Поскольку установка действует полунепрерывно, для наглядности стадии очистки и регенерации на рис. IX. 1 показаны отдельно. Как следует из [c.271]

Технический продукт, содержащий не менее 80% основного вещества и получаемый из отходов при очистке фосфорной кислоты фтора и утилизации отходов на суперфосфатных заводах, может выпускаться по специальным техническим условиям. [c.223]

Для очистки фосфорной кислоты от мышьяка и свинца используется химический способ (с помощью сероводорода) или э.лектро-химпческий, а также кристаллизация. [c.264]

Химическая очистка фосфорной кислоты [c.264]

Недостатком химического способа очистки фосфорной кислоты является ее предварительное разбавление, так как высокая вязкость концентрированной кислоты затрудняет отделение сульфидов. Очистку путем кристаллизации проводят без разбавления кислоты, но выход очищенной кислоты невелик. [c.270]

В настоящее время Гипрохим совместно с НИУИФ разработали схему производства аммофоса с распылительной сушкой пульпы (рис. 118). По этой схеме не требуется предварительного упаривания и очистки фосфорной кислоты [c.729]

Одним из возможных способов очистки фосфорной кислоты от растворимых примесей является кристаллизация ее из водных растворов. [c.77]

Для производства триполифосфата натрия используют как термическую кислоту, так и экстракционную кислоту при условии ее очистки . Фосфорную кислоту нейтрализуют содой до получения раствора с отношением 5ЫагО ЗР2О5 [c.286]

Указывают что при тщательной очистке фосфорной кислоты в условиях трехстадийной непрерывной нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты с двухкратным отделением осадков (после нейтрализации и затем после упарки раствора) получаемый триполифосфат содержит 91—93% ЫазРзОю, 55—56,8% Р2О5, 3—4% N32804, 0,005% Ре и 0,003% Аз. Плотность его равна 0,5—0,75 г/см , а pH 1%-ного раствора триполифосфата составляет 9,5—9,6. [c.292]

Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 npjj которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразрюго топлива. Вы.хо-дящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.521]

В описанных конструкциях сепараторов осуществляется пульсирующая выгрузка осадка. В случае необходимости непрерывной выгрузки осадка применяются сепараторы, в которых осадок выгружается с помощью сопел. Такие сепараторы применяют для сепарации концентрнраванных суспензий (содержание твердой фазы 5— 12%), осадки которых мягки, пластичны или текучи, не закупоривают отверстий сопел. Степень сгущения твердой фазы регулируется числом сопел и размером их отверстий. Такие сепараторы применяются для отделения дрожжей, кукурузного крахмала, при очистке фосфорной кислоты . [c.142]

При очистке фосфорной кислоты, содержащей примесь Ре (раствора, содержащего Н3РО4 300 г л, Ре " 30 г/л, уайт-спирита 20 г)л, эмульгатора ОП-7 3,5 г/л), раствор сначала подвергают отстаиванию для удаления масел и механических загрязнений и затем, после осветления, пропускают через КУ-2. Фильтрация раствора через катионитовую колонку ведется при скорости фильтрации 0,75 м/час обменная емкость катионита до проскока 70 г/кг. Регенерация катионита проводится с помощью 10%-ной соляной кислоты скорость фильтрации—0,5 м/час расход кислоты — 2,5 л 10%-ной соляной кислоты на 1 кг сухого катионита. [c.189]

Процесс очистки заключается в следующем. Подогретых неочищенный бензин поступает в реакционную камеру с катализатором, нагретую до температуры порядка 150—200°. Здесь наименее устойчивые компоненты бензина под влиянием фосфорной кислоты полимеризуются, причем образовавшиеся полимеры в основном остаются растворенными в бензине. Из реакционной камеры бензин поступает на ректификационную колонну, где происходит отделение бензина от полимеров. После промывки отогнанного бензина щелочью получается стабильный бензин с заданным концом кипения. Активность катализатора через некоторое время заметно снижается вследствие отложения на нем тяжелых полимеров (кокс), но может быть легко восстановлена непосредственно в реакционной камере пропусканием воздуха при 480°. При наличии сменных реакционных камер процесс очистки фосфорной кислотой является непрерывным, причем расход (потери) фосфорной кислоты крайне незначителен. Весьма важно, что очистка фосфорной кислотой сопровождается обессеривапием бензина и значительным повышением его октановой характеристики. [c.587]

Более эффективна очистка фосфорной кислоты при использовании органических растворителей, не смешивающихся с водой. В табл. IV.7 приведены коэффициенты распределения Н3РО4 при экстракции различными не смешивающимися с водой органическими растворителями [190]. [c.235]

Для экстракционной очистки фосфорной кислоты используют к-бутанол [191, 192] и изобутанол [193]. Для очистки от кальция предложено раствор фосфорной кислоты в н-бутаноле обработать катионообменной смолой, а затем реэкстрагировать фосфорную кислоту водой или раствором гидроксида натрия [194]. Для очистки от примесей титана и ванадия органический раствор фосфорной кислоты смешивают с водным раствором, содержащим 0,2—30% (масс.) Н2О2 [195]. Для предотвращения перехода титана в органический растворитель Н3РО4 экстрагируют в присутствии ионов Ре + [196]. [c.236]

Запатентован [201] метод экстракции фосфорной кислоты высокомолекулярными спиртами, гликолями, эфирами, кетонами и сульфоксидами при температуре выше температуры плавления органического растворителя с последующим отделением экстрагента охлаждением смеси. Из алифатических спиртов можно применять 7-хлоро-1-гептанол, 1-октанол, 9-хлоро-1-ноианол, 1-додеканол. Основным достоинством спиртов как экстрагентов является их доступность и низкая стоимость, Однако для очистки фосфорной кислоты требуются большие количества этого экстрагента, который к тому же плохо регенерируется. Даже в многоступенчатом процессе фосфорорганическая кислота экстрагируется спиртами не полностью. [c.236]

Запатентован [202] процесс очистки фосфорной кислоты алифатическими и циклоалифатическими кетонами. Для этого с технической Н3РО4 смешивают органический растворитель (диэтилкетон, диизопропилкетон, метилэтилкетон, этил-амилкетон, метилизопропилкетон, циклогексанон), который затем удаляют нагреванием смеси. [c.236]

Использование шлама мокрой очистки фосфорной кислоты для получения фосфорсодержащего известкового удобрения описано Б заявке ФРГ [226]. При этом шлам, содержащий 50% Н2О и 21% Р2О5 (в пересчете на сухой продукт), перемешивают с металлургическим шлаком (1,2% Р2О5), смесь подсушивают для удаления около 10% Н2О, а затем размалывают в мельнице с одновременной сушкой до получения гранулированного продукта, содержащего 3— 9% Р2О5 в усвояемой форме. [c.144]

Изучение способа очистки фосфорной кислоты ее кристаллизацией показало, что этим путем, особенно при двух- или трехкрат- [c.266]

Отечественная схема очистки фосфорной кислоты показана на рис. 135. Термическая фосфорная кислота, нагретая до 60— 65° С, из напорных баков через дырчатый расходомер 4 непрерывно самотеком поступает в верхнюю часть осадительной колонны 5. Раствор сульфида натрия из сборника 2 через воронку 3 подается в нижнюю часть колонны 5. При взаимодействии N338 с фосфорной кислотой выделяется сероводород в виде мельчайших пузырьков, поднимающихся вверх противотоком кислоте. Растворяясь в фосфорной кислоте, сероводород реагирует с мышьяковистой кислотой и фосфатом свинца, которые выпадают в осадок в виде сульфидов. Не растворившийся в фосфорной кислоте НдЗ по газопроводу поступает в центробежный брызгоуловитель 6. [c.267]

Схема очистки фосфорной кислоты, освоенная на заводе в Пп-стерице (ГДР), показана иа рпс. 136. [c.269]

Итак, при электрохимической очистке фосфорной кислоты от мышьяка в присутствии ионов меди при плотности тока на медном катоде 0,01—0,015 а/см свинец начинает осаждаться после полного удаления мышьяка прп потенциале катода 0,42 в, который легко устанавливается в этих условиях на медном, покрытом свинцовым шламом катоде. Плотность тока на платиновом аноде достигает 1 а см . Для очистки 1 т фосфорной кислоты (75% Н3РО4) при 50° С в первой стадии требуется анодная плотность тока 0,5 а1см- и катодная 0,008 а см . Во второй стадии (выделение свинца) плотность тока на катоде снижается до 0,01 а сж , его потенциал должен повыситься до 4,3 в и на очистку 1 т кислоты потребляется 15—20 тыс. а-ч что соответствует расходу 70—85 квт-ч электроэнергии. [c.271]

На Пистерицком заводе электрохимической очистке подвергается кислота после сероводородной очистки. Фосфорная кислота распределяется по электролизерам, снабженным катодами из медных сеток на медной раме, которая выступает над поверхностью кислоты. Края [c.271]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 152, Экстракционная фосфорная кислота (22— 25% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90— 80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем ыоноам-монийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа по- [c.329]