Экстракционная фосфорная кислот концентрирование

Экстракционная фосфорная кислота Концентрирование экстракционной фосфорной кислоты (барботаж-ный метод) [c.250]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Объясните, почему термическая фосфорная кислота более концентрированная % чистая, чем экстракционная фосфорная кислота [c.255]

Получение концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (без упарки) полугидратным способом отрабатывается в на- [c.134]

Другой недостаток этого способа заключается в необходимости применения концентрированной фосфорной кислоты. Поэтому приходится предварительно выпаривать экстракционную фосфорную кислоту или использовать более дорогую термическую кислоту. [c.205]

Проблема очистки отходящих газов от фтористых соединений актуальна и для стадии получения концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). В последние годы в связи с увеличением мощностей производства ЭФК в системах очистки отходящих газов устанавливают более эффективные абсорберы, например газопромыватели пленочного типа, со стабилизатором пенного слоя, с подвижной насадкой и т. д. [15]. [c.35]

Фосфорная кислота широко применяется в производстве концентрированных и сложных удобрений. Обычно используют термическую или экстракционную фосфорную кислоту. Термическая фосфорная кислота содержит небольшое количество примесей (обычно менее [c.402]

НИТРОАММОФОСКА ж. Азотно-фосфорно-калийное удобрение, получаемое нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с последующим введением концентрированного раствора нитрата аммония и кристаллического хлорида калия. [c.278]

Сырая экстракционная фосфорная кислота, поступающая на концентрирование, обычно содержит в виде примесей 5—10% солей металлов. Для выпаривания используют тепло газов, образующихся при сжигании газообразного или жидкого топлива. Эти газы имеют температуру 815—1040° С. [c.387]

Концентрирование экстракционной фосфорной кислоты и очистка суперфосфорной кислоты. . . 11,03 [c.543]

Предложен [206] способ очистки экстракционной фосфорной кислоты с помощью водорастворимого кетона (ацетона). Для расслаивания фаз к смеси фосфорной кислоты с ацетоном добавляют концентрированный водный раствор неорганической соли. Ацетон удаляют путем отгонки. [c.237]

Рис. 7.9. Принципиальная схема концентрирования экстракционной фосфорной кислоты

Концентрирование экстракционной фосфорной кислоты [c.307]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном процессе,., содержит 22—29% PsOs, 1,5—2% фтора, небольшие кол-ичества соединений серы, кальция, алюминия и кремния, 0,3—0,4% редкоземельных элементов (около 40% от их количества в исходном сырье) и некоторые другие соединения. В кислоте, получаемой из фосфоритов Каратау, помимо указанных примесей присутствуют в значительных количествах (до 4°/о) соли магния. По принятой в настоящее время технологии фтор извлекают из экстракционной фосфорной кислоты на стадии упаривапия, при этом в концентрированной 50—52%-ной кислоте остается 0,3— [c.232]

Производство фосфорной кислоты и двойного суперфосфата. Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфоррсую кислоту получают электротермическим и экстракционным методами, т. е. извлечением Н3РО4 из природных фосфатов при помощи кислот. Основной метод получения технической экстракционной фосфорной кислоты — сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и твердой фазы — сульфата кальция, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). При смешении серной кислоты и фосфата образуется нульпа, в которой соотношение Ж Т поддерживается в пределах от 2,5 1 до 3,5 1. Для этого серную кислоту разбавляют раствором, полученным смешением части продукционной фосфорной кислоты с промывной водой, которую получают от промывки фосфогипса. Таким образом, экстракция ведется смесью фосфорной и серной кислот и может быть выражена суммарной реакцией [c.150]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Для производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений требуется кислота, содержащая до 52—54% Р2О5. Ее получают упариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата. При выпаривании кислоты из фосфоритов Каратау до концентрации более 37—38% Р2О5, выпадающие в осадок примеси превращают кислоту в очень вязкую массу. [c.238]

XXXIII). В США для этой цели использумт около 93% всей экстракционной фосфорной кислоты 15-21 в меньших количествах она потребляется для получения промышленных продуктов (см. гл. XXX). Производство фосфорной кислоты сернокислотным способом расширяется за последние годы во многих странах, так как увеличивается спрос на концентрированные удобрения и растет использование побочных продуктов (соединений урана, ванадия и фтора), выделяемых в процессе разложения фосфатов серной кш-лотой " . Имеет значение и более низкая стоимость экстракционной фосфорной кислоты по сравнению с термической (см. гл. XXVI). [c.93]

Рис. 257. Схема материальных потоков производства концентрированной экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом по способу ЛТИ — Винницкого химкомбината — Ленннигипро-хима (цифрами обозначены количества в кг на 1000 кг апатитового концентрата количество добавляемой ооды не учитывается).

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

Производство экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата. Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфорную кислоту получают электротермическим (см. гл. XIV) и экстракционным методом, т. е. извлечением Н3РО4 из природных фосфатов с помощью кислот. [c.287]

Расходы по концентрированию экстракционной фосфорной кислоты с 54 до 70% Р2О5 на установке мощностью 300 тыс. т,/год Р2О5 приведены в табл. 25 [136]. [c.385]

Расходы по концентрированию I т экстракционной фосфорной кислоты с 54 до 70% Р2О5 [c.385]

Порошкообразный двойной суперфосфат получают камерным ( твердым ) способом с использованием концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (50—55 Р2О5) и дозреванием продукта иа складе. Из четырнадцати заводов, действовавших в 1960 г., девять применяли конический смеситель в стадии смешения, а восемь — ленточные транспортеры для камерного вызревания. [c.505]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Полифосфат аммония применяют для прямого внесения в ючву, а также для приготовления концентрированных твердых и жидких смесей. При растворении полифосфата аммония в воде получают такое же жидкое удобрение, как и при аммонизации суперфосфорной кислотн. Добавление полифосфата аммония к экстракционной фосфорной кислоте предупреждает осаждение примесей, выпадаюпшх обычно при аммонизации этой кислоты. Твердый полифосфат аммония легче и де-щевле транспортировать, чем суперфосфорную кислоту, так как не требуется специальных хранилищ. [c.530]

По азотно-фосфорнокислотной схеме фосфорит разлагается азотной кислотой с добавлением фосфорной кислоты. Необходимо было установить возможность применения в этом процессе экстракционной фосфорной кислоты, содержащей около 20% Р2О5. Задача заключалась в получении текучей аммонизированной пульпы с минимальным содержанием в ней воды. При положительном решении этой задачи открывается возможность использования слабой экстракционной фосфорной кислоты для получения концентрированных сложных удобрений. В этом случае отпадает необходимость в концентрировании экстракционной фосфорной кислоты, обладающей большим коррозионным действием. [c.136]

Разработка технологии производства экстракционной фосфорной кислоты была начата в НИУИФ еще задолго до Великой Отечественной войны [1, 2]. Производство экстракционной фосфорной кислоты в Советском Союзе в настоящее время ведется в крупном промышленном масштабе. Получаемая в дигидратном процессе сернокислотного разложения флотационного анатита экстракционная фосфорная кислота концентрации 25— 27% и 30—32% Р2О5 является основным полупродуктом для дальнейшей переработки на концентрированные фосфорные и сложные удобрения. [c.275]

Из стандартных резин наилучшие результаты при длительных испытаниях на стенде показали образцы наиритовой резины ДХН и листового полиизобутилена марки ПСГ. Этими смесями были гуммированы железные бачки емкостью по 10 л, которые затем заполнялись на высоты слабой и концентрированной экстракционной фосфорной кислотой и в течение 1000 ч непрерывно испытывались при температуре 85—90° С. В качестве клеев для крепления гуммировки к металлу применяли для полиизобутилена ПСГ клей Н-5, клей 8 и клей БФ-2 горячей сушки (при 100° С), а для крепления наиритовой резины —клей, состоящий из 257о-ного раствора смеси ДХН в бензоле. В аналогичных условиях испытывались стандартные клеи 61 и 88, а таклсе битумно-смоляной клей 5. При температуре 85—90° С все перечисленные клеи быстро старели и не обеспечивали надлежащей адгезии к металлу. [c.197]

Для получения концентрированных фосфорных удобрений требуется фосфорная кислота, содержащая 37—56% Р2О5 и более. Такую кислоту получают из экстракционной фосфорной кислоты путем ее упаривания. Большинство конструкционных материалов [c.236]

Различают два основных метода производства двойного суперфосфата. Схема производства двойного суперфосфата по первому методу аналогична схеме непрерывного производства суперфосфата (см. рис. 200, стр. 531) с дозреванием продукта на складе. По этому методу применяют концентрированную фосфорную кислоту например, для разложения апатитового концентрата употребляют кислоту, имеющую концентрацию 54—57% Р2О5, т. е. термическую или упаренную экстракционную фосфорную кислоту. Степень разложения природного фосфата такой кислотой составляет 87—97%. Гранулирование двойного суперфосфата осуществляют по такой же схеме, как и простого суперфосфата (стр. 537 сл.). [c.546]

Для производства комплексных удобрений и двойного суперфосфата применяют концентрированную фосфорную кислоту, содержащую до 53—55% Р2О5 и получаемую выпариванием экстракционной кислоты. Разработаны методы производства суперфосфорной кислоты путем упаривания экстракционной фосфорной кислоты. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология