Ретурный способ

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Рис. 34. Схема ретурного способа обезвоживания мирабилита в барабанной сушилке

Схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоска производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе (АГ) по схеме, приведенной на рис. Х-8 для получения аммофоса. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается от получения аммофоса дополнительным введением в. аммонизатор-гранулятор раствора нитрата аммония (для увеличения содержания в продукте азота) и кристаллического хлорида калия. [c.330]

Рис. 148. Схема ретурного способа обезвоживания мирабилита

Ретурный способ сушки — один из наиболее простых и надежных методов обезвоживания мирабилита, но и наиболее громоздкий, требующий большого расхода металла на сооружение сушилок и транспортных устройств и большого расхода энергии и топлива. На 1 т готового сульфата расходуется 170—220 кг условного топлива (7000 ккал/кг) и больше 40 квт-ч электрической энергии. [c.335]

В расчете принято, что суперфосфат выходит из сушилки при степени разложения 80% и влажности - 3,0%. Как показано при анализе ретурного способа, этим условиям соответствует точка d на рис. 38. На стр. 117 указаны основные характеристики этой массы. [c.122]

Рис. 101. Технологическая по ретурному способу

На рис. VI1-39 приведена технологическая схема производства гранулированной нитроаммофоски по ретурному способу. Из емкости / смесь фосфорной кислоты (кон- [c.347]

Ретурный способ сущки — один из наиболее громоздких, требующий большого расхода металла на сооружение сушилок и транспортных устройств и большого расхода энергии и топлива. На 1 т готового сульфата натрия расходуется до 250 кг условного топлива (7000 ккал/кг) и больше 40 квт-ч электрической энергии. При диаметре сушила 2,8 м и длине 14 м удельный влагосъем с 1 м объема сушила составляет 35 кг/ч (при температуре входящих газов 850°, уходящих 180°). [c.122]

В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179]

Показатели технологического режима получения нитроаммофоски ретурным способом [4, 13, 17, 24, 25, 35] приведены ниже [c.281]

Копылов В. А. и др., Хим. пром,, 973, № 10, с, 755, (Промышленные испытания процесса получения аммофоса ретурным способом). [c.319]

РЕТУРНЫЙ СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ТИТАНА [c.35]

Полузаводские опыты по комплексной переработке отходов производства двуокиси титана ретурным способом описаны нами ранее . [c.43]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Дымовые газы поступают в сушилку с температурой 650—850° температура уходящих газов 170—190°. Отходящий газ выносит из сушилки до 30% Каг504 в виде пыли для ее улавливания газ про пускают через пылеуловитель (циклон, батарейный циклон). Дымовые газы "могут проходить через сушилку прямотоком или противотоком материалу.. При прямоточном режиме обеспечивается большая скорость испарения воды в начальной стадии сушки, что препятствует прилипанию сульфата к поверхности фууеровки сушильного "барабана. Недостатками ретурного способа являются 1) необходимость возврата в печь более половины получаемого сульфата, 2) в связи с-этим низкая производительность сушила, 3) необходимость шихтовки материалов .с предварительным охлаждением обезвоженного сульфата, во избежание образования комков при смешении и 4) образование комкующегося и пылящего продукта, слеживающегося при хранении. [c.122]

В ретурном способе, прошедшем полузаводскую проверку, разложение фосфорита тонкого помола производится экстракционной фосфорной кислотой концентрации около 39% Р2О5. Фосфат разлагается последовательно в двух реакторах, после чего пульпа гранулируется в горизонтальном двухвальном смесителе-грануля-торе вместе с ретурным продуктом. Расход (кратность циркуляции) ретура составляет около 15 т на 1 т готового продукта. Гранулы влажностью около 6% высушиваются в сушильном барабане до содержания влаги около 3%. Многократная оборачиваемость материала способствует увеличению степени разложения фосфата до 85—90%. Высушенные гранулы сортируются на грохоте на три фракции так же, как и в описанных выше других способах. [c.262]

Приведенный выще анализ производства кормового преципитата двумя способами иллюстрирует возможность использования диаграммы растворимости в системе СаО —Р2О5 —Н2О (в метаста-бильном состоянии) для графических расчетов процессов нейтрализации фосфорной кислоты оксидом кальция, осаждения твердых фаз и сущки продукта (в ретурном способе). [c.106]

По ретурному способу [18] используют кингисеппский фосфорит тонкого помола и экстракционную фосфорную кислоту, полученную из апатитового концентрата и упаренную до 39% Р2О5. Фосфорит разлагают последовательно в двух реакторах реакционную пульпу смешивают с ретурным продуктом и гранулируют в горизонтальном смесителе-грануляторе. Гранулы высушивают в сушильном барабане до влажности 3,0%. [c.107]

Ретурный способ. В расчетах принято, что кингисеппский фосфорит, содержащий 29% Р2О5, разлагают фосфорной кислотой концентрации 39% Р2О5. Расход фосфорной кислоты, рассчитанной по уравнению (9), равен 2,33 масс, ч на 1 масс, ч Р2О5 в фосфорите. [c.113]

Положение точки d на диаграмме рис. 38 указывает на то, что с точки зрения равновесия в системе СаО — Р2О5 — Н2О процесс разложения фосфорита мог бы продолжаться в сушильном барабане до более высоких, чем 80%, степеней разложения в условиях образования легко проницаемых пленок из монофосфатов кальция и неизменной степени нейтрализации жидкой фазы разложенного комплекса. Однако этому так же, как и в ретурном способе, очевидно, препятствует низкое содержание жидкой фазы в суперфосфатной массе. [c.123]

В многотоннажных производствах, в частности в промышленности минеральных удобрений, распространен так называемый ретурный способ получения гранулированных продуктов. По этому способу высушенный и раздробленный продукт возвращается в гранулятор, куда подается в нужном количестве исходный раствор, пульпа или вода. Соотношение сухого вещества и пульпы или другой жидкости обусловливается минимальной влажностью смеси, при которой происходит удовлетворительное гранулообра-зование. [c.347]

Дымовые газы поступают в сушилку с температурой 650—850" температура уходящих газов 170—190°. Отходящий газ выносит из сушилки до 30% Na2S04 в виде пыли для ее улавливания газ пропускают через пылеуловитель (циклон, батарейный циклон). Дымовые газы могут проходить через сушилку прямотоком или противотоком материалу. При прямоточном режиме обеспечивается большая скорость испарения воды в начальной стадии сушки, что препятствует прилипанию сульфата к поверхности футеровки сушильного барабана. Недостатками ретурного способа являются [c.122]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% Р2О5) экстракционной фосфорной кислотю и фосфатного сырья тонкого помола [54]. [c.185]

Диаммонитрофоска — сложное тройное удобрение получается так же,, как и нитроаммофоска, но с более глубокой нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты. Разработан [46, 47] технологический процесс производства диамонитрофоски ретурным способом из термической фосфорной кислоты и экстракционной фосфорной кислоты из флотационных концентратов апатитовой руды, каратауских и кингисеппского фосфоритов. Состав продукта приведен в табл. У1П.23. [c.283]

Показатели технологического режима получения диаммонитрофоски из апатитовой экстракционной или термической фосфорной кислоты (I), экстракционной кислоты из флотконцентратов каратауского (/Л и кингисеппского (III) фосфоритов ретурным способом в аппарате АГ [46, 47] приведены ниже [c.283]

Ретурный способ комплексной переработки отходов пронз водства двуокиси титана. Орлов М. А., Осминкина В, А., Шварцштейн Я. В., Сергеева Л. А. Использование и переработка гидролизной серной кислоты и сульфатов железа. Труды НИУИФа. вып. 216. М., изд. НИУИФа, 1970, стр. 35—42 [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология