Сжигание газообразного топлива

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ СЖИГАНИИ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА [c.225]

При сжигании газообразного топлива количество водяных паров на 1 кг сухих газов [c.267]

В промышленности твердое топливо сжигают в печах непрерывного действия. Принцип непрерывности осуществляется при помощи подвижной колосниковой решетки ( З. на которую непрерывно подается твердое топливо. Жидкое топливо вводится в топку через форсунку при помощи водяного пара или сжатого воздуха. Еще лучше смешивается с воздухом и полнее сгорает газообразное топливо. Для сжигания газообразного топлива используются особые керамические печи, в которых горючий газ и требуемое количество воздуха подаются в мельчайшие каналы, где происходит сгорание. [c.172]

Рис. 41. Устройство форсунки для Рис. 42. Устройство горелки для сжигания жидкого топлива сжигания газообразного топлива

Газомазутные горелки создавались в большинстве случаев путем приспособления к сжиганию газообразного топлива мазутных горелок, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. Поэтому некоторые конструктивные особенности мазутных горелок и определили [c.41]

Теоретический расход воздуха при сжигании газообразного топлива [c.417]

При рассмотрении горения газообразного топлива объемы воздуха и продуктов сгорания относятся к 1 нм исходного газа. При сжигании газообразного топлива протекают реакции горения водорода, окиси углерода [c.15]

При сжигании газообразного топлива Ув = а/уо, [Ун, 2 + г/со/2 + Ун,з + — Уо,]. (И. 7) [c.312]

В печах с излучающими стенами топки для сжигания газообразного топлива применяют специальные панельные горелки [c.194]

Подготовленный на узле дробления и рассева сырой суммарный кокс (фракция 50-0 мм) ленточным конвейером направляется в двухсекционный бункер сырого кокса вместимостью 400 т. При содержании влаги более 10-12% кокс направляется в сушильное отделение, где сушится во вращающемся многотрубном барабане диаметром 0,7 м и длиной 10 м, установленном под углом 6° к горизонтали. Сушка кокса производится дымовыми газами в прямоточном режиме. Дымовые газы, образующиеся при сжигании газообразного топлива, разбавляются воздухом, в результате чего их температура снижается с 1150-1200 °С до 700-750 °С. Влажность кокса после сушки становится меньше 10%. [c.78]

Горелочные устройства третьей группы предназначены для сжигания газообразного топлива. При этом конструкция этого типа горелок обеспечивает полное смешение топлива с воздухом, необходимым для горения в пределах самой горелки. В конструкциях горелочных устройств этого типа применяется как [c.106]

Коэффициент избытка воздуха принимают равным для газомазутных форсунок с паровым распылом 1,3—1,4, при воздушном распыле 1,2—1,3. При сжигании газообразного топлива в специальных панельных горелках полное и беспламенное горение обеспечивается при низком коэффициенте избытка воздуха, составляющем 1,02— 1,10. [c.511]

Для обжига карбонатного сырья используют печи различной конструкции шахтные, в которых сырье смешивается с твердым топливом (кокс), вращающиеся трубчатые, циклонно-вихревые и кипящего слоя, обогреваемые сжиганием газообразного топлива. Производительность печей различна. Максимальной производительностью обладают трубчатые (1000 т/сутки) и шахтные (600 т/сутки), [c.314]

Теплоотдача в топке осуществляется не от факела, а от излучающих стен, расположенных на расстоянии 900—1000 мм от трубного экрана по всей длине труб. Излучающие стены собраны из нескольких рядов беспламенных панельных горелок, которые приспособлены для сжигания газообразного топлива. Горелки соединяются болтами. Толщина излучающей стены 230 мм и равна толщине горелки. [c.51]

Процесс сжигания газообразного топлива, в отличие от сжигания жидкого топлива, состоит из меньшего числа этапов в форсунке или в начале топки газ смешивается с воздухом, затем топливно-воздушная смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает. Таким образом, качество сжигания газа зависит от степени перемешивания его с воздухом и быстроты нагрева смеси. Первое достигается дроблением газа на отдельные мелкие струи, равномерно распределенные в сечении форсуночной амбразуры, второе — устройством специальных туннелей, в которых за счет тепла среды топливно-воздушная смесь с большой скоростью нагревается до температуры воспламенения. [c.222]

В большинстве трубчатых печей для сжигания газообразного топлива применяют газовые горелки простой конструкции. Они представляют собой концентрично расположенные в форсуночной амбразуре кольцевые трубчатые коллекторы (бублики), снабженные множеством калиброванных сопел для выхода газа. Диаметр сопел выбирают в зависимости от их числа к требуемой производительности каждой горелки. Такие горелки довольно долговечны и легко изготовляются в заводских условиях. Однако эксплуатационные показатели их невысоки. [c.222]

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха предохранения продуктов от окисления уменьшения потерь растворителя отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [c.207]

Регистровые камеры используются и для сжигания газообразного топлива. [c.253]

Печи типа 3 — узкокамерные с зональной регулировкой величины теплоотдачи, верхним отводом дымовых газов, беспламенным сжиганием газообразного топлива (ЗР) и настильным сжиганием резервного жидкого топлива (ЗД). Радиантные трубы выполнены в виде двухрядного экрана двустороннего облучения. [c.135]

КОНТРОЛЬ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА [c.1]

А18 Контроль сжигания газообразного топлива. М., Энергия , 1971. [c.2]

Контроль сжигания газообразного топлива [c.2]

В самых ранних работах, когда еще не применялся хроматографический метод анализа продуктов горения, многие исследователи считали, что сжигание газообразного топлива светящимся пламенем дает большую химическую неполноту горения, тогда как при несветящемся пламени она значительно меньше или практически отсутствует. В последнее время тщательно проведенные эксперименты позволили установить, что при правильной организации топочного процесса как при светящемся, так и при несветящемся пламени потерь тепла с химической неполнотой горения может и не быть даже при малых значениях коэффициента избытка воздуха (примерно 1,02—1,05). [c.28]

В связи с изложенным из всех проведенных на газообразном топливе исследований интерес представляют главным образом работы, проведенные с применением хроматографического метода анализа продуктов горения, позволившие с достаточной точностью оценить полноту сжигания газообразного топлива. В этих исследованиях наблюдались некоторые общие закономерности. [c.58]

Как видно из табл. 3-1, точный анализ состава продуктов горения приобретает решающее значение при оценке эффективности сжигания газообразного топлива и поэтому требует самого пристального внимания. [c.63]

При сжигании газообразного топлива с невысоким содержанием балласта (до 10% об.) коэффициент избытка воздуха а может быть также подсчитан по более простой кислородной формуле, в которой принято, что содержание азота в сухих продуктах сгорания равно содержанию азота в воздухе. [c.233]

В общем случае с учетом физического тепла топлива и тепла, вносимого в котел с воздухом, располагаемое тепло при сжигании газообразного топлива, определяется по формуле [c.238]

А в д е е в а А. А., Линьков А. Н., Некоторые вопросы сжигания газообразного топлива, сб. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС , вып. XV, Госэнергоиздат, 1958. [c.247]

Михайловский Ю. В,, Метод сжигания газообразного топлива, Теплоэнергетика , 1966, № 3. [c.248]

Изменяя начальные условия истечения газа и воздуха, можно обеспечить рациональное сжигание газообразного топлива в турбулентном диффузионном факеле оптимальных размеров. [c.66]

Процесс сжигания газообразного топлива может быть разделен также на четыре основные стадии. [c.18]

Автоматические устройства, применяемые при сжигании газообразного топлива и мазута в промышленных котельных, разделяются на устройства автоматики безопасности и автоматики регулирования процесса горения. [c.123]

На технологических печах НПЗ применяются инжекционные горелки типа ШК-2. Горелка IUK-2, сконструированная ВНИИНЕФТЕМАШен, предназначена для комбинированного сжигания топлива [I]. Одиако, она рекомендована для использования преимущественно для сжигания газообразного топлива (жидкое топжво - резервное). Сопла газовой камеры горелки ШК-2 выполнены так, что газовый поток распределяется по образующей полости газовой горелки, непосредственно омывая ее на расстоянии 200 мм. В результате горения топливного газа в полости горелки ее сопла часто закоксовываются и происходит выгорание фронтальных конструкций горелки и форсуночных плит. [c.70]

В нсчах беспламенного горения с нзлучаюи1,пмп степами для сжигания газообразного топлива применяют сиеииа п иые папел1 -ные горелки (рис. 225). Газ подается по трубе / через распылитель 2 и смеситель 3. В результате инжекции в смеситель засасывается воздух, количество которого можно изменять заслонкой-маховиком 4. [c.264]

GASFIRE Моделирование работы печи для сжигания газообразного топлива 7,3 Система нелинейных уравнений МТБ, автоматически генерируемая в зависимости от алгоритма 2 1,5 0,5 [c.611]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Образование Мо при сжигании газообразного топлива происходит в результате высокотеипературного окисления иолекулярного азота кислородои воздуха и зависит от иаксимальной температуры в топке и концентрации кислорода в зоне горения,поэтому основные способы уменьшения выбросов МО сводятся к снижению температур процесса и уменьшению концентрации кислорода в газовоздушной смеси. [c.92]

В каждый поток испарившегося сырья подается пар для разбавления. Полученная пароуглеводородная смесь вновь поступает в конвекционную камеру печи, где подогревается за счет теплоты дымовых газов до 520—600 °С. Перегретые пары бензина и водяного пара направляются затем в змеевик радиантной части печи, где происходит их дополнительный перегрев и при 830—850 °С проводится пиролиз. Теплота в радиантный змеевик подводится в результате сжигания газообразного топлива в горелках беспламенного типа, расположенных вертикально в стенках печи. [c.44]

К настоящему времени накоплен большой опыт сжигания газообразного топлива в котельных агрегатах различных типов и мощностей. При переводе котлов электростанций с пылеугольного топлива на газ к. п. д. котлов, как правило, возрастает на 3—6% с уменьшением расхода электроэнергии на собственные нужды на 20—307о. [c.57]

Отмечая особенности сжигания газообразного топлива в котлах, следует обратить внимание на высокое парциальное давление водяных паров в продуктах горения. Объясняется это тем, что при сгорании 1 природного газа выделяется более 2 водяных паров при общем объеме продуктов сгорания примерно 9,5 м . При <1=1 парциальное давление водяных паров в продуктах сгорания составляет примерно 0,21 кгс1см , что в 4 раза превышает парциальное давление водяных паров прп сжигании тощих углей. Однако благодаря отсутствию в большинстве газообразных топлив сернистых соединений точка росы продуктов сгорания газообразных топлив (/р = 6ГС) значительно ниже, чем у продуктов сгорания тощих углей. Поэтому при сжигании газа в котельных агрегатах коррозия хвостовых поверхностей нагрева не наблюдается. [c.62]

Сжигание газообразного топлива в факеле характеризуется тесным взаимодействием газодинамических факторов потока, явлений диффузии, конвективного и радиационного теплообмена и процессов химических превраш,ений, сопровождаюш,пхся интенсивным выделением тепла. Исключительная сложность взаимодействия указанных процессов объясняет отсутствие в настояш ее время физически достаточно обоснованной общей теории горения в факе.ле, а построение методики строгого расчета его в настоящее время невозможно. Трудность даже приближенного расчета такого факела заключается в том, что закономерности его распространения неносредственно не подчиняются ни закономерностям распространения факела в однородном спутном потоке, ни соотношениям, свойственным горению факела в свободной окисляющей среде. В то же время отсутствует и достаточно подробное экспериментальное исследование факела указанного типа. [c.52]