Гранулятор-сушилка

Рис. Х1-И. Барабанный гранулятор-сушилка (БГС)

Барабанный гранулятор-сушилка (БГС) (рис. 61)—вращающийся барабан длиной 16 м и диаметром 4,0 м с углом наклона 3° и частотой вращения 3,5 об/мин. Внутри барабана в его передней части имеются винтообразные лопатки (насадка) 3, расположен- [c.169]

Основным аппаратом в поточной схеме является барабанная гранулятор-сушилка, представляющая барабан диаметром 4,5 м и длиной до 35 м, установленный под углом 3° и вращающийся с частотой 4 об/м. Барабан содержит внутри лопастную насадку переменной конфигурации, с помощью которой при вращении барабана создается завеса частиц суперфосфата, ссыпающегося с полок. Теплоноситель (топочные газы) и поток сус- [c.295]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС — барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура (0,5—2),Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Обычные размеры барабана аппаратов БГС —диаметр 3—4 м, длина 10—20 м. Они устанавливаются с углом наклона 3°. Частота вращения 0,05—0,08 с (3—5 об/мин). Степень заполнения барабана - 15%. Содержание воды в гранулируемой суспензии может колебаться в широких пределах 10—50%. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала—200—500 °С на входе, 80—100 °С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования обычно он составляет 80—120 кг в час с 1 м объема барабана, [c.290]

Для обеспечения требуемых св-в сложные удобрения гранулируют в аммонизаторах-грануляторах (диаммофос, нитроаммофос и др.) и барабанных грануляторах-сушилках (аммофос, нитрофос и др.), а при необходимости кондиционируют. В К. у. могут быть введены микроэлементы (В, Мо, Си, Мп, 2п, Со, I). [c.439]

По способу, разработанному в УНИХИМ, выщелачивание камерного продукта осуществляют промывной водой после промывки кремнеземистого шлама — сиштофа в аппаратах с мешалками при температуре 90—95 °С в течение 10 мин. Затем в суспензию добавляют полиакриламид и фильтруют ее на карусельном вакуум-фильтре. Сиштоф промывают на фильтре горячей водой и затем подают на сушку в барабанную сушилку. Высушенный сиштоф, образующийся в количестве 700—750 кг на 1000 кг продукта, может использоваться в производстве цемента в качестве высококремнеземистой добавки в клинкер. Фильтрат квасцов с содержанием 7 % АЬОз откачивается в сборник, откуда подается на грануляционную сушку в аппарате кипящего слоя или барабанном грануляторе — сушилке (БГС) при температуре 120—130 °С. [c.77]

Обожженные гранулы обрабатывают в аппаратах с мешалками при 96—100 °С в течение 20 мин остальной частью серной кислоты (около 80 %) оборотного маточного раствора, соединенного с промывной водой после промывки шлама. Кремнеземистый шлам отделяют фильтрованием. Для интенсификации фильтрования в пульпу вводят полиакриламид в количестве 18 г/м 1 Из раствора при охлаждении до 40 °С кристаллизуют алюмокалиевые квасцы. К оставшемуся раствору после отделения квасцов добавляют серную кислоту и высаливают при 30—40 С сульфат алюминия. Маточный раствор возвращают в начало процесса на сульфатизацию. Сульфат алюминия сушат в барабанных грануляторах-сушилках или аппаратах кипящего слоя. [c.78]

Вследствие неудовлетворительного перемешивания топочных газов (получаемых сжиганием природного газа или жидкого топлива) со вторичным воздухом длительное время не удавалось обеспечить необходимое снижение температурных градиентов и требуемую равномерность температур в объеме смесей,, что многократно приводило к местным перегревам горючих и термически нестабильных веществ в аппаратуре распылительной сушки кормовых дрожжей, грануляторах — сушилках нитрофоски и т. д. [c.157]

В СССР применяется барабанная гранулятор-сушилка (аппарат БГС) конструкции НИИхиммаша, позволяющая совместить процессы гранулирования и сушки (рис. Х1-11). При начальной влажности пульпы 20—10% производительность аппарата различных габаритов составляет соответственно от 7 до 22 т/ч готового продукта при отношении количества подаваемого ретура к количеству плава 1,5—2 1. [c.408]

Процесс завершается при переработке суспензии в гранулированный продукт суспензия подается насосом 6 в аппарат БГС — барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ. [c.191]

Основными аппаратами в данной технологической схеме являются реакторы, барабанный гранулятор-сушилка, охладитель, кондиционер и абсорбер. Производительность одной технологической линии 250 тыс. т/г в натуре. На этой линии установлено 20 реакторов, 3 аппарата БГС, по одному охладителю и кондиционеру. [c.169]

Повышение температуры продукта на выходе из барабанного гранулятора-сушилки (БГС) возможно при повышении температуры топочных газов на входе в аппарат, а также уменьшении или прекращении подачи пульпы. Необходимо понизить температуру газов на входе в БГС, отрегулировать расход пульпы и ретура. [c.174]

Барабанные грануляторы-сушилки (БГС)..........6000 [c.81]

Сушка осуществляется в верхней части аппарата в струе топочных газов, проходящих вместе с растворами через форсунку специальной конструкции. Топочные газы, при 700 °С образующиеся при сжигании природного газа совместно с сухой угольной пылью (отходом от дробления антрацита) и мокрой пылью,— отходом от стадии адсорбции, поступают в гранулятор-сушилку. [c.172]

Рис. 2.3. Барабанный гранулятор-сушилка

Сушильные барабаны, распылительные сушилки и аппараты БГС (барабанные грануляторы-сушилки) во избежание разложения в них продукта (вследствие превышения регламентированной температуры, с воз-мол ным выделением аммиака, фтористых газов или окислов азота) должны быть оборудованы аварийной сигнализацией и предохранительным устройством, автоматически прекращающим подачу топлива в топки. [c.39]

В настоящее время разработан способ получения гранулированного 67 %-ного и безводного хлорида кальция с применением барабанного гранулятора-сушилки (БГС). В этом случае сушка и гранулирование хлорида кальция осуществляют путем разбрызгивания концентрированного раствора хлорида кальция [c.195]

Тихоходные мапшны барабанного тина (грануляторы, сушилки, печи и т. п.) часто приводят от электродвигателя через редукторы и зубчатую передачу, гс ик.овое колесо которой связано с барабаном. Если не требуется изменение частоты вращения барабана во время работы, используют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Направление вращения вепцового зубчатого колеса должно обеспечивать разгрузку опорных станций от составляющей окружного усилия. При значительных габаритах машины венцоЕое колесо выполняют из двух частей и кренят к барабану упругими связями (см. гл. 12, 2), что обеспечивает плавность работы зубчатой передачи и удовлетворительную работу футеровки при температурной дефорлгации корпуса. [c.138]

Получают распространение наиболее совершенные аппараты — БГСХ барабанные грануляторы-сушилки с холодильниками), в ко- [c.290]

Регенерацию катионита, насыщенного ионами кальция, проводят четырьмя последовательно фильтруемыми порциями 25%-ного раствора азотной кислоты, которые принимаются в раздельные приемники. Объем каждой порции равен 0,3 объема набухшей смолы, загруженной в фильтр. Первая порция раствора после доукрепления повторно используется в следующем цикле, вторая — выводится из цикла, нейтрализуется известью и аммиаком и либо непосредственно используется в виде 30%-ного раствора кальциевой селитры (или смеси кальциевой и аммиачной селитр) в качестве жидкого удобрения, либо направляется в гранулятор-сушилку для получения гранулированных азотных удобрений. Третью и четвертую порции отработанных растворов используют в следующем цикле вместо выведенных из цикла второй и третьей порций растворов. Промывку регенерированных Н-катионитовых фильтров ведут двумя порциями умягченной воды такого же объема, причем первая порция промывной воды используется для приготовления свежего регенерационного раствора, а вторая — в новом ионообменном цикле для первой г ромывки регенерированного катионита. [c.1083]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

Слив сгустителей, представляющий собой раствор сульфатных солей алюминия и калия в молярном отношении K2SO4/AI2(804)3= 1/3, поступает на обезвоживание и гранулирование в печи кипящего слоя при 150—230 °С или в барабанный гранулятор-сушилку. Получают гранулированный коагулянт следующего химического состава (в %) 7,2 К2О [c.79]

Материальные потоки в грануляторе, сушилке, транспортной и дробильно-рассевной системах являются функцией количества ретура, которое при заданной концентрации фосфорной кислоты, в свою очередь, зависит от влажности гранул, образующихся в грануляторе. [c.243]

Схемы, основанные на нейтрализации неупаренной (20— 30 % Р2О5) фосфорной кислоты с последующей упаркой аммофос-ной суспензии, гранулированием и сушкой продукта в барабанных грануляторах-сушилках (БГС). [c.310]

В малоретурных схемах для гранулирования и сушки нейтрализованной суспензии можно использовать аппараты с кипящим слоем, барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и др. Гранулирование и сушка в аппаратах БГС позволяет получать нитроаммофос или нитроаммофоску с широким диапазоном питательных веществ при кратности ретура меньше 2 и меньшем объеме оборудования. Однако здесь приходится преодолевать и некоторые трудности налипание продукта на внутренние стенки БГС приводит к ее остановкам, а при перегреве (выше 300 °С) продукт разлагается и плавится при высокой степени аммонизации перерабатываемых суспензий возможно образование взрывоопасных смесей. [c.322]

В малоретурных схемах для грануляции и сушки нейтрализованной суспензии используют аппараты с кипящим слоем, например аппараты РКСГ (рис. 150), барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и другие. [c.301]

В Италии, Японии, ФРГ и в нашей стране получили распространение грануляционные башни кипящего слоя, в которых производится доосушка и охлаждение гранул, а также упаривание растворов. Возможность совмещения в одном аппарате процессов упаривания раствора, образования гранулированного продукта и доосушки полученных гронул привлекает внимание к методу сушки и гранулирования растворов, суспензий и пульп в кипящем слое. Высокая интенсивность процесса гранулирования в кипящем слое при сравнительно небольших материальных затратах обусловила широкое применение грануляторов типа распылительно-ки-пящей гранулятора-сушилки. [c.172]

К малоретурным схемам относятся использующие для грануляции и сушки нейтрализованной пульпы аппараты с кипящим слоем, например, аппараты РКСГ (рис. 150 см. также стр. 308), барабанные грануляторы-сушилки (БГС), называемые также сферодайзерами и другие. Сферодайзер (или аппарат БГС — эти аппараты отличаются лишь деталями конструкции) представляет собой вращающийся <барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология