Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза

    Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза основано на применении жидкой четырехокиси азота и проведении процесса ее взаимодействия с водой и кислородом под высоким давлением и при повышенной температуре. [c.334]

    Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]


    До последнего времени получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза проводили в автоклавах периодического действия. Ниже приводятся данные, характеризующие этот процесс. Относительное увеличение скорости реакции с повышением давления, по практическим данным, можно определить, пользуясь диаграммой, представленной на рис. VHI-ll. Если принять скорость реакции при давлении 5 ат за единицу, то при 10 ат скорость реакции увеличивается в 2 раза, при 20 ат — в 3,8 раза и при 50 ат — в 5,3 раза. Увеличение давления свыше 50 ат мало [c.305]

    Ниже приведены примеры расчетов некоторых, наиболее важных аппаратов установки для получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.403]

    До настоящего времени получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза проводят главным образом в автоклавах периодического действия. Поэтому ниже приводятся данные, характеризующие [c.329]

    Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что влияние расхода кислорода на скорость процесса кислотообразования заметно сказывается до восьмикратного его избытка. Дальнейшее увеличение избытка кислорода мало влияет на скорость реакции образования концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.178]

    Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ а) получение более концентрированной (до 98—99%) и более чистой азотной кислоты б) компактность установки в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.449]

    В целом ряде производств (нитрование ароматических угле водородов, получение нитратов целлюлозы и спиртов и др.) используется не разбавленная (45—60%), а концентрированная (96—98%) азотная кислота, которая не может быть получена по описанным выше схемам. Для получения подобной кислоты используютСя два метода концентрирование разбавленной кислоты и прямой синтез из жидких оксидов азота. [c.231]

    Механизм получения концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза можно представить в виде следующих уравнений  [c.335]

    Прямей синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. [c.113]


    Кислород. Применяется преимущественно в- производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. Сведения о свойствах кислорода и требования к его составу приведены в Справочнике азотчика, книга 1. [c.12]

    В ряде технических приложений приходится встречаться с конденсацией пара, сильно разбавленного неконденсирующимися газами. Сюда относятся, например рекуперация летучих растворителей по конденсационному методу работа конденсаторов паросиловых установок выделение аммиака из азото-водородной смеси после синтеза очистка газа, содержащего окислы азота от водяного пара для прямого получения крепкой азотной кислоты концентрирование серной кислоты и производство олеума. [c.159]

    Концентрированную азотную кислоту с содержанием 98 об.% НМОз получают двумя способами. Наиболее распространенный способ — получение азотной кислоты при помощи водоотнимающих веществ, таких, например, как серная кислота в виде купоросного масла (92—93%-ная Н2504) и азотнокислотный магниевый сплав. Второй метод получения концентрированной азотной кислоты — прямой синтез из жидких оксидов азота и кислорода под давлением. [c.77]

    Себестоимость 1 г концентрированной азотной кислоты, полу-ной методом прямого синтеза из окислов азота, примерно на выше кислоты, полученной путем перегонки с серной [c.174]

    Получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана природного газа (стр. 175) также связано с значительным расходом кислорода. При этом для получения 1 т ацетилена расходуется примерно 3600 кислорода. В процессе прямого синтеза концентрированной азотной кислоты (стр. 334) на 1 т НЫОз расходуется 120—150 кислорода. [c.75]

    Кислота такой же концентрации может быть получена в результате обработки жидких окислов азота кислородом под давлением 50 кгс/см в присутствии воды. Для этого метода прямого синтеза азотной кислоты не требуется серной кислоты, но необходима специальная установка для получения кислорода путем разделения воздуха. Себестоимость концентрированной кислоты, полученной методом прямого синтеза из окислов азота, примерно на 15% выше стоимости кислоты, получаемой путем перегонки с серной кислотой. [c.88]

    Азотная кислота, не менее полученная методом концентрирования, . , . полученная прямым синтезом. ........ [c.10]

    Наибольшую слож]10сть в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [c.357]

    Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

    Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением N0 в N02 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. В заводских условиях газы охлаждают не ниже чем до —8° С из-за опасения забивки аппарата выпадающими кристаллами твердой N304. [c.67]

    Тепловые расчеты аппаратуры установки. Ниже приведены примеры расчета некоторых нанболее важных аппаратов ус ансвки для получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.449]

    Более эффективно получение концентрированной азотной кислоты методом Прямого синтеза. Основным аппаратом является автоклав емкостью 8000 л, работающий под избыточным давлением 50 кГ/см при температуре 60—75° С. Автоклав, изготовленный из углердистой стали, футеруют алюминием для защиты от корродирующего действия окислов азота. Автоклав снабжают вставным алюминиевым стаканом и насадкой, способствующей лучшему контакту кислорода с жидкими окислами азота. [c.516]


    Прямой синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. При этом исключаются процессы получения слабой азотной кислоты, ее концентрирования, упаривания серной кислоты. Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8° С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом  [c.110]

    Образование свободного радикала N02 возможно также только в присутствии окислов азота или азотистой кислоты. До последнего времени метод нитрования углеводородов избытком концентрированной азотной кислоты не мог быть применен в промышленности по той причине, что концентрирование разбавленной азотной кислоты, которая в этом случае получается в качестве отхода, обходилось значительно дороже, чем регенерация серной кислоты. В последнее время в связи с внедрением прямого синтеза концентрированной азотной кислоты в литературе вновь появляются патенты на получение нитробензола без применения нитрующей смеси, содержащей серную кислоту. По американскому патентуй , бензол нитруют избытком 60—75%-НОЙ HNO3 (3,5 моль на 1 моль бензола) при 75— 80 °С. При повышенной температуре можно осуществить также парофазный процесс нитрования бензола, аналогично сульфированию по Р. К. Эйхману. Однако ввиду большой летучести азотной кислоты ее приходится отделять от азеотропной смеси [c.74]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза: [c.168]    [c.264]    [c.264]    [c.237]    [c.369]   
Смотреть главы в:

Технологические процессы и оборудование производств синтез газа связного азота -> Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота концентрирование

Азотная кислота методы концентрирования

Азотная кислота методы получения

Азотная кислота получение

Азотная получение

Азотная прямым синтезом

Кислота методы

Концентрированная азотная кислота

Концентрированная азотная кислота прямой синтез

Методы концентрирования

Прямой синтез

Прямой синтез азотной кислоты

Прямой синтез концентрированной

синтез прямые методы



© 2026 chem21.info Реклама на сайте