Нитрозные газы охлаждение

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

На рис. 152 показан продольный разрез нагнетателя типа 540-41-1, предназначенного для подачи нитрозного газа в технологическую схему производства слабой азотной кислоты. Нагнетатель— четырехступенчатый без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на нагнетании около 280° С. [c.281]

Как уже говорилось выше, энергетически наиболее выгодным способом закалки является охлаждение нитрозных газов до температуры 1800°К путем смешивания их с нитрозными газами, охлажденными примерно до 400°К. [c.161]

Образовавшийся оксид (П)NO концентрацией 9—9,5об.% поступает в котел-утилизатор 7, смонтированный под контактным аппаратом. Из котла-утилизатора нитрозные газы, охлажденные до 443 К, направляются в окислитель 9, выполненный в виде полой башни. Нитрозные газы поступают в окислитель со степенью окисления до 40%, в результате реакции окисления оксида (II)N0 до оксида (IV) N02 до 83—84% температура нитрозных газов повышается до 573—583 К. В верхней части окислителя нитрозных газов установлен фильтр для улавливания платины, унесенной газами из контактного аппарата. После окислителя нитрозные газы температурой 583 К охлаждаются за счет нагрева воздуха в подогревателе воздуха до 443—448 К. [c.57]

Предварительно хорошо окисленные и охлажденные нитрозные газы поступают в абсорбционную колонну 10 для переработки в продукционную кислоту. На соответствующую) тарелку колонны подается кислота, полученная в холодильнике-конденсаторе 9. Выходящие из колонны газы содержат в зависимости от размеров абсорбера и конструкции тарелок, а также от температурного режима работы от 0,05 до 0,25% окислов азота. Они подогреваются в теплообменнике 8 и поступают в турбину расширения 6, установленную на одном валу с турбокомпрессором 5. В турбине газы расширяются с 3,0—3,2 до примерно 1,1 аг и отдают тепло, затраченное при сжатии нитрозных газов. Охлажденные до 150— 100° С газы выбрасываются в атмосферу. [c.223]

Нитрозный газ поступает в скоростной холодильник 1, где охлаждается до 40°С, причем из него выделяется 3% -ная азотная кислота, и затем в холодильник 2. Образовавшаяся в нем 30% -ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитрозные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98% -ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до -10°С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота (IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98% -ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. Образовавшийся в абсорбционной колонне нитроолеум подается на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную [c.236]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

В каждом агрегате осуществляются подготовка аммиачно-воздушной смеси (очистка и сжатие воздуха, испарение жидкого аммиака, очистка газообразного аммиака и аммиачно-воздушной смеси) конверсия аммиака утилизация тепла образования оксидов азота охлаждение нитрозных газов получение азотной кислоты подогрев отходящих газов, очистка их от оксидов азота и рекуперация энергин газа в газовой турбине и котле-утилизаторе. [c.66]

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

В агрегате АК-72М достигается более глубокая абсорбция оксидов азота за счет использования холода испаряющегося жидкого аммиака для отвода тепла иа верхних тарелках (с 10-й по 25-ю) вместо охлаждения нитрозного газа перед нагнетателем. Охлаждение 10—25-й тарелок абсорбционной колонны водой при температуре 16 °С позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопных газах после колоины с 700 до 400 мли . [c.85]

При охлаждении нитрозного газа одновременно с окислением N0 и конденсацией водяных паров образуется азотная кислота. Для уменьшения потери оксидов азота прн конденсации реакционной воды применяют скоростные холодильники с развитой поверхностью теплообмена, обеспечивающие необходимое охлаждение газа при малом времени пребывания его в холодильнике. [c.100]

Нитрозные газы из колонны 8 нейтрализовали в аппарате И, а инертные газы вакуум-насосом 14 выбрасывали в атмосферу. Для стабилизации режима конденсации использовали конт охлаждения 3. Чтобы сохранить чис- [c.140]

Нитрозные газы, охлажденные в холодильнике 7 до 0° С, практически не содержат ни свободной воды, ни азотной кислоты, а лишь N02, N204, кислород и азот. Газовая смесь далее охлаждается в аппарате 8 до —40° С, здесь чистая N204 выпадает в твердом виде. [c.344]

На основании закона Авогадро определить для аммиачмо-воздуплиой смеси, достаточно ли будет содержаться в образовави1емся нитрозном газе кислорода, чтобы обеспечить полноту превращения оксида азота (И) в оксид азота (IV) при охлаждении газа со следующими объемными долями NH3 а) 0,105 б) 0,112 н в) 0,115. Воздух с объемной долей О2 0,209. Принимается, что аммиак окисляется в оксид азота полностью. [c.166]

Пример 7. На основе данных иримеря 6 составить тепловой баланс холодильника для нитрозных газов, поступающих из конвертора, если температура raja перед холодилыптком 180° С, после него 30° С температура отходящей кислоты 30° С, концентрация ее 40%. Подсчитать та1<же расход воды на охлаждение, если температура входящей воды 5 С, выходящей 75° С. [c.373]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Пример. Определить количество пара, которое можно получить на 1 пг HNOg, при охлаждении нитрозных газов, выходящих из контактного аппарата, в котле-утилизаторе. [c.244]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Газообразный аммиак, полученный испарением жидкого продукта и испарителе 1, смешивается с воздухом и в виде АмВС после очистки в фильтре 5 поступает в контактный аппарат 6. В нижней части контактного аппарата встроен котел-утилизатор 7, в котором нитрозные газы, выходящие из контактной массы охлаждаются от ЭСО С до 170°С, при этом до 40% оксида азота (II) окисляется до оксида азота (IV). Охлажденные нитрозные газы из котла-утилизатора направляются в доокислитель [c.227]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Для выделения 100% -ного диоксида азота (IV) из нитрозного газа используют его способность растворяться в концентрированной азотной кислоте с образованием нитроолеума состава HNO3.NO2. При последующем разложении нитроолеума образуется концентрированная азотная кислота как товарный продукт и оксид азота (IV), сжижаемый при охлаждении в тетроксид азота. Процесс этот представлен в виде схемы на рис. 15.19. [c.234]

Конверсия аммиака протекает на нлатинородиепых сетках при температуре 870—910°С, причем степень конверсии аммиака до оксида азота составляет 96 объемн. %. Нитрозные газы при температуре 890- 910 С поступают в кстел-утилиза-тор 14, расположенный под контактным аппаратом и служащий для утилизации тепла горячих нитрозных газов. В котле за счет охлаждении нитрозных газоп от 890—910 до 170 X происходит испарение химически очищенной деаэрированной воды, питающей котел-утилнзатор при зтом получают пар с даплением 13-10 На и температурой 230 °С. Часп, пара используется для нужд цеха, а ббльшаи часть выдается в заводскую сеть. В трубном пространстве котла-утилизатора движутся нитрозные газы, в межтрубном — образуется пар в количестве 25 т/ч. [c.155]

Процесс денитрации отработаиной кислоты чаще всего проводят в дсиитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. [c.76]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Отходящие газы после абсорбционной колонны с содержанием 0,10— 0,15% оксидов азота после подогрева до 270 С за счет охлаждения иитроз-иых газов направляют в реактор каталитической очистки, затем в рекуперативную турбину, расположенную на одном валу турбокомпрессора нитрозных газов и далее в выхлопную трубу. [c.65]

Охлаждение и промывка нитрозного газа от ннтрит-ннтратиых солей осуществляется циркулирующей 40—45%-ной азотной кислотой, которая образуется в холодильнике-конденсаторе и в самом газовом промывателе. Выделяющееся тепло отводится в выносных теплообменниках. Из промывате-ля 15 40—4Э,%-ная азотная кнслота насосом 21 подается на укрепление в абсорбционную колонну 24. [c.75]

Если время пребывания нитрозного газа в скоростном холодильнике-конденсаторе не более 1 с, содержание МНз в аммначно-воздушной смеси 11%, давление 0,49 МПа. степень окисления оксида азота 35—45%, а температура охлаждения газа 40—100 °С, то концентрацию азотной кнслоты в конденсате [% (масс.)] определяют по следующей формуле [78] [c.99]

Далее нитрозный газ поступает в зону нитроолеумной абсорбции, кото-I орошается 98%-ной азотной кислотой, охлажденной до О °С в рассоль-л холодильнике 7. Полученный ннтроолеум направляется в автоклавное (еленне. [c.113]

Сконденсированная при температурах 40—86°С жидкан фаза возвращается на верхние тарелки колонны для выделения (отбеливания) из нее растворенных оксидов азота парами кипящей кислоты. Продукционная колонна выводится из колонны и после охлаждения направляется на склад. Оставшаяся часть кислоты поступает на орошение колонны в количестве, обеспечива 6щем флегмовое число 1,1—3. Несконденсированные пары кислоты и нитрозные газы через промывной абсорбер отсасываются газодувкой. [c.130]

Отделение охлаждения промывкн нитрозного газа [c.397]

В основу данной системы, разработанной в СССР, положен замкнутый -энсрготёхнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением (4,2—4,7) - Г1а и абсорбцией оксидов а ота при давлении (П 12)-10 Па с выпуском продукции в виде 60%-нои НКОз- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология