Башни продукционные

Рис. 9, Первая башня (продукционная), футерованная андезитом

Установка дополнительной башни в начале системы позволяет получать в одной из них (башне /) продукционную серную [c.353]

В первых трех башнях (продукционных рис. 2, 1 — [c.56]

Газ после контактного аппарата 8, пройдя пароперегреватель 9 и теплообменник 10, поступает в башню-концентратор-абсорбер 11. В этой башне происходит поглощение серного ангидрида кислотой. Вытекающая из башни продукционная кислота, содержащая 92% моногидрата, после охлаждения в холодильнике собирается в сборнике 22, откуда насосом перекачивается на склад. [c.192]

Для пополнения потерь окислов азота в башенной системе расходуется азотная кислота, которая подается на башни продукционной зоны. Азотная кислота поступает на сернокислотные заводы в стальных цистернах. Для уменьшения коррозии стали при перевозке азотной кислоты ж ней добавляют около 10% концентрированной серной кислоты. Такую смесь называют меланж. Для хранения меланжа на сернокислотном заводе служат стальные футерованные герметически закрытые резервуары, куда ее перекачивают из железнодорожных цистерн. Из резервуаров-хранилищ меланж подают насосом в находящиеся наверху продукционных башен стальные футерованные сборники, откуда азотная кислота (меланж) поступает на орошение башен продукционной зоны. [c.163]

В башенных системах, состоящих из четырех орошаемых башен и рассчитанных на высокий съем, целесообразно создавать окислительный объем в виде полой неорошаемой башни 3 (рис. 49), которая включается в шунт по отношению к газоходу, соединяющему последнюю башню продукционной зоны 1 с первой башней абсорбционной зоны 2. Шунтовое включение окислительной башни дает возможность легко и быстро изменять соотношение меж- [c.125]

В башни продукционной зоны вместе с нитрозой подается вода в таком количестве, чтобы концентрация вытекающих кислот поддерживалась на должном уровне. Свежая азотная кислота (меланж), требуемая для восполнения потерь окислов азота, обычно подается в первую или во вторую башню. Вместо азотной кислоты можно подавать газообразные окислы азота, получаемые на месте в специальной установке путем контактного окисления КНз в смеси с воздухом. [c.129]

Образование серной кислоты происходит в первой и второй башнях — продукционных. Третья башня — окислительная — предназначена для окисления окиси азота. В четвертой и пятой башнях (поглотительных) окислы азота поглощаются серной кислотой. [c.407]

Рис. 10. Первая башня (продукционная), Узел / (футеровка башни) У—металлический кожух башни 2 —рубероидная (битумная) прослойка (два слоя) 5 —слои диабазовой плитки —футеровка из кис-лотоупорного кирпича.

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни / продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% N2O3, отводится на склад. [c.135]

Образующийся избыток кислоты перетекает в сборник 9 при второй промывной башне 2, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, снижается до требуемой величины. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток Нг504 перетекает в сборник 9 при первой промывной башне / в результаде поддерживается постоянная концентрация кислоты, орошающей башню 1. Приведенная выше схема обеспечивает полное- связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты. [c.64]

Окисление жидкого фосфора происходит в стальной цилиндрической башне сжигания 5 с помощью специальной форсунки 3. В середине башни имеется тур-булизатор, состоящий из опорной пластины 4 и пережима 2. Газ, резко увеличивший скорость в пережиме, увлекает за собой кислотный поток и распыляет его в объеме башни, за счет чего происходит интенсификация процессов тепло-и массообмена. Нагретая в башне кислота падает на дно башни и далее поступает на охлаждение в кислотные теплообменники 1. После охлаждения кислота вновь поступает на орошение в верхнюю часть башни. Продукционная кислота отводится из цикла циркуляции. [c.121]

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается благодаря поглощению серного ангидрида, присутствующего в обжиговом газе. Поэтому для поддержания заданной концентрации H2SO4 в сборник 9 при увлажнительной башне непрерывно подается вода. Образующийся при этом избыток кислоты перетекает в сборник 9 кислоты второй промывной башни, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, понижается до нужного предела. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток перетекает в сборник 9 при первой промывной башне в результате сохраняется требуемая концентрация кислоты, орошающей башню 1. Описанная схема обеспечивает полное связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70 о-ной серной кислоты. [c.155]

Непрерывное орошение опытной башни продукционной кислотой из бачка № 2 с одновременной подачей раствора Na I в бак № 1 и перемешиванием раствора соли и кислоты с помощью насоса (непрерывный процесс). [c.31]

В первой промывной башне осаждается основное количество селена и остатков пыли после сухих электрофильтров. Вместе они образуют селеновый шлам. Часть кислоты после первой промывной башни направляют на извлечение селена. Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается благодаря поглощению серного ангидрида, присутствующего в обжиговом газе. Поэтому для поддержания заданной концентрации Нг504 в сборник 9 при увлажнительной башне непрерывно поступает вода. Образующийся при этом избыток кислоты перетекает в сборник 9 кислоты при второй промывной башне, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, понижается до нужного предела. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток перетекает в сборник 9 при первой промывной башие в результате сохраняется требуемая концентрация кислоты, орошающей башню 1. Описанная схема обеспечивает полное связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также получение в промывных башнях продукционной (60%-ной) серной кислоты. [c.104]

Жидкость разбрызгивается на насадку при помощи специальных устройств. В первых трех башнях (продукционных) происходит образование серной кислоты и из жидкости выделяются в проходящий газ оксиды азота — N0 и N02. Они улавливаются серной кислотой, затем возвращаются в продукционные башни. Оба эти оксида в отдельности почти не поглощаются серной кислотой. Однако практически полное их поглощение достигается, когда они присутствуют в строго эквимолярных количествах. Оксиды N0 и N02 в этом случае превращаются в N203, вступающий в реакцию с серной кислотой. Для этого необходимо, чтобы произошло окисление части оксида азота (II) кислородом, содержащимся в газе [c.51]

Взаимодействие между сернистым газом и орошающей нитрозой идет тем интенсивнее, чем больше концентрация газа и чем выше температура. Раньше башни продукционной зоны орошались холо.дной нитрозой (30°). Затем перешли на горячий режим орошения, благодаря чему резко усилилась денитрация и переработка ЗОг в башнях. Реакционная способность нитрозы по отношению к 50г зависит также от содержания воды в нитрозе. Поэтому количество денитрированной кислоты, которое может быть получено из башни, в большой мере зависит от концентрации выпускаемой кислоты. Чем ниже эта концентрация, тем больше кислоты может быть денитрировано в башне. В этом отношении усповия успешного протекания процесса в продукционной зоне находятся в противоречии с требованиями успешной работы хвостовой части башенной системы, где для наилучшего поглощения окислов азота желательно возможно более высокое содержание Н ЗО в кис- [c.119]

При неумелой работе окислительный объем может оказаться слишком малым для создания требуемого соотношения между N0 и N02- Это наблюдается, например, в тех случаях, когда в башнях продукционной зоны не достигается надлежащая переработка 5О2 и потому в окислительный объем проскакивает слишком много 50 . Так как окислительные башни не рассчитаны на создание такого избытка N0.1, который мог бы компенсировать большой проскок 502,газ поступает на абсорбцию недоокисленным, и много окислов азота теряется в виде N0. Чтобы наладить работу системы, нужно сдвинуть процесс переработки 50з к началу системы и устранить проскок слишком большого количества 50-> из продукционной зоны. [c.126]

Контроль процесса по жидкой фазе состоит в отборе через каждые 1—2 часа проб орошающих нитроз из башен и в немедленном их анализе. При помощи ареометра (с учетом температуры) измеряется плотность каждой кислоты титрованием определенной порции раствора КМпО нитрозой (до исчезновения розово-фиолетовой окраски) определяется содержание окислов азота в нитрозе. Если л идкость на выходе из той или иной башни продукционной зоны содержит H2SO4 больше, чем предусмотрено технологическим регламентом, следует немедленно увеличить подачу воды в данную башню. [c.139]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.133 , c.143 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.133 , c.143 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.317 , c.337 , c.353 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.238 , c.274 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.317 , c.337 , c.353 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.381 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.157 , c.637 , c.638 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.238 , c.274 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.153 , c.167 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.64 , c.65 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.407 , c.413 , c.414 , c.419 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.33 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология