Компрессоры спуск-остановка

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров. [c.379]

После проверки компрессор останавливают на ремонт с соблюдением правил техники безопасности. Перед остановкой закрывают всасывающий запорный вентиль и из цилиндра отсасывают аммиак до возможного максимального вакуума, который контролируют по манометру. Во избежание перепуска аммиака с нагнетательной стороны в цилиндр, находящийся под вакуумом, нагнетательный запорный вентиль закрывают при последних оборотах компрессора. После остановки компрессора запорные вентили затягивают специальным рычагом (крючком), с них снимают маховички и на шпиндели вешают таблички Не открывать—в ремонте . Остаток аммиака из цилиндра спускают в ведро с водой через резиновый шланг. Компрессор отключают от электродвигателя путем снятия приводного ремня или электродвигатель отключают от электросети снятием вставок. На его пусковых приборах вешают табличку Не включать — в ремонте . [c.207]

Удаление масла из конденсатора или ресивера его ке реже раза в месяц производят в противогазе и резиновых перчатках через шланг, присоединенный к вентилю у маслосборника. Масло спускают не раньше часа после остановки компрессора. [c.247]

Масло спускают по графику приблизительно через 7—10 суток и не раньше, чем через 20 мин. после остановки аммиачного компрессора. Ввиду поглощения аммиака маслом масло следует спускать в противогазе и резиновых перчатках при включенном вентиляторе машинного отделения. Маслоотделитель полностью освобождают от масла через шланг, присоединенный к маслоспускному вентилю, который приоткрывают лишь немного. Количество спущенного масла учитывают для оценки работы маслоотделителя. Масло отстаивают и фильтруют через сукно для повторного использования. [c.251]

Для остановки насоса плавно понижают обороты турбины до 1200 об мин, закрывают задвижку на выкидной линии насоса и полностью останавливают его. Закрывают задвижку на приемном трубопроводе. Пропан из корпуса насоса отсасывают компрессором Н-1. При отсутствии давления в насосе (что показывает отсутствие пропана) останавливают насос, подающий масло на уплотнения, закрывают его прием и выкид. Спускают воду из маслоохладителя. [c.100]

При длительных остановках компрессора вода из всей охлаждающей системы должна быть выпущена. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашки компрессора должны быть соответствующие спускные приспособления, [c.342]

Для остановки компрессора снижают давление в системе до атмосферного при помощи разгрузочного вентиля, открывают продувочные краники на холодильниках I и II ступеней, спускают воду из системы охлаждения компрессора, если температура воздуха в помещении ниже 4° С. [c.406]

Как следует из промышленного опыта, магнитная обработка воды с невысокой и средней минерализацией в системах охлаждения компрессоров магистральных газопроводов, аппаратов резинового и других производств обеспечивает вынос выделившихся частиц накипеобразователей, однако применение воды низкого качества, как видно из опытной эксплуатации систем охлаждения поршневых компрессоров на шахтах, требует периодического вывода шлама из холодильников и полостей охлаждения. Для этого необходимо периодически спускать воду из холодильников в дренаж при остановках компрессоров или выпускать часть воды через отверстия, расположенные внизу, в зонах восходящих потоков жидкости. Выпуск части воды через отверстия, используемые при чистке и промывке холодильников, на шахте им. Ильича позволил улучшить удаление шлама и обеспечить повышение коэффициента теплопередачи за счет снижения накипеобразования более чем на 10%. [c.121]

Через 5—10 мин после остановки компрессора закрывают вентиль подачи охлаждающей воды. После полного спуска давления из систем компрессора продувочные вентили масловлагоотделителей закрывают. [c.148]

Водяные трубки в каждом корпусе собраны в секции, которые можно вынуть из охладителя во время чисток или ремонта. Для осушения водяной полости охладителя в крышках имеются спускные пробки. Спуск конденсата из охладителя производится через продувочный вентиль, установленный в нижней части опорной колонки, через каждые два часа, а также перед пуском компрессора и после остановки его. Контроль за уровнем накопившихся влаги и масла в охладителях производится посредством водомерного стекла, установленного на той же опорной колонке, где и продувочный вентиль. Основные конструктивные данные описанных конечных охладителей приведены в табл. 9. [c.65]

Перед остановкой компрессора также открывают обводной вентиль и только после этого спускают воздух из систе.мы продувкой масловодоотделителей. Если этого не сделать, возможно забрасывание раствора щелочи в цилиндр компрессора. [c.390]

Чистку движущихся частей компрессора, а также всякого рода исправления и ремонт (подтягивание болтов, затяжку клиньев и т. п.) нельзя проводить во время его работы. В случае чистки, ремонта и осмотра компрессора во время остановки должны быть приняты меры для предупреждения несчастных случаев в результате того, что в какой-либо части компрессора или трубопровода имелось остаточное давление. При вскрытии компрессора, трубопроводов, сосудов принимаются особые меры предосторожности спускают полностью давление болты ослабляют постепенно, не снимая сразу всех гаек. Запрещается подтягивать соединения трубопроводов и сосудов, находящихся под давлением. [c.724]

Очистка охлаждающей рубашки компрессора от образовавшейся накипи производится (после остановки компрессора и спуска воды) введением в рубашку компрессора раствора соляной кислоты (одна часть соляной кислоты на три части воды), оставляемого в ней в течение нескольких часов. После этого спускают жидкость и тщательно промывают рубашку свежей водой. При осадке ила в охладительной рубашке компрес сора его удаляют содовым раствором. [c.301]

При эксплуатации необходимо не забывать спускать воду из холодильников после остановки компрессора при минусовой температуре. Водяные холодильники должны иметь вентиль для спуска воздуха, выделяющегося из воды и скапливающегося в верхней части водяного пространства. [c.237]

Разгрузить компрессор, для чего необходимо открыть специальные вентили для спуска давления и продувочные вентили масловлагоотделителей, начиная с последней ступени. При параллельной работе нескольких компрессоров на общую сеть и необходимости остановки одного из них надо сначала открыть вентиль выпуска воздуха в атмосферу или продувочный вентиль концевого масловлагоотделителя, затем закрыть вентиль, отключающий компрессор от сети, после чего открыть вентили для продувки остальных маслоотделителей в обычном порядке. [c.274]

Перед остановкой компрессора предварительно открывают также вентиль 10 и только после этого производят спуск давления из системы путем продувки масловодоотделителей. Если этого не сделать, то может произойти заброс раствора щелочи в компрессор. [c.99]

В случае необходимости срочной (аварийной) остановки компрессора нужно выключить электродвигатель и немедленно открыть все продувочные вентили спуска давления. [c.142]

Удаление масла из конденсатора производят не реже одного раза в месяц обязательно в противогазе и резиновых перчатках резиновым шлангом, присоединенным к вентилю у ресивера. Масло спускается не раньше чем через час после остановки компрессора. [c.247]

Спуск масла производится по графику приблизительно через 7—10 дней и не раньше чем через 20 минут после остановки компрессора. Ввиду содержания в масле поглощенного им аммиака масло спускать необходимо в противогазе и резиновых перчатках, включая вентилятор для удаления из машинного отделения паров аммиака. Маслоотделитель должен быть полностью освобожден от масла, которое спускается через резиновый шланг, присоединенный к маслоспускному вентилю. Этот вентиль открывается немного и автоматически должен закрываться при снятии руки с него. [c.253]

При остановках компрессора в зимнее время необходихмо спускать воду из охлаждающих рубашек и промежуточного холодильника. [c.298]

Заменяют масло в картере компрессора в определенной последовательности. Отработанное масло спускают из картера, пока оно теплое, т. е. сразу же после остановки компрессора. Теплое масло менее вязко, поэтому легко сливается, унося с собой посторонние включения (пыль, частицы металла). Спускают отработанное масло через отверстие в картере, закрываемое пробкой. Отработанное масло собирают в специальную посуду. Нельзя собирать отработанное масло в посуду, используемук> для заливки свежего масла, так как частицы пыли и металла попадут со свежим маслом в компрессор и вызовут усиленный износ его деталей. Когда отработанное масло стечет, очищают пробку и завертывают ее в сливное отверстие. [c.70]

Остановку компрессора производят следующим путем переключают машину из рабочей линии в линию холостого хода, медленно открывая вентиль, соединяющий нагнетательный патрубок компрессора с холостой линией, и закрывая рабочий вентиль на нагнетательном патрубке открывают продувочные вентили на промежуточных холодильниках выключая масляный выключатель, останавливают электродвигатель, при этом следует наложить его щетки на кольца газомотокомпрессор останавливают не сразу, а после 5—10 J iмк работы па холостом ходу подачу охлаждающей воды прекращают через 15—20 мин после остановки компрессора, закрыв общий вентиль, не нарушая при этом регу.т1ировки подачи ее к отдельным узлам компрессора при низкой температуре в машинном зале спускают воду из холодильников и рубашек компрессора во избежание ее замерзания. [c.166]

Остановку отделений синтеза и дистилляции производят таким образом. Вначале останавливают колонну синтеза, для чего в линию двуокиси углерода подают воду и выключают компрессор СО2. Затем останавливают аммиачные насосы и прекращают подачу аммиака в колонну синтеза. После этого постепенно спускают давление из колонны синтеза в колонну дистилляции I ступени, а из нее—в колонну дистилляции II ступени. По окончании спуска давления колонну синтеза и обе дистилляционные колонны промывают водой. Когда содержание мочевины в промывных водах достигнет 5 г на 1 л раствора, промывку прекращают и оставшуюся воду сливают в канализацию. После промывки технологическую коммуникацию и аппаратуру пропаривают. В случае кратковременной остановки системы (на 10—15 мин) прекращают подачу СО2 и NHg на синтез. В линию СО2 водяным насосом высокого давления нагнетают воду, при этом давление в колонне синтеза сниясается до 100—120 ат. После устранения причин остановки колонну снова запускают, для чего подают в нее аммиак и двуокись углерода. [c.102]

В случае, внезапной а1варийной остановки компрессора необходимо немедленно выключать электромотор компрессора и открыть все продувные вентили для спуска давления. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология