Охлаждение компрессоров расход охлаждающей воды

Заводы поглощают также большое количество технологической воды, которая необходима для конденсации и охлаждения нефтепродуктов, растворения реагентов, охлаждения насосов и компрессоров и т. д. Помимо технологической воды, получаемой с речного водозабора, на нефтеперерабатывающих заводах используется система оборотной воды горячая вода с технологических установок охлаждается и вновь подается на завод. Это значительно сокращает расход свежей воды. [c.188]

Пример 10. 100 кг воздуха засасывается компрессором при/=20° С и сжимается в нем до давления 6 ата. Из компрессора воздух поступает в холодильник, где охлаждается до 17° С. Определить расход воды на охлаждение, если температура ее перед поступлением в холодильник 7°С, а по выходе из него 22°С. [c.181]

Расход свежей воды небольшой количество ее в системе практически остается постоянным (годовая добавка составляет 3—5%). Кроме того, поверхности охлаждения компрессоров меньше загрязняются накипью и илом, так как соли и различные механические примеси, имеющиеся в начале работы системы, выпадают в осадок, и вода в дальнейшем циркулирует более или менее чистой. Нагретая оборотная вода охлаждается в градирнях или брызгальных бассейнах. [c.109]

Электролитический водород (рис. V- ) из цеха электролиза по стальному коллектору подают в скруббер 3, орошаемый промышленной водой. Расход охлаждающей воды регулируется так, чтобы температура уходящего из скруббера водорода не превышала 25—30 °С. Скруббер имеет насадку из керамических колец Рашига, уложенных регулярно внизу колонны (треть насадки) и насыпанных навалом в остальном объеме насадки. При движении вверх по насадке электролитический водород охлаждается, влагосодержание его уменьшается. Избыток влаги выделяется в виде конденсата, который смешивается с охлаждающей водой. В башне охлаждения из электролитического водорода конденсируется 97— 98% содержащейся в нем влаги. Охлажденный в скруббере водород перекачивают потребителям компрессорами 4, где газ сжимается до 0,1—0,12 МПа. Рабочей жидкостью компрессора является водяной конденсат или вода, циркулирующие в системе компрессора. Сжатый после компрессора водород поступает в водоотделитель и затем в коллектор для распределения потребителям. Конденсат (или воду) из водоотделителя отводят в погружной змеевиковый холодильник, где охлаждают промышленной водой, и вновь возвращают в компрессор. [c.163]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Особенности пуска и остановки установки. Установку депарафинизации, как правило, пускают на дистиллят-ном сырье. После тщательной опрессовки системы во избежание потерь растворителя и хладоагентов и обкатки оборудования на воде или легком масле сырьевым насосом принимают из парка рафинат. На выход насоса в соотношении 3 1 подают растворитель, проводят термообработку и охлаждение смеси водой, включают скребки кристаллизаторов. После поступления раствора в емкость загрузки фильтров осуществляют его циркуляцию. Раствор хладоагентами охлаждают постепенно, не допуская попадания жидкости в компрессор. После достижения в емкости заданной температуры и охлаждения ва-куум-фильтров инертным газом и растворителем их включают в работу. Отладив работу всех отделений установки, переходят на порционную подачу растворителя к сырью. Обкатывать на воде аммиачную систему не следует, так как это увеличивает расход аммиака и затрудняет работу установки после пуска. [c.133]

Рассмотрим наиболее простой цикл двухступенчатого сжатия — с неполным промежуточным охлаждением. Схема машины ясна из рис. 23, а. Пары, сжатые в компрессоре первой ступени Км1 до промежуточного давления Рпр, охлаждаются водой в промежуточном холодильнике ПХ примерно до 30 С, а затем дожимаются компрессором второй ступени Км2 до давления в конденсаторе. Массовый расход компрессора Км1 равен мшгсовому расходу компрессора Км2., т. е. Ма = Мх, однако объем компрессора Км2 в 4—5 раз меньше, чем Км1, так как после сжатия в первой ступени удельный объем пара, всасываемого во вторую ступень, Vз меньше, чем 1 1. [c.63]

Поскольку в процессе сжатия газа вода нагревается примерно на 10° С, в системе устанавливают холодильники для ее охлаждения и насосы для циркуляции. Это значительно удорожает компримирование и создает трудности при эксплуатации — необходимость установки резервных циркуляционных насосов или блокировки водокольцевого насоса с водяным насосом. Кроме того, газ насыщается водяными парами за счет повышенной температуры (30—45° С) и большого механического уноса. Вода может попасть в абсорбент на стадии выделения ацетилена, что вызовет повышение расхода пара на концентрирование (упаривание) абсорбента. В связи с этим для сжатия ацетилена до небольших давлений (порядка 1,5 ат) применяют центробежные компрессоры производительностью дo2000J i / i. Для соблюдения строгого температурного режима в машине имеются встроенные холодильники (обычно — это охлаждаемые изнутри диффузоры между колесами машины), которые охлаждают циркулирующим конденсатом или обессоленной водой. [c.348]

Поэтому пребывание газа в зоне высоких температур должно быть весьма кратковременным (тысячные доли секунды), после чего газ необходимо очень быстро охладить (закалка). При электропиролизе природный газ нагревают пламенем электрической дуги в специальной печи. Целесообразно для уменьшения расхода электрической энергии газ предварительно нагревать до 600—800° С. Прошедший через печь газ охлаждается вбрызгиванием воды затем из него в циклонах и промывкой удаляют сажу, а после сжатия в компрессоре до 10 ат извлекают диметилформамидом ацетилен, который выделяется снова из раствора при снижении давления и нагревании. Остальную часть газа — смесь водорода с непрореагировавшим метаном — можно перерабатывать методом глубокого охлаждения(см. часть Х1П, 2) в азотоводородную смесь для синтеза аммиака. На 1 т ацетилена расходуется 4500 нм природного газа и 10 500 квт-ч электроэнергии, но при этом дополнительно получается до 100 кг сажи. [c.275]

Установка значительных размеров была создана лишь позднее. В ней используется метилхлорид, и она дает 480 тонн охлаждения для кондиционирования воздуха летЪм и 5000 ккал1мин для нагревания зимой. Тепло поглощается из воды, которая охлаждается от 4,5 до 1,7° С, причем вода нагревается снова непосредственным соприкосновением с воздухом в башне с принудительной вентиляцией. Нагрев здаьия осуществляется воздухом, который, в свою очередь, нагревается водой из конденсатора метилхлорида. Испытания установки дали холодильный коэфициент, основанный на общем расходе мощности компрессоров и всех вспомогательных устройств от 1,45 до 1,98. При испытаниях, в результате которых был получен коэфициент 1,98, наружная температура была равна 9° С, и воздух нагревался до 23,5° С, так что теоретический холодильный коэфициент был равен 20. Это указывает на з - ачительные возможности усовершенствования метода. [c.523]

В положении М (местное управление) системы автоматической защи-ы и автоматического управления отключены, пуск компрессора осу-цествляется при открытых всасывающем и нагнетательном вентилях t при открытом вентиле подачи воды в систему охлаждения с помощью нопки пуска КП и кнопки остановки КС. Для обеспечения безаварийной работы компрессора при отключенной системе автоматической защиты геобходимо постоянно контролировать расход воды через охлаждаю-цие рубашки компрессора, температуру нагнетания, давление аммиака [c.227]

Эта система применяется при небольших компрессорных установках, цри недорогой вододроводной воде или когда имеются поблизости значительные водоемы, как-то озера, реки, пруды. В противном случае применяется цир1куляци-онное охлаждение. При этом вода, подогретая в охлаждающей системе компрессо ра, охлаждается и снова возвращается в охлаждающую систему. Наиболее простым является охлаждение в открытых водоемах, располагаемых вблизи компрессорной установки. Этот способ применяется, когда расход воды не особенно велик и не требует бассейнов с большим зеркалом воды. Чтобы сократить площадь охлаждающего водоема, вода из сливной трубы компрессора подводится в распределительные трубы, расположенные над поверхностью бассейна, ва которые насажены специальные сопла, распыливающие воду. При распыливании поверхность соприкосновения воды с воздухом увеличивается, что и усиливает охлаждение. [c.45]

В производстве винилацетата вода используется для охлаждения и конденсации продукта. В тех случаях, когда требуется охлаждать продукт с высокой температурой, создается замкнутый контур охлаждения с циркуляцией конденсата, который, в свою очередь, охлаждается оборотной водой. Вода расходуется также для выгрузки катализатора из трубок контактного аппарата и на охлаждение сальников га-зодувок, вакуум-насосов и цилиндров компрессоров. Водоснабжение осуществляется пятью системами свежей технической, оборотной, осветленной, обессоленной и питьевой воды. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология