Конечные охладители сжатого воздуха

КОНЕЧНЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА [c.136]

Если площадь машинного зала компрессорной станции небольшая, устанавливают конечные охладители сжатого воздуха со встроенными масловодоотделителями (табл. 29). В компрессорных установках низкого давления широко применяют кожухотрубчатые охладители (рис. 64), кото- [c.136]

Основными потребителями воды на компрессорной станции являются компрессоры, конечные охладители сжатого воздуха, а также охладители масла. [c.131]

В машинном зале устанавливаются компрессоры с их привода.ми, конечные охладители сжатого воздуха, небольшие по емкости масловодоотделители, фильтры, а также другое вспомогательное оборудование, размещение которого в машинном зале допускается правилам ] техники безопасности и противопожарными нормами. [c.184]

Конечные охладители сжатого воздуха поверхностью охлаждения 12 приняты горизонтальные, трубчатые, со встроенными в них масловодоотделителями. [c.191]

Конечные охладители. Сжатие воздуха в компрессоре сопровождается значительным выделением тепла и повышением его температуры. Температура воздуха, поступающего из компрессора в воздухосборник, зависит от давления и достигает 140—170° С. [c.73]

Принцип работы таких конечных охладителей одинаков сжатый воздух, выходящий из последней ступени компрессора, проходит через сосуд, внутри которого по трубе или пучку труб циркулирует холодная вода. В охладителе сжатый воздух отдает свое тепло охлаждающей воде. [c.63]

Очищают сжатый воздух в комплекте оборудования следующим образом. Из компрессора сжатый воздух поступает в конечный охладитель, где его охлаждают до температуры 20—35° С. Из охладителя сжатый воздух поступает в центробежный масловодоотделитель (МВЦ), где жидкость, отделенная под действием центробежной силы, возникающей благодаря тангенциальному вводу сжатого воздуха, отбрасывается к наружному цилиндру и стекает в его нижнюю часть. Конденсат удаляется автоматически- с помощью исполнительного устройства. Масловодоотделитель (МВЦ) устанавливают от конечного охладителя на расстоянии не менее 25 диаметров соединяющей их трубы. Это необходимо для того, чтобы [c.101]

Кожухотрубчатые охладители (фиг. 30) применяются в компрессорах как промежуточные охладители воздуха после каждой ступени сжатия и как конечные охладители воздуха в компрессорных установках низкого давления. [c.65]

Если в верхней части водомаслоотделителя расположить трубки, охлаждаемые потоком из вихревого охладителя, то в летнее время можно снизить точку росы на 3—5 К. Это позволит исключить возможность отделения конденсата на всех участках трубопровода. Требуемый расход сжатого воздуха через охладитель — 3— 4% общего расхода, т е. практически равен потерям сжатого газа при продувке водомаслоотделителей на промежуточных и конечных участках трубопроводов. [c.226]

У приемника атмос( рного воздуха за первой ступенью сжатия за промежуточным охладителем после второй ступени за конечным охладителем за воздухосборником [c.114]

Вода и масло, содержащиеся в сжатом воздухе, поступают из компрессора в воздухосборник, а затем по воздухопроводу могут попадать в пневматические устройства станков и механизмов, в пневматический инструмент. Для удаления масла и воды из воздуха, прежде чем он поступит в воздухосборник или трубопровод внешней сети, его направляют через конечный охладитель. [c.136]

Сжатый воздух, подаваемый в пневмотранспортные установки, очищается от влаги и масла во влагомаслоотделителях, которые устанавливают после конечных охладителей, где сжатый воздух охлаждается до температуры 20—35 °С. [c.257]

Температура сжатого воздуха за конечным охладителем, °С............ 30 40 30 40 [c.70]

Сжатый воздух, выходящий из компрессора, частично освобождается и г воды и масла в конечных охладителях, масловодоотделителях [c.83]

Нагар в трубопроводах промежуточного и конечного охладителей и в проходах клапанов уменьшает их сечение, что может привести к резкому увеличению скорости прохождения воздуха и повышению его температуры. Если из-за нагара произойдет заедание клапана и при этом возникнет вспышка масла, то резкое увеличение степени сжатия приведет к взрыву и аварии компрессора. [c.169]

Для того чтобы понизить температуру сжатого воздуха, выходящего из последней ступени компрессора, его направляют в конечный охладитель. [c.73]

На рис. 45 показан горизонтальный двухсекционный кожухотрубчатый конечный охладитель. Он состоит из двух секций — верхней 4 и нижней 6. Каждая секция представляет собой кожух в виде трубы диаметром от 150 до 250 мм, внутри которой помещен пучок труб малого диаметра. Сжатый воздух охлаждают с помощью воды, которая поступает в нижнюю секцию через патрубок 1, проходит по трубам малого диаметра, которые находятся внутри кожуха, далее поступает в верхнюю секцию и выходит через патрубок 2. [c.73]

Масловодоотделители. Сжатый воздух, охлажденный в конечном охладителе до температуры порядка 30° С,, [c.76]

Принципиальная схема компрессорной установки (рис. 50). Воздух засасывается из атмосферы через приемник 3, проходит фильтр 5 для очистки воздуха от пыли и поступает в первую ступень компрессора 2. Далее сжатый воздух направляется в промежуточный охладитель и всасывается во вторую ступень компрессора, из которой он нагнетается в конечный охладитель 10, а оттуда — в масловодоотделитель У/ и воздухосборник 13. Из воздухосборника сжатый воздух по трубопроводу 14 направляется к питателю пневмотранспортной установки. [c.79]

Горизонтальные двухсекционные конечные кожухотрубчатые охладители крайне просты по своей конструкции. Как в верхнем 4, так и в нижнем 8 корпусах охладителя установлены секции труб, по которым протекает холодная вода, предназначенная для охлаждения сжатого горячего воздуха, выходящего из последней ступени компрессора и поступающего в межтрубное пространство верхнего и нижнего корпусов охладителя. Охлажденный воздух выходит через нижний боковой патрубок. Холодная вода подается к штуцеру 1, расположенному в нижнем корпусе, а теплая [c.25]

Если площадь машинного зала компрессорной станции небольшая, устанавливают конечные охладители сжатого воздуха со встроенными в них масловодоотдели-телями (табл. 10). [c.26]

Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, выходя щего из последней ступени компрессора, а также обеспечения наилуч шего последующего отделения масла и влаги из воздуха перед нагне танием его в воздухосборник или на коллектор внешней сети воздухо проводов в машинных залах компрессорных станций устанавливаются конечные охладители (холодильники). [c.63]

Для того чтобы понизить конечную температуру сжатого воздуха, выходящего из последней ступени компрессора, и удалить из воздуха масло и воду, прежде чем он поступит в воздухосборник или трубопровод внешней сети, его направляют через конечный охладитель, установленный в помещении компрессорной станции. В компрессорных станциях низкого давления с установленными в них компрессорами производительностью до 100 м 1мин устанавливают горизонтальные двухсекционные конечные кожухотрубчатые охладитачи (фиг. 11). Техническая характеристика таких охладитааей приведена в табл. 9. [c.25]

Первый корпус этого компрессора имеет одно колесо с двусторонним подводом. Воздух, сжатый в первой ступени, проходит через трубчатый охладитель и поступает и приемный шт)цер 1 второго 1 орпуса, н котором размещено пять колес, o тaRЛяьJщпx счупспь конечного сжатия. Воздух проходит последовательно через колесо [c.316]

С учетом принятых поправок найдем ДГ5=124 К цДТх = 44,1 К = 0,356. Однако и в этом случае значение КПД выходит за пределы интервала возможногп для вихревых охладителей с цилиндрической камерой разделения. Возникает вопрос за счет чего на реальном осушителе получен положительный экономический эффект Вероятно, в период, когда температура сжатого воздуха за концевым холодильником компрессора была равна 298 К, повышалась и температура вентиляцион-лого воздуха в руднике, т. е. была не 268 К, а, например, 271 К- Тогда температура основной части стенок трубопроводов была выше 273 К и могла опускаться ниже 273 К только на отдельных участках при уменьшении расхода. В то же время в осушителе удалось извлечь значительную часть влаги, содержащейся в воздухе. В конечном итоге были созданы условия, когда на основных участках трубопровода влага не выпадает. Отделение влаги и даже временное образование слоя льда на некоторых второстепенных участках заметно не ухудшало работу пневмосистемы. В, период, когда расход на этих участках возрастал, лед таял, а жидкость удалялась из трубопровода, т. е. осушитель выполнял основную задачу — уменьшал содержание влаги в сжатом воздухе. Но при этом не исключалась принципиальная возможность образования льда при неблагоприятных климатических условиях на отдельных участках трубопровода. Такой результат работы осушителя оказался достаточным для получения положительного экономического эффекта от его применения. [c.224]

Атмос( х рный воздух всасывается компрессором Ь через воздухо-приемник 1 и приемный тракт 2, очищается в фильтре 5 перед поступлением во всасывающий трубопровод 4. Сжатый в компрессоре воздух по нагнетательному трубопроводу б подается в конечный охладитель 7, охлаждается в нем н поступает по трубопроводу 5 в масловодоотдели-тель 9, очищается от масла и воды, затемно нагнетательному трубопроводу 10 поступает в воздухосборник 11, из которого по магистральному трубопроводу 12 подается потребителям. [c.49]

Зависимость степени подсушки сжатого возлуха в конечном охладителе от температуры и относительной влажности наружного воздуха [c.70]

При отсутствии конечного охладителя и специального масловодост-делителя полное отделение масла в воздухосборнике не происходит из-за высокой температуры сжатого воздуха, выходящего нз компрессора, при которой часть масла находится в виде пара. [c.82]

При испытаниях компрессорных установок количество охлаждающей воды может быть определено пропуском охлаждающей воды через тарированный бак с одновременным отсчетом времени, необходимого на его наполнение, по секундомеру или установкой скоростного водомера на водопроводе. Отдельно замеряют количество воды на охлаждение рубашек цилиндра, охлаждение сжатого воздуха в проме-куточиом и конечном охладителях, а также количество воды, идущей на охлаждение масла. Замер расхода воды на охлаждение производится около сливной воронки. К сливному трубопроводу присоединяется резиновый шланг, и струя воды направляется в бак при этом определяют время на его наполнение. Таким способом замеряют расход воды на охлаждение компрессорного агрегата. [c.134]

Трубопровод между конечным охладителем или между масловодоот-делнтелем (при отсутствии конечного охладителя) и воздухосборником можно называть подающим (магистральным) воздухопроводом, т. е. трубопроводом, по которому сжатый воздух, охлажденный и очищенный от масла, подается в сеть межцеховых воздухопроводов. [c.244]

Сжатый воздух на выходе из компрессоров охлаждается в инди-аидуальных конечных охладителях. [c.294]

Температура гпза или воздуха Термометр манометрический, сопротивления, термоэлектрический (показывающий, сигнализирующий, самопишущий) За фильтром перед ступенью I сжатия за ступенью 1 сжатия за промежуточным охладителем за ступенью 11 сжатия и т. д, за конечным охладителем на газосборнике [c.32]

Для получения сжатого воздуха, помимо компрессора, требуется еще вспомогательное обор удование. Последнее предназначено для очистки воздуха, поступающего в компрессор, от пыли (фильтры), охлаждения сжатого воздуха после компрессора (конечные охладители), отделения воды и масла, содержащихся [c.71]

ВОЙ дозатор 16, ленточным конвейером 15 сухие калийные, азотные, фосфорные удобрения и ретур из напорных баков 1 через дозаторы 2 дозируются плав аммиачной селитры, фосфорная и серная кислоты и аммиакаты. Газообразный аммиак поступает из испарителя аммиака 14. Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30—35% введенной воды. Полученные гранулы элеватором 9 подаются в бункер 3, из которого поступают в сушильный барабан 4, где они высушиваются до конечной влажности 1% (начальная влажность около 5%). Сушка осуществляется топочными газами с температурой около 200°. Температура гранул на выходе из барабана 70—80°. Су.хой продукт классифицируется на грохоте/У и измельчается на дробилке 10. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2—4 мм или 1—3 мм охлаждается до 30—40° Б охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [c.1370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология