Мощность перегретой водой

Тупиковая система подачи воды с предварительным прогревом варочной камеры экономически более выгодна, так как циркуляционная система требует увеличения мощности бойлерной установки в соответствии с кратностью циркуляции и дает более повышенный расход пара. Тупиковая система подачи перегретой воды намного проще и дешевле циркуляционной, потери перегретой воды будут примерно в 2 раза меньше, чем при циркуляционной. [c.30]

На паровых котлах производительностью более 10 т/ч в водогрейных котлах мощностью более 5815 кВт обязательно установка регистрирующего манометра. На паровых котлах с естественной циркуляцией производительностью более 20 т/ч и прямоточных производительностью более 1 т/ч, а также на водогрейных котлах мощностью более 1163 кВт прибор для измерения температуры перегретого пара и нагретой воды должен быть регистрирующим. Давление и температура горячей воды у водогрейных котлов измеряются между котлом и запорным органом. [c.82]

Мощность существующих и строящихся сернокислотных заводов такова, что количество вырабатываемого котлами пара при обжиге серосодержащего сырья в кипящем слое на одном предприятии составляет 25—45 т/ч. При использовании получаемого в таком количестве пара на производство электрической энергии необходимо устанавливать 1—2 турбины мощностью по 4,0—12,0 тыс. кет. Давление перегретого пара на входе в такие турбины, выпускаемые в СССР, должно быть 35 ат. Учитывая потерю давления в пароперегревателе, давление в барабане котла необходимо поддерживать в пределах 40—44 ат. Следует отметить, что строительство за границей паровых котлов для обжиговых печей на более высокие давления нельзя считать оправданным, так как это приводит к удорожанию химической подготовки питательной воды и излишнему расходу металла как из-за утолщения стенок котельных труб, коллекторов, барабанов и т. п., так и в результате увеличения тепловоспринимающих поверхностей, связанного с понижением температурного напора. [c.98]

Источником образования отложений в турбинах являются примеси, содержащиеся в поступающем паре. Чем выше его качество, т. е. чем меньше в паре примесей, образующих твердые отложения на лопатках турбины, тем ближе ее КПД и мощность к расчетным значениям. Следовательно, для обеспечения экономичной работы необходимо, чтобы по содержанию отдельных примесей перегретый пар отвечал определенным требованиям. Это в свою очередь связано с выполнением ряда требований к качеству питательной воды котлов уже не из условий предотвращения отложений в самих котлах, а из условий получения чистого пара для предотвращения отложений в турбинах. [c.22]

Тушение распыленной водой осуществляется через стационарное распылители щелевые (бортовые) и дефлекторные. Применяется для резервуаров емкостью до 1000 м . Тушение паром, перегретым или насыщенным (предпочтительно последним), рекомендуется при соответствующей мощности паросилового хозяйства. [c.126]

Исследования сорбционной очистки сточных вод, содержащих в 1 л 45—55 мг фенола, 200 мг ацетона, 100 мг метиленхлорида и 100 мг триэтиламина, показали, что из активных углей ВАУ, АГИ, АГ-2, КАД-йодный наилучшими сорбционными свойствами обладает последний. Статическая емкость этого угля по фенолу в присутствии указанных примесей составляет 12 мг/л, что на 5% меньше, чем при сорбции фенола из чистого фенольного раствора. Регенерацию активного угля проводят десорбцией перегретым паром или прокаливанием при 800 °С. При небольшой мощности производства и расхода угля менее 200 кг/сут отработанный уголь экономически целесообразно направлять в отвал. [c.208]

В качестве энергоносителя в струйных мельницах можно применять сжатый воздух или перегретый пар. Сжатый воздух давлением 7—8 ат (изб.) получают с помощью двухступенчатых компрессоров и освобождают от масел и влаги охлаждением компримированного воздуха с последующим отделением капель масла и воды. Температура компримированного и очищенного воздуха обычно составляет 20—30° С. Иногда с целью уменьшения мощности компрессоров увеличивают объем сжатого воздуха, нагревая его до 400° С. Таким приемом уменьшена вдвое необходимая производительность компрессоров при измельчении на струйных мельницах талька. [c.395]

В обзоре [248] сообщается об исследованиях, проведенных на энергоблоках мощностью 265 МВт, работающих при давлении острого пара 16,8 МПа и температуре перегретого пара 565 °С, с целью выявления источников загрязнения питательной воды медью и распределения гидразина в конденсаторе. [c.187]

Как сказано выше, вода, входящая в активную зону с определенной энтальпией, выходит в виде пара. Это достигается за один проход с полным испарением потока воды тогда в каждой трубе встречаются все режимы потока — от однофазного потока до сухого пара. Такая конструкция, хотя и привлекательна, имеет недостатки. Например, в ней трудно избавиться при постоянном расходе от колебаний мощности, которые приводят к резкому увеличению температуры перегретого пара на выходе. Двух- или трехходовая конструкция более надежна, хотя усложнена необходимостью сепарации фаз в определенной точке цикла и все внимание фокусируется только на этом. [c.256]

В ГТУ с впрыскиванием воды из теплообменника, обогреваемого выпускными газами, вода предварительно нагревается и под давлением, превышающим не менее чем на 10 % давление воздуха за компрессором, подается на впрыскивание (рис. 62). При попадании в воздушный поток за компрессором впрыскиваемая вода переходит из перегретого состояния в смесь жидкости и пара (влажный пар). Дальнейшее испарение капель воды происходит в потоке сжатого воздуха. Как отмечается в работе [12], термический к.п.д. простой ГТУ с впрыскиванием воды из утилизационного теплообменника может быть улучшен на 40—50 % (относительных), приближаясь к к.п.д. высокотемпературной ГТУ со степенью регенерации 90—95 %. Количество воды, которое может быть введено (при условии, что будет обеспечен максимальный к.п.д. цикла), в диапазоне степеней сжатия компрессора Лк = 5- -13 и температурах Тз = 649- 871 °С составляет 12—15 % массового расхода воздуха. Увеличение количества вводимой в цикл воды вызывает уменьшение термического к. п. д. установки, однако удельная мощность продолжает увеличиваться. Максимальное количество вводимой воды ограничивается необходимым условием обеспечения окисления [c.149]

Расход тепла (перегретая вода) составляет 14x10 ккал]ч. Установленная мощность электродвигателей. — 1400 гсвт. [c.239]

Пар, получаемый с поверхности воды за счет выкипания, а также за счет контакта с водой, называют насыщенным, а нагреваемый в металлических теплообменниках, как правило, змеевикового типа выше температуры точки росы и аккумулирующий значительное количество тепла сверх скрытой теплоты испарения,— сухим (перегретым). Для коммерческо-коммунальных целей используют пар с температурой около 250 °С. В котлах промышленного назначения иногда вырабатывается пар с температурой до 450 °С. Давление пара в малых и средних котлах мощностью около 25,3 млн. кДж/ч редко превышает 2533 кПа. [c.334]

На разделение 100 м /час метано-водородного сырья второго состава требуется пара глухого, 1[асыщенного, давления 8 ати—50—60 кг пара острого, перегретого с температурой 200° 15—20 кг воды на охлаждение угля — 1 м /час суммарная мощность электромоторов (газодувка, шнек, насос) 10 квт. [c.273]

Для серных печей производительностью 10 т в сутки моногидрата и более успешно применяют котлы фирмы Цирен Хемибау , рассчитанные на избыточное давление насыщенного пара, равное 18 ат. В случае больших мощностей (от 50 г в сутки и выше) устанавливают водотрубные котлы, работающие на избыточном давлении 45 ат при температуре перегретого пара 425 °С. Если в печь подают холодный воздух, то в технологической схеме предусматривают циркуляцию воды и пара в теплообменниках, расположенных между 2-м и 3-м слоями катализатора, а также после 4-го. Включение в систему экономайзера увеличивает выход пара (табл. 8). [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология