Водотрубные котлы

Общим для этих аппаратов является генерация пара в движущемся потоке, хотя причины, вызывающие это движение, могут быть различными. Например, движение жидкости в пленочных аппаратах со стекающей пленкой обеспечивается массовыми силами в поле тяготения в водотрубных котлах с естественной циркуляцией и кипятильниках движение парожидкостного потока происходит вследствие разности плотностей в подъемных и опускных каналах циркуляционного контура, а в прямоточных котлах движение потока обеспечивается применением циркуляционных насосов. [c.238]

Теплообмен между водой и паром с одной стороны и продуктами сгорания с другой может быть осуществлен в котлах с дымогарными трубами, окруженными снаружи водой, или в небольших ио производительности водотрубных котлах с заполненными водой трубами (змеевиками), омываемыми снаружи горячими продуктами сгорания (табл. 63). Существуют дымогарные и водо- [c.334]

Первый патент, в котором были заложены основные технические решения этого процесса, был взят русскими инженерами В. Шуховым и С. Гавриловым в 1891 г. В основу предложенной ими конструкции были положены известные работы Шухова по водотрубным котлам. Установка Шухова — Гаврилова могла служить и для прямой перегонки нефти и для крекинга — в зависимости от длительности пребывания сырья в трубах. Целевым продуктом прямой перегонки нефти в то время был керосин, получение которого предполагалось и на установке Шухова. Однако промышленного применения патент Шухова не получил, так как потребность в керосине удовлетворялась тогда дешевой прямой перегонкой нефти бензин же не представлял никакой ценности, и его уничтожали. [c.12]

Данные по концентрации водорода в паре позволяют сделать вывод об эксплуатационном состоянии парового котла, по крайней мере, дать качественную оценку. Концентрация водорода, которую иногда называют удельным водородным числом [3], в водотрубных котлах позволяет оценить действие таких факторов, как скорость тока и теплопередача. [c.27]

Фиг. 17-7. Компоновка циклонной, топки с водотрубным котлом-

Принципиальное отличие прямоточных котлов от водотрубных котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией заключается в том, что вода под действием питательных насосов проходит сквозным током через трубки змеевиков (обогреваемых газами), последовательно переходя из жидкого состояния в состояние насыщенного, а затем и перегретого пара. [c.22]

Горелки рассмотренной конструкции изготовляются шести типоразмеров с производительностью от 35 до 350 газа в час работают они как на низком (60— 100 мм вод. ст.), так и на среднем давлении газа (1 000—3 000 мм вод. сг.) н устанавливаются на жаротрубных и водотрубных котлах небольшой производительности. [c.76]

Двухбарабанные водотрубные котлы типа ДКВ [Л. 2]. [c.202]

Для сжигания природного газа в водотрубных котлах применялись-распространенные в практике горелки [c.9]

При переоборудовании должны быть обеспечены условия для удобного наблюдения за горением газа в топке. Регулирование подачи газа и воздуха также должно быть удобным. Горелки не должны создавать шума, вредно отражающегося на здоровье обслуживающего персонала, и вызывать вибрацию котла. Перед началом эксплуатации на газовом топливе котел должен быть очищен от налетов на наружных поверхностях труб или чугунных секций и от накипи на внутренних поверхностях. Одновременно с переводом котлов следует ввести в действие водоподготовку котельной, особенно для водотрубных котлов. Кирпичная кладка котла и места соединений чугунных секций должны быть тщательно уплотнены во избежание присосов воздуха, снижающих к. п. д. котла. [c.7]

Для отопительно-промышленных водотрубных котлов кроме к. п. д. также целесообразно приводить значение к. и. т. Для этих котлов приближенную величину потерь тепла в окружающую среду в зависимости от номинальной [c.13]

Основные технические характеристики и размеры водотрубных котлов, имеющих широкое распространение, приведены в табл. 30. [c.171]

Подводя итог рассмотренным выше методам переоборудования существующих водотрубных котлов для сжигания газового топлива в условиях сохранения резервирования жидкого топлива, можно рекомендовать следующее. [c.226]

При переводе на газ объем переоборудования водотрубных котлов, имевших топочные устройства для слоевого сжигания твердого топлива, зависит от устойчивости газоснабжения предприятия и вида резервного топлива. При неустойчивом газоснабжении и сохранении в качестве резервного твердого топлива, в топочной камере нецелесообразна установка вторичных излучателей или других [c.147]

Наиболее распространены циркуляционные насосы в паросиловых установках водотрубных котлов, где ими обеспечивают принудительную циркуляцию движения пароводяной смеси с высокой температурой в испарительной части поверхности нагрева. Особенностью этих насосов являются высокие напоры на приеме 300—1000. 11 и выше при сравнительно небольшом дифференциальном давлении — от 30 до 120 м. [c.201]

Котельные с водотрубными котлами. . [c.312]

Обращает внимание то, что в топке практически нет змеевиков (только наклонный трубный фестон в каждом слое). С уменьшением размеров топки (производительности котла) возрастает отношение поверхностей стен к объему камеры, поэтому водоохлаждаемые стены забирают относительно больше теплоты и потребность в змеевиках становится все меньше. В последние годы ряд фирм приступил к выпуску мелких жаротрубных и водотрубных котлов, в которых высота КС составляет всего 300 мм [50 и даже 60—100 мм [51] и при этом теплоотдача к охлаждаемым стенам и излучением с поверхности оказывается достаточной, чтобы температура КС не превышала 900—950 °С при ав = [c.234]

Иэ контактных камер газ направляют под водотрубные котлы. При его охлаждении сера конденсируется на трубках и стекает в сборник. Выделяющееся тепло используется для получения пара низкого давления. [c.400]

Печи с водотрубным котлом-утилпзатором Печи с газотурбинными котлами [c.46]

Водотрубные котлы можно разделить на барабанные и прямоточные. Котлы барабанного типа (см. рнс. У-1) имеют экранные трубы и горизонтальный барабан вверху, служан1,нй для приема питательной воды н пароводяной смеси, поступаюн[ей н) эк-ра1Юв. [c.129]

В котлах-утилизаторах отходящей теплоты возникает много коррозионных повреждений, характерных для крупных водотрубных котлов, особенно в системах с высоким давлением пара (10,5 МПа и выше). Коррозия может явиться следствием избытка в воде каустической соды, которая концентрируется в процессе кипения до такой степени, что она растворяет защитную магнетитную пленку на металлической поверхности, и это приводит к быстрому разрушению трубы 123 . Лналогично, если существует из-Оыток кнс.тоты в результспе обработки питательной воды, т[)убы могут разрушаться под действием водорода [23]. [c.319]

На многих котлах установлены атмосферные газовые горелки. Однако в тех случаях, когда требуется получать пар с высокой скоростью, т. е. в водотрубных котлах с циркуляцией воды в змеевиках и в дымогарных щотландских морских котлах, предпочтительнее использовать высокоскоростные газовые горелки. В котлах погружного типа применяют небольщие дутьевые горелки на каждую оребренную трубу. [c.335]

Начало века ознаменовалось широким распространением паровых машин. Усовершенствование их посредством применения водотрубных котлов высокого давления, использование пе-рег[)ева пара, а также теоретические исследования в области термодинамики привели к их компактности и уменьшению веса. Это натолкнуло з еных и изобретателей, занимавшихся проблемами воздухоплавания, на мысль о возможности применения паровой машины для движения аэростата. [c.173]

Циклонный принцип. Естественным развитием вихревых топок является переход от циркуляционно-вихревого принципа к принципу, который характеризует аэродинамическую работу циклонных устройств. Впервые циклонный принцип как сознательная основа организации топочного процесса был предложен Кнорре в начале 30-х годов, а первичную практическую реализацию получил во время Отечественной войны под водотрубным котлом в топке для сжигания шросяной лузги (фиг. 17-3), к которому была присоединена вертикальная циклонная камера [Л. 25 и 26]. [c.179]

В ряде котельных, оборудованных котлами ДКВР-10-13 с экономайзерами и рядом других водотрубных котлов, при сжигании сернистых мазутов наблюдалось сильное забивание живых сечений экономайзера, в результате чего предприятия вынуждены останавливать котлы для чистки через 1,5—2 мес. работы. [c.185]

На рис, 2 приведены экспериментальные кривые, характеризующие образование окислов азота при сжигании природного газа в чугунных секционных котлах типа МГ-2 с поверхностью нагрева 54,6 м и в водотрубных котлах типа ДКВр-6,5 и ДКВр-10. Этими же данными можно руководствоваться и для других котлов близкой теплопроизводитель-ности и конструкций. Для сжигания газа в секционных котлах применялись [c.8]

Рис. 2. Содержание окислов азота при сжигании природного газа в секционных котлах (кривые 1—3) и водотрубных котлах (кр1ивые 4—8) в зависимое от в,ида горелок и коэффициента избытка воздуха в конце топки

Из всех исследованных на водотрубных котлах горелок наименьшее количество окислов азота возникает нри щелевых горелках, размещаемых на поду топки, и составляет около 150 мг/н.м (кривая 5). Вызывается это тем, что процессы смешения и горения при таких горелках протекают параллельно, а это приводит к затяжке тепловыделения и снижению температур в реакционных зонах. [c.11]

В последние годы в связи с ростом капитального строительства жилых зданий во многих городах страны широкое распространение получили башенные вертикально-водотрубные котлы типа ПТВМ. Эти котлы являются наименее изученными с точки зрения выброса вредностей. [c.17]

В последние годы в энергетическом машиностроении при создании энерготехнологических котлов, работающих на высо-козапыленных газах, наметилась тенденция к использованию водотрубного охлаждения газов. Положительный опыт эксплуатации водотрубных котлов типа ВТКУ позволил выявить возможность использования ширмовых поверхностей нагрева и цельносварных экранов при разработке охладителя технологических газов за печами с кипящим слоем. В модернизированном котле ГТКУ-25/40-440 отсутствует тяжелая обмуровка. Применение цельносварных экранов позволило повысить газо-плотность котла снизился эрозионный износ, поскольку уменьшились скорость газа и сопротивление газового тракта. Такой котел удобен для обслуживания и ремонта. [c.67]

Водотрубные котлы различных конструкций широко применяются для отопления в квартальных и районных отопительных котельных, а также в котельных производственных предприятий. При этом используются как паровые котлы промышленного назначения, так и специально предназначенные для отопительных нужд водогрейные котлы. Теплопроизводительность паровых водотрубных котлов, устанавливаемых в отопительных котельных, бывает от 0,6 до 10 Гкал/ч (1,0—15 т/ч), а водогрейных — до 100 Гкал/ч. Наибольшее распространение в отопительных котельных получили паровые водотрубные котлы типа ДКВ и ДКВР, оборудованные топками с пневмомеханическими забрасывателями (ПМЗ) для сжигания кускового твердого топлива или камерными топками для сжигания мазута, а в районных отопительных котельных — водогрейные котлы типа ПТВМ, предназначенные для работы на газовом топливе или мазуте. В последние годы начали широко применяться специальные газовые водогрейные котлы типа ТВГ и др. [c.164]

При работе на жидком или газовом топливе других типов водотрубных котлов, кроме ДКВ и ДКВР, должны также выполняться все основные указания, приведенные выше, и, кроме того, надежно защищены от перегрева со стороны топки секционные головки и опускные трубы у горизонтально-водотрубных котлов Шухова и Шухова — Берлина, камеры у водотрубных котлов Штейн-мюллера, Фнцнера — Гампера и т. д., топочные панели с толщиной стенки свыше 16,0 мм, включенные в циркуляционный контур водотрубных котлов. [c.167]

В условиях нестационарного газоснабжения на водотрубных котлах, требующих значительных расходов газа приходится сохранять устройства, позволяющие осуще ствлять быстрый переход па сжигание резервного топлива. В качестве последнего целесообразно применять то, которое использовалось до переоборудования. Если резервным является жидкое или пылеугольпое топливо, то рационально иа котле устанавливать комбинированные газомазутные или нылегазовые горелки, размещаемые обычно на фронтовых стенках топки. Значительно сложнее переоборудование при использовании в качестве резервного твердого топлива, сжигаемого на колосниковых решетках. В этих случаях на котле устанавливаются чисто газовые горелки, а так как устройства для сжигания твердого топлива (пневмомеханические забрасыватели, топки с цепными механическими решетками, топки с шурующей планкой и т. п.) расположены на фронтовой стенке, то горелки приходится размещать на боковых стенках топки. [c.167]

В настоящее время на водотрубных котлах устанавливают газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие в общем требованиям эксплуатации котлов, однако до сих пор пе разработаны достаточно полные рекомендации по оптимальному выбору и установке горелок. Если для быстрого перехода с газового на резервное твердое топливо предпочтительна установка газовых горелок на боковых стенках топки, то газомазутные горелки допустимо располагать только на фронтовых стенках. Так, котлы типа ДКВ и ДКВР имеют сравнительно небольшую ширину тонки, и при боковом расположении газомазутных горелок возникает опасность перегрева противоположных экранных труб мазутным факелом, особенно во время растопки котла, когда еще не установилась достаточно интенсивная циркуляция воды. Если на фронте котла устанавливают 2 мазутные форсунки в одном горизонтальном ряду, желательно их располагать так, чтобы их оси были сдвинуты немного к центральной оси топки с таким расчетом, чтобы расширяющийся мазутный факел не мог касаться боковых экранных труб. Если сдвиг осей неосуществим или неудобен по конструктивным соображениям, то горелки должны устанавливаться так, чтобы закручивающий поток воздуха отклонял факел каждой из них к продольной оси котла. [c.201]

В настоящее время при переоборудовании отопительных и промышленных водотрубных котлов наиболее широкое распространение получили газомазутные горелки конструкции ЦКТИ типа ГМГ и НГМГ, предназначенные для сжигания природного газа Q = 8500 ккал/м ) и мазута марок 40 и 100 и серийно изготовляемые таллинским заводом Ильмарине . Конструкция этих горелок показана на рис. 43, а основные размеры и технические характеристики приведены в табл. 35. [c.202]

На практике применяется целый ряд других решений по переоборудованию водотрубных котлов газомазутными горелками. В качестве примера на рис. 47 показано переоборудование топки котла ДКВР-6,5-13 для установки газомазутной кольцевой горелки Ленгипроинжпроекта (рис. 48), имеющей закрутку потока воздуха в улитке и периферийную подачу газа. На фронтовой стенке топки котла выкладываются 2 амбразуры, имеющие вид усеченного конуса. Под топки во избежание перегрева имеет воздушное охлаждение, для чего под его верхним настилом из двух слоев огнеупорного кирпича плашмя предусматриваются лабиринтовые каналы, соединенные с атмосферой по обе стороны топки котла. Воздушная прослойка между подом и фундаментом предохраняет последний от излишнего нагрева. [c.215]

Современные водотрубные котлы, как правило, имеюх достаточно развитые экраны, что позволяет значительно снижать общую величину поверхности нагрева. Однако на практике в настоящее время эксплуатируется большое количество котлов с неэкранированными топками, например КРШ, Шухова, Шухова — Берлина и др. Паропроизводительность этих котлов обычно не превышает 10 т/ч. При замене твердого топлива газовым, учитывая возраст, их не форсируют. Увеличение паропроизводительности таких котлов в 1,5—2 раза может быть достигнуто за счет их реконструкции устройства дополнительных циркуляционных коллекторов и тоночных экранов. В этом случае переоборудование их осуществляется так, как описано в предыдущем разделе. [c.254]

Полный капитальный ремонт парового насоса двойного расширения Автомат завода Отто Шваде мощностью в 55 лош. сил. отремонтирован насос Вортингтон , горизонтальный, служащий для питания котлов произведен полный капитальный ремонт второго водотрубного котла №2 системы Бабкок и Вилькокс поверхностью нагрева в 118 кв. м со внутренним осмотром и гидравлическим испытанием на 9 атмосфер рабочего давления произведен внутренний осмотр и гидравлическое испытанием на 9 атмосфер рабочего давления парового котла №1 системы Бабкок и Вилькокс на 118 кв. м. поверхности нагрева. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология