Температура воды перегретой

Значения теплоемкости воды, перегретого водяного пара, теплоты испарения, энтальпии перегретого и насыщенного пара даны в Приложениях 28 и 29. При пользовании таблицами для насыщенного водяного пара достатс пю знать температуру или давление, чтобы найти все его тепловые свойства, так как для насыщенного пара определенному давлению соответствует определенная температура. Для перегретого пара, температура которого выше температуры насыщения, требуется знать температуру перегрева и давление. [c.36]

Нагревание перегретой водой Критическая температура воды равна 374° этой температуре соответствует давление р=225 ата. [c.371]

Как бы ни была постоянна температура перегретого пара, наблюдать за температурой отходящих паров почти бесполезно, потому что одна весовая часть перегоняемого масла переносится многими частями воды в виде пара, иными словами — парциальное давление пара масла не велико, и все перегонки происходят в пределах сравнительно немногих градусов, несколько ниже температуры подаваемого перегретого пара. Следует руководиться только уд. весами фракций и вязкостью их. Для определения последней кон- [c.224]

В термостате / с электроподогревателем 2 и мешалкой 3 помещена емкость 4 с нормальным гексаном. Пары, образующиеся при кипении гексана, через вентиль 5 тонкой регулировки поступают к соплу 6, находящемуся в прозрачном сосуде 7 с водой. При всплывании пузырька в результате разности температур воды и пара происходит теплообмен, пар конденсируется и размеры пузырька уменьшаются. В сосуд 7 помещена шкала 8, позволяющая с помощью киносъемки определить изменение размеров пузырька во времени. Время от момента появления пузырька в сопле до отрыва составляет примерно 0,015—0,03 с. Во избежание конденсации в момент формирования пузырька пар подавался к соплу перегретым на 1—5 С, [c.75]

В случае противотока температуры воды при переходе из зоны охлаждения конденсата в зону конденсации и из зоны конденсации в зону охлаждения перегретого пара /у определяем по уравнениям [c.458]

Во время адиабатического сжатия пара рабочего вещества (чаще всего аммиака) от давления рх до р2 (ВС) он переходит в перегретое состояние. Путем охлаждения по изобаре СО в водяном холодильнике аммиак конденсируется и охлаждается до температуры То (приблизительно равной температуре воды). Дросселированием в редукционном вентиле (ОА) давление снижается до Ри При этом уменьшается также и температура хладоагента. Холодный аммиак затем испаряется [АВ) за счет тепла <Эь отнимаемого в испарителе от холодного теплоносителя (рассола). После этого охлажденный рассол направляется в камеру холодильника. [c.258]

Часто применяют перегонку с насыщенным и перегретым паром. Перегонку с насыщенным паром применяют, когда давление пара перегоняемого вещества сравнительно велико при температуре перегонки. В противном случае пришлось бы затратить слишком большое количество водяного пара. Для перегонки веществ, имеющих очень высокие температуры кипения, лучше применять перегретый пар. В этом случае в жидкой фазе не должно быть воды. Перегретый водяной пар увлекает с собой пар перегоняемого вещества. Парциальное давление пара-носителя равно разности полного давления системы и давления пара перегоняемого вещества при данной температуре. Количество необходимого перегретого пара (в граммах) определяется формулой [c.57]

Область выше линии / диаграммы отвечает перегретым парам, а ниже линии 2 — р.чс-створам. Так, произвольная точка Ль взятая выше линии /, характеризует перегретые пары воды и кислоты при тем пературе /1 и концентрации кислоты в смеси Сп- При охлаждении до температуры /н перегретые пары начинают конденсироваться. При этом концентрация кислоты в образую-6—1222 [c.81]

Пароводяной аккумулятор переменного давления представляет резервуар, заполненный на 80—90% объема водой. Зарядка аккумулятора происходит в том случае, когда поступление пара превышает его расход. Избыточный пар как бы накапливается в аккумуляторе, пар конденсируется, температура воды повышается, давление в аккумуляторе возрастает. Разрядка аккумулятора происходит, когда расход пара превышает его поступление. Аккумулятор как бы отдает накопленный в нем пар, вода испаряется, температура воды понижается, давление в аккумуляторе падает. Так как излишки пара, конденсируясь, накапливаются в аккумуляторе в впде перегретой воды, то его объем относительно невелик. [c.102]

Паропроизводительность, т/ч Давление перегретого пара, МПа Температура, °С перегретого пара питательной воды газов на входе газов на выходе Расход газов через котел, м /ч [c.7]

Введем обозначения О — количество поступающего в конденсатор пара, кг/ч Н — энтальпия поступающего пара, кДж/кг — температура поступающего перегретого пара, °С /нас —температура насыщения (конденсации) пара, °С ж — температура конденсата на выходе из аппарата, °С теплоемкость перегретого пара, кДж/(кг-°С) с — теплоемкость конденсата, кДж/(кг-°С) г — теплота конденсации пара (теплота испарения жидкости), кДж/кг 7 — количество воды, поступающей на охлаждение, кг/ч Св — теплоемкость воды, кДж/(кг-°С) в.н — начальная температура воды, °С 4.К — конечная температура воды, °С (Зп —потери тепла в окружающую среду, кДж/ч. [c.162]

В перегретой воде происходили вскипания в том случае, когда внутреннее давление в пузырьках пара становилось больше внешнего, пузырьки быстро росли и всплывали вверх. Чем выше была температура воды, тем быстрее увеличивались размеры пузырьков и при достаточно высокой температуре быстро растущий пузырь вызывал выплескивание части горящей жидкости. [c.154]

В первом испарителе поддерживается давление pi = 0,55 ama, которому соответствует температура насыщения 83,5° С. Так как поступающая вода оказывается перегретой по отношению к условиям в первом испарителе, то происходит ее испарение и снижение температуры воды от 94 до 83,5° С. Из первого испарителя вода перетекает во второй испаритель, где поддерживается давление рг = 0,36 ama, которому соответствует температура насыщения 73° С, здесь происходит дальнейшее испарение воды и снижение ее температуры до 73° С. Из второго испарителя вода поступает в третий, затем последовательно в четвертый и пятый испарители. В третьем испарителе давление рз = 0,223 ama, температура насыщения 62° С, в четвертом испарителе давление р4 = = 0,132 ama, температура насыщения 51° С и в пятом испарителе давление р5 = 0,075 ama, температура воды в нем снижается до 40° С. Из пятого испарителя концентрированный рассол идет в сборник, давление в котором равно давлению в пятом испарителе. [c.219]

В процессе повышения температуры вода испаряется йз сырья, и постепенно разогревается вся аппаратура установки. Когда температура дымовых газов над перевальной стеной достигнет 250—300°С, в трубы пароперегревателя подают пар с последующим выхлопом его в атмосферу, чтобы избежать прогара труб. Перегретый до необходимой температуры пар используют, как указано в пусковой инструкции. [c.212]

Если испытание дало положительные результаты, то пускают воду в холодильник и заменяют баню с комнатной водой баней с кипящей водой, нагреваемую либо током, либо перегретым паром, но ни в коем случае не пламенем, так как иначе может нагреться вода в водяной рубашке измерительной бюретки. Через минуту удаляют баню, смешивают (постукивая рукой колбу) разделенные до сих пор жидкости обоих колен и ждут, пока не перестанет заметным образом выделяться азот. Опускают тогда уравнительную грушу таким образом, чтобы ртутные мениски в обеих трубках стояли на одной высоте, т. е. приводят к атмосферному давлению. Подставляют снова баню, нагревают еще точно 5 мин., хорошо при этом встряхивают, так, чтобы смесь эмульгировалась. Охлаждают сосуд и холодильник в бане с ледяной водой, ожидают 15 мин. и приводят, как и раньше, к одной температуре воду и в водяной бане и в водяной рубашке бюретки. Через 20 мин. делают отсчет, хотя объем продолжает непрерывно уменьшаться примерно на 0,01 мл в 5 мин. [c.103]

В нагревательной установке с принудительной циркуляцией (рис, 261) перегретая вода циркулирует между трубчатой печью 1 и обогреваемым аппаратом 2 при работе циркуляционного насоса 3 высокого давления. Для того чтобы избежать работы насоса высокого давления (выше 220 ата) в тяжелых температурных условиях (температура воды около 350°), горячая вода в сам насос не попадает, а перемещается поршнем — столбом холодной воды, который приводится насосом в возвратно-поступательное движение. [c.365]

Нагрев системы высокого давления и поддержание в ней необходимой температуры производятся перегретой водой, которая прокачивается через систему в течение всего процесса. С помощью насоса 10 вода подается в последний (четвертый) теплообменник. [c.549]

Это можно осуществить разными путями, в частности следующими четырьмя приемами 1) нагреть водяной пар, оставляя давление неизменным, до температуры, превышающей критическую температуру воды 2) затем сжать перегретый водяной пар давлением, превышающим критическое давление 3) вновь охладить перегретый и сжатый водяной пар до температуры Т, сохраняя давление неизменным 4) наконец, снизить давление до заданного значения 1 ат. [c.291]

D — количество поступающего в конденсатор пара в кг/ч Н — энтальпия поступающего пара в ккал/кг — температура поступающего перегретого пара в °С ас — температура насыщения (кондеи-сации) пара в °С — температура конденсата на выходе иа аппарата в °С с — теплоемкость перегретого пара в клал/(кг-град) с — теплоемкость конденсата в ккал/ ка град) г — теплота конденсации пара (теплота испарения жидкостн) в ккал/кг W — количество воды, поступающей на охлаждение, в кг/ч — начальная температура воды в °С n, ( — конечная температура воды в °С Q — потери тепла в окружающую среду в ккал/ч. [c.176]

Перегретая вода. Перегретую воду можно применять для нагревания до температур порядка 350 . В этих условиях вода находится в состоянии, близком к критическому (1 =2ПА р,ф=225 ат). В качестве греющих элементов при использовании перегретой воды применяются змеевики, залитые в стенк 1 аппа рата (см. рис. 23) ил[1 приваренные к его стенкам ( см. ркс. 24). [c.108]

В процессе дегидрирования катализатор постепенно те] свою активность из-за отложения кокса. Для восстановл активности катализатора его регенерируют при этом прои дит выжигание кокса и окисление части трехвалентного хр до шестивалентного, а также перегрев катализатора прим( на 50 °С выше температуры дегидрирования. Перегретый к лизатор возвращается на дегидрирование и одновременно водит тепло, необходимое для эндотермической реак Масса катализатора, циркулирующего в системе реактс регенератор, составляет 15—17 т на 1 т получающегося б диена. [c.32]

По условиям предыдущей задачи охфеделкгь количество воды, подаваемой в конденсатор, и площадь поверхности теплообменника конденсатора (включая переохлаждение жидкого аммиака после конденсатора), если начальная температура воды °С, конечная -18 , °С. Принять коэффищгенгы тегшопередачи а) для зоны конденса-щш (включая охлаждение перегретого пара до температуры насыщения) К , Вт/(м К) б) дпя зоны переохлаждения жидкого аммиака К", Вт/(м"-К). [c.74]

На рис. 12-6 графически представлено температурное поле в кипящей воде, измеренное для бассейнового кипения с чистым испарением над горизонтальной греющей поверхностью. Пространство над поверхностью воды было заполнено паром при атмосферном давлении (соответствовало температуре пара 100° С). Из рисунка видно, что весь объем воды находится три равномерной температуре, но слегка перегрет (на 0,4° С). Однако возле греющей поверхности температура воды возрастает в тонком слое с очень большим градиентом до температуры поверхностн 109° С. Температурное поле зависит от величины теплового 27 419 [c.419]

Движущей силой процесса испарения воды в градирне является разность парциальных давлений пара у поверхности воды и в ядре воздушного потока. При теплоотдаче oпpикo новением такой движущей силой является разность температур воды и воздуха. В градирню поступает атмосферный во дух, являющийся влажным, так как всегда содержит в себе, определенное количество паров воды, находящихся обычно в перегретом состоянии. Для термических расчетов градирен с достаточной степенью точности принимается, что влажный воздух, который можно рассматривать как смесь сухого воздуха и водяного пара, подчиняется законам смеси идеальных газов. Сухой воздух и пар занимают тот же объем, что и вся смесь. [c.64]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

Полифениленоксиды представляют собой светло-бежевый непрозрачный материал с молекулярной массой от 25000 до 35000, плотностью 1,06 г/см , с температурой плавления кристаллического полимера 260 С растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах, диоксане, тетрагидрофуране, диметилформамиде, диметилсульфоксиде. Полифениленоксиды обладают высокой химической устойчивостью, которая сохраняется и при повышенных температурах. Они устойчивы к действию кипяп ей воды, перегретого пара, разбавленных и концентрированных минеральных кислот, щелочей и пероксидов. Устойчивость полифениленоксидов к алифатическим углеводородам меньше, чем к кислотам и щелочам. [c.139]

Исходная газовая смесь с большой скоростью (более 100 м сек) под давлением 1,5 ат входит по касательной в верхнюю расширенную часть реактора, выполненную в виде стального пустотелого цилиндра 4, проходит дуговую зону ( =1600 С) и выходит из нее по охлаждаемой водой узкой трубе, являющейся анодом. Газы, идущие здесь с большой скоростью (600 м/сек), в конце трубы имеют температуру 600 °С непосредственным впрыскиванием воды обеспечивается их быстрое охлаждение до 150°С ( закалка ). Образовавшийся при этом в результате испарения воды перегретый водяной пар уходит вместе с реакционными газами. Для выделения ацетилена используют растворители вода, ацетон, диметилформа-МИД и другие. Для зажигания дуги при пуске реактора используется пусковой электрод 3. Расход электроэнергии на 1 г концентрированного ацетилена составляет 12 300 квгч. [c.513]

Большая часть неводных и смешанных растворителей, а также растворов различных веществ в них в последнее время интенсивно изучается. Исследования проводятся при комнатной и более высокой температурах. Что же касается исследований растворов при температурах ниже 0°С, то их крайне мало, а термодинамические работы практически отсутствуют. Исследователи, обращая внимание на спещ1фику поведения неводных растворителей, часто не учитывают, что температура, при которой изучаются те или иные свойства, бывает далека от температуры плавления жидкости. Поэтому не всегда правомерно сопоставлять свойства различных систем при стандартной температуре 298 К и делать какие-то обобщения (например, водные растворы и растворы на основе одноатомных спиртов), не учитывая того факта, что вода перегрета относительно температуры плавления на 25°, а спирты - более чем на 120°. [c.156]

Наши опыты по синтезу углеводородов из СО и Нг проводились в проточной системе со смесью 1С0 2Нг, содержавшей не более 5% балластных газов (N2), обычно при средней объемной скорости 100 Опыты при атмосферном давлении проводились с перерывами на ночь с применением в качестве реактора стеклянной трубки с внутренним диаметром 10 мм и при объеме катализатора 30 см . Опыты при среднем давлении проводились при прерывной или, как правило, при непрерывной работе с трубчатым реактором из нержавеющей стали с внутренним диаметром 18 мм при объеме катализатора 70 сж . Продукты реакции конденсировались в приемнике при комнатной температуре (вода реакции, масло, твердый парафин) и улавливались в адсорберах с активированным углем (бензин, газоль), из которых отгонялись перегретым водяным паром. Катализаторы готовились методом осаждения из растворов нитратов металлов поташом или содой в присутствии кизельгура (ганноверского или кисатибийского). Восстановление катализаторов проводилось при атмосферном давлении водородом при объемной скорости 100 [c.156]

Контактное получение антрахинона было осуществлено в промышленности и в несколько иных условиях. Так, антрацен окисляется воздухом при 320—390° в присутствии ванадата железа, нанесенного на пемзу. Реакция проводится в контактном аппарате диаметром 2,6 м и высотой 6 м. Внутри аппарата на 9 полках размещается катализатор в количестве 1 440 л. Отвод тепла реакции осуществляется при помощи воды (перегретой), циркулирующей по змеевикам, расположенным на полках. На каждой из полок поддерживается определенная температура. В поступающей на контактирование пароБОЗдушной смеси концентрация антрацена составляет 21 г м . Выходящая из контактного аппарата смесь газов проходит через теплообменник и затем направляется для конденсации антрахинона в соединенные последовательно четыре круглые башни с кольцевидными скребками на стенках, две камеры, заполненные цепями, периодически встряхиваемыми, и в башню с насадкой. Выход 99,6%-ного антрахинона составляет 95—97% от теоретического . [c.851]

На образовании формальдегида при нагревании пикрилнитро-метиламина в сухом вид до 150° с моногидратом сульфата марганца (11) может быть основана избирательная реакция на это соединение. Можно предположить, что вода, выделяющаяся из этой соли, действует при указанной температуре как перегретый пар, вызывая пирогидролитическое разложение [c.610]

Рекомендуется для работы в средах промышленной воды,, перегретого и насыщенного водяного пара, среднещелочных растворов, жиров, масел, воздуха, инертного газа с предельным давлением и температурой не более 100 кгс1см и 400° С. [c.89]

В вакуумных деаэраторах перегретой воды поддержание оптимального режима работы осуществляется регулятором расхода пара на подогреватель воды перед деаэратором. Импульс на регулятор пара может поступать от расхода выпара из колонки либо от температуры воды на выходе из тюдогревателя. Последний импульс рекомендуется применять при отсутствии заметных колебаний вакуума в деаэраторе. [c.92]

Это достигается тем, что в греющих элементах поддерживается давление, при котором температура воды оказывается ниже температуры насыщения. После дросселирования в камере испарения вода оказывается перегретой и частично испаряется. Образутощийся при этом пар конденсируется на греющих элементах, охлаждаемых основным конденсатом. Основной поток воды вместе с добавочной водой возвращается в греющую секцию испарителя, а дистиллят отводится в бак чистого дистиллята (конденсата) электростанции или непосредственно в деаэратор питательной воды паротурбинной установки. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология