Валковые, щековые и конусные дробилки

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

ВАЛКОВЫЕ, ЩЕКОВЫЕ И КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ [c.40]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

В щековых дробилках с простым (рис. 1, а) движением подвижной щеки материал раздавливается и раскалывается между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками в результате периодического их сближения. В дробилках со сложным движением щеки (рис. 1, б) материал еще и истирается. В конусных дробилках (рис. 1, в) материал раздавливается и частично изгибается между двумя конусами. Внешний конус 1 неподвижен, а внутренний (дробящий) конус 2, насаженный на вертикальный вал 3, перемещается по окружности эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В этих дробилках продукт измельчается непрерывно. В валковых дробилках (рис. 1, г) материал раздавливается и частично истирается между двумя валками 7 и 2, вращающимися навстречу друг другу. В молотковых (рис. 2, д) и роторных дробилках ударного действия (рис. 1, е) материал дробится ударом по нему молотками 1 или билами быстровращающегося ротора 2, а также ударом кусков о стенки камеры и о другие куски. Бегуны (рис. 1, ж) предназначены для мелкого дробления и грубого помола материал раздавливается и истирается между двумя вращающимися катками 1 и чашей 2. [c.5]

В щековых дробилках разрушение материала происходит в пространстве между двумя щеками при их сближении. Для этого делают одну или обе щеки подвижными (качающимися). В конусных дробилках материал измельчается между подвижным конусом и неподвижной обрамляющей частью машины. Валковые машины имеют один, два или несколько вращающихся навстречу друг другу валков, между которыми и измельчаются захватываемые куски материала. В машинах ударного действия материал разрушается в результате ударов по нему молотков или бил, посаженных на быстро вращающийся ротор, а также за счет ударов кусков о стенки камеры и о другие куски. [c.9]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Решение. Согласно табл. 2.1, исходным данным удовлетворяют конусная, валковая с рифлеными и гладкими валками и щековая дробилки. Начнем с конусной дробилки. [c.49]

Измельчение. В большинстве случаев-это основная и часто наиб, энергоемкая операция, предназначенная для разрушения до требуемых размеров сырья, а также для раскрытия взаимно сросшихся агрегатов (зерен) и образования частиц отдельных минералов. Грубое измельчение, или дробление, крупных кусков руды проводят в щековых, конусных или валковых дробилках макс. размер кусков [c.319]

Дробилки. Дробление твердых хрупких материалов проводят раздавливанием и ударом, мягких пород— ударом, а пластичных и вязких (глинистые материалы с влажностью до 20 %)—изгибом в сочетании с истиранием. Соответственно применяют щековые, конусные, молотковые и валковые дробилки. [c.213]

Щековые дробилки Конусные дробилки Валковые истиратели Стержневые мельницы Шаровые мельницы [c.356]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления материалов, но чаще всего их применяют для среднего и мелкого дробления. В молотковых дробилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высокой производительностью на единицу массы удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых, конусных или валковых дробилок. [c.753]

Дробилки по конструкции рабочих органов и методу дробления делятся на щековые, конусные, валковые, молотковые и др. Они являются [c.202]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

Подготовка железной руды с высоким содержанием железа заключается в ее дроблении, классификации, обогащении, усреднении и агломерации. Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30—100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Для повышения процентного содержания железа в руде применяют мокрое и электромагнитное обогащение и обжиг. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. Магнетитовые руды подвергают электромагнитному обогащению, а руды, содержащие красный или бурый железняки, восстановительному обжигу (нагреванию до 600° С в токе доменного газа, иногда с добавлением коксового или природного газа). При обжиге окись или гидроокись железа в результате восстановления превращаются в закись-окись [c.174]

Иногда число точек контакта может быть меньше или больше 4. В механизмах, работающих путем сжатия (щековая, конусная, валковая и маятниковая дробилки, шаровая и стержневая мельницы), оно по меньшей мере равно 2. В механизмах, использующих инерционные свойства материала (молотковые или ударные дробилки), может быть только одна точка контакта, приводящая к разрушению кусков. [c.67]

Первичное дробление кускового колчедана проводится в щековых дробилках (табл. У1-18). В тех случаях, когда щековые дробилки не могут обеспечить требуемой производительности, применяют конусные дробилки для крупного и среднего дробления (табл. У1-19, У1-20). Для более мелкого дробления колчедана до 5—6 мм, с последующим обжигом его в механических печах, устанавливают валковые дробилки с гладкими валками (табл. У1-21). [c.332]

Для крупного и среднего дробления материалов применяют конусные и щековые дробилки, для мелкого — валковые и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы. [c.96]

Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

В валковых машинах достигается степень измельчения материала 1 = 3ч-б (для зубчатых валков =5- -10), в щековых и конусных дробилках г=4- 8. В дробильных машинах ударного действия степень измельчения в три—четыре раза выше, чем в щековых и конусных. [c.9]

Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две группы. В первой группе измельчающих мащин разрущение происходит за счет раздавливания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями щеки, конусные, валковые и зубовалковые дробилки. [c.86]

К первой группе измельчителей среднего измельчения относятся конусные и щековые вибрационные дробилки, валковые дробилки -мельницы с гладкими и шероховатыми валками, среднеходные и тихоходные мельницы и ножевые дробилки. [c.100]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Для проведения исследований влияния способов дезинтеграции и схем рудоподготовки на показатели обогащения был подготовлен стенд, состоящий из дробилки и мельницы ударно-отражательного типа с соответствующей пускорегулирующей аппаратурой. В институте Механобр испытания разных способов разрушения руды проводились в стандартной щековой конусной и валковой дробилках и гиаровых мельницах, результаты которых затем сравнили с результатами разрушения в ударно-отражательной дробилке [84]. Для исследований использовались медная сульфидная руда Кальмакырского месторождения (алмальшская) и вольфрамо-молибденовая руда Тырныаузского месторождения. [c.728]

Наиболее крупные куски измельчаются в щековой дробилке (рис. 4,а), где они раздавливаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2, то отодвигающейся посредством кривошипа 3, то снова приближающейся к неподвижной. Вместо нее можно применять конусную дробилку (рис. 4,б),в которой вращающийся конус I, расположенный ацентрически внутри неподвижного 2, затягивает куски в зазор между ними. Валковая дробилка (рис. 4,в) имеет два вращающихся навстречу друг другу валка, в зазоре между которыми. раздавливаются попадающие туда куски. Один из валков подвижный, что позволяет изменять ширину зазора. Для дробления хрупких или мягких материалов применяются валкие зубьями. Наконец, в молотковой дробилке быстро вращающиеся, прикрепленные к валу молотки своими ударами измельчают куски, которые, кроме того, дробятся, ударяясь о плиты, прикрепленные к корпусу. Измельченный материал проваливается через отверстия в решетке, составляющей нижнюю часть дробилки. [c.19]

Крупное Среднее Мелкое Тонкое Щековые и конусные дробилки Грибовидные, валковые и щековые дробилки Валковые и короткоконусные дробилки, бегуны Барабанные и кольцевые мельницы Зубчатые валковые дробилки Молотковые и зубчатые валковые дробилки Молотковые дробилки и дезинтеграторы Шаровые мель ищы [c.65]

Наиболее крупные куски измельчают в щековой дробилке (рис. 4, а), где они раздавливаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2, то отодвигающейся посредством шатуна 3, то снова приближающейся к неподвижной. Вместо нее можно применять конусную дробилку (рис. 4,6), в которой вращающийся конус 1, расположенный ацентрически внутри неподвижного 2, затягивает куски в зазор между ними. Валковая дробилка (рис. 4, в) имеет два вращающихся навстречу друг другу валка, [c.18]

Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30—100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. Магнетитовые руды подвергают электромагнитному обогащению, а руды, содержащие красный или бурый железняки,— восстановительному обжигу (нагреванию до 600 °С в токе доменного газа, иногда с добавлением коксового или природного газа). При обжиге оксид (или гидроксид) железа (III) превращается в оксид Рез04 [c.154]

Для первой стадии дробления крелких и средней крепости известняков на зарубежных цементных заводах также используют щековые, конусные и ударного действия дробилки, а при среднем дроблении известняка— конусные дробилки типа Саймонс и Гидрокон , обычные и реверсивные молотковые дробилки. Применяются на этой стадии дробления и ударные дробилки. Для дробления же мягких пород цементного сырья исполызуют самоочищающиеся молотковые дробилки типа Дикси и валковые. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология