Турбина паровая, характеристика, типы

При проектировании должны быть рационально выбраны тип нагнетателя (поршневой или центробежный) и род привода (от электродвигателя, поршневого двигателя, газовой турбины, паровой турбины), исходя из стоимости и технических характеристик оборудования, выпускаемого промышленностью, стоимости топлива и электроэнергии для привода в действие оборудования, смонтированного на КС, эксплуатационных затрат. [c.98]

Основное оборудование (отличающееся от АК-72). Газотурбинный турбокомпрессорный агрегат КМА-2 (ГТТ-12М) включает воздушный компрессор, нагнетатель нитрозного газа центробежного типа, газовой и двух паровых турбин, характеристика которых приведена ниже [c.87]

В работе излагаются некоторые результаты опытно-конструкторских исследований, проведенных па Калужском турбинном заводе по созданию эффективных и надежных в эксплуатации поверхностных конденсаторов паровых турбин. В таблице даются характеристики конденсаторов, разработанных за период с 1953 г. К настоящему времени создано около 20 типов конденсаторов с поверхностью охлаждения от 60 до 1650 м . [c.143]

В масла, используемые для паровых турбин, по-прежнему вводят фенольные антиокислители и ингибиторы ржавления кислотного типа. Ощущается потребность в улучшении гипоидных характеристик масел для зубчатых редукторов морских судовых турбин. [c.45]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность метода зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, а также от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

На каждый газовый поток от двух батарей коксовых печей устанавливают один нагнетатель, а на два газовых потока от четырех батарей — два рабочих нагнетателя и один резервный. Нагнетатели — центробежного типа, приводимые в движение паровой турбиной или электродвигателем. Характеристика нагнетателей и приводов к ним (паровых турбин и электродвигателей) приведены в работах [53, 54. [c.37]

В СВЯЗИ С послевоенными достижениями в шестеренчатых передачах различного назначения стали использовать значительно повышенные давления. Поэтому возникли специфические требования к смазочным материалам, поскольку приходилось обеспечивать смазку шестеренчатых передач некоторых агрегатов совершенно различных типов, как, например, паровых турбин и гидравлических преобразователей крутящих моментов. Для того чтобы удовлетворить этим требованиям, необходимо было разработать некоторые смазочные материалы с улучшенными противозадирными свойствами. В статье рассматриваются наиболее важные характеристики шестерен, оказывающие влияние на смазку. [c.263]

Насосный агрегат приводится в действие электродвигателем через планетарную передачу или паровой турбиной. Насос типа НОСЗ 80/8/100А имеет следующую характеристику V = 63 м /ч Н = 1000 м л = 4700 1/мин. [c.260]

Масляные насосы. Масло подают в систему маслоснабжения маслоиасосами, от надежности которых зависит работа всей системы. Насосы для подачи масла используют как объемные (зубчатые шестеренчатые, винтовые, плунжерные), так и динамические (центробежные, струйные). Выбор типа насоса зависит от назначения и конструктивных особенностей компрессорного агрегата и требуемого давления масла, бъемные и динамические насосы имеют различные характеристики, поэтому при использовании их следует учитывать присущие им особенности. Привод насосов осуществляется от вала основного агрегата или электродвигателем, паровой турбиной. Для подачи масла на смазку подшипников, в систему регулирования, а также к уплотнениям компрессоров при давлении до 3 МПа применяют центробежные, шестеренчатые и винтовые насосы. При более высоких давлениях, требуемых для сис тем уплотнения, применяют только объемные насосы, причем при особенно высоких давлениях уплотняемого газа, достигающих 30 МПа, используют плунжерные насосы различных типов. Принцип действия объемного насоса заключается в вытеснении определенного объема масла за каждый оборот вала. [c.13]

Наиболее часто компрессоры приводятся от электродвигателя, так как при этом, по сравнению с приводом от паровой турбины, капитальные затраты и эксплуатационные расходы значительно меньше. Недостатком электродвигателей являются относительно низкие скорости вращения. Как правило, по этой причине нельзя непосредственно соединить электродвигатель с компрессором необходимо устанавливать повышающую передачу (редуктор). В качестве привода центробежных компрессоров применяют как синхронные, так и асинхронные двигатели, и только в исключительных случаях — электродвигатели постоянного тока. Выбор типа электродвигателя зависит от эксплуатационнных требований и характеристики компрессора. [c.160]

Насосы 4Н и 5Н могут приводиться в движение как электродвигателем, так и паровой турбиной, устанавливаемыми на общей фундаментной плите. Так как второй тип насоса (5Н-5 X 8с) характеризуется значительной производительностью, применяться он может в основном на заводах-ностав-щиках сжиженного газа. Насос 4Н-5 X 8с может найти широкое применение на крупных станциях приема, хранения и раздачи сжиженных газо (ГПРС) при насосно-компрессорной технологической схеме, а также на средних газоприемораздаточных станциях при насосной технологической схеме. Техническая характеристика насоса 4Н-5Х 8с приведена в табл. 53, а основные габаритные размеры насосов 4Н-5 X 8с и 5Н-5 X 8с — на рис. 294 и в табл. 54. [c.281]