Привод насосных агрегатов

При П2=П1 к.п.д. муфты составляет 0,96-н0,98, а при снижении нагрузки и изменении частоты до П2= (0,25- --Ь0,3)П1 он снижается до 0,67 0,7. Поэтому, применяя гидромуфту для передачи энергии от двигателя к насосу, следует проводить техникоэкономические расчеты, пользуясь характеристиками гидромуфты, и определять т]н. уст при различных условиях работы и способах привода насосных агрегатов. [c.196]

Потеря привода насосным агрегатом В14-14/65, имеющим большой напор, отличается от потери привода насосом В17-16/55 большими значениями гидравлического удара и динамических нагрузок на агрегат. Давление в напорном водоводе (рис. 6.14) перед дисковым затвором снижается до минимума через 6 с Р2=34-Ю Па, Р5=33-10 Па, а повышается постепенно в течение 18 с до Р2=40-10 Па. После этого следует сильный положительный гидравлический удар с повышением давления через 25 с до Р2=83-10 Па, Р5=88-10 Па. В водоводе у клапана впуска воды (точка 7) после резкого снижения давление поддерживается на уровне 7,5—9 Па до 18 с, считая с момента отключения агрегата. Это объясняется включением в работу клапана впуска воды, который препятствует разрыву сплошности [c.191]

Перечислите основные режимы работы насоса при потере привода насосным агрегатом. [c.119]

Напряжение питания эл./двигателя привода насосного агрегата НА, В [c.210]

Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по манометрам манометровой колонки и показанию амперметра цепи возбуждения двигателя типа СТД привода насосного агрегата. [c.212]

КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА И ТИП ПРИВОДА НАСОСНОГО АГРЕГАТА [c.43]

Электродвигатель с фонарем устанавливается на верхнюю часть опорной плиты. Соединение валов электродвигателя и насоса осуществляется упорно-пальцевой муфтой. Направление вращения насоса — против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода. Насосный агрегат устанавливается на плиту —крышку маслобака. Общий вид агрегата и габаритные размеры приведены, на рис. 5.63,а. [c.151]

ПРИВОД НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ [c.161]

Привод насосного агрегата от турбины требует больших окружных скоростей, при этом КПД турбины будет высоким. Ограничение по величине окружной скорости приходится вводить из-за необходимости обеспечения прочности лопаток и диска турбины. Обычно < 350... 450 м/с. [c.8]

Электродвигатели. Для привода насосных агрегатов применяются синхронные электродвигатели мощностью до 8000 кВт включительно и асинхронные - мощностью до 4000 кВт. Основной тип электродвигателей для привода магистральных насосов - синхронные. Это вызвано необходимостью снижения потерь электроэнергии при передаче реактивной мощности. Всего на насосных станциях нефтепроводов компании "Транснефть" установлено 1993 электродвигателей для привода магистральных и подпорных насосных агрегатов. На насосных станциях, здания которых выполнены без разделительной стенки, применяются электродвигатели взрывозащищенного исполнения - продуваемые под избыточным давлением воздуха и со взрывонепроницаемой оболочкой. [c.206]

При размещении насосов группами в несколько рядов, когда оси насосных агрегатов расположены параллельно, следует применять подвесные кран-балки с ручным приводом, которые могут обслуживать значительную площадь помещения и исключать необходимость ра- [c.132]

Газ, просочившийся через сальники, собирается в коллекторе и отводится через маслоотделитель на всасывание I ступени. Компрессор имеет систему промывки сальников, которая обеспечивает дополнительную герметизацию сальников и эффективное охлаждение штоков. В систему промывки входят насосный агрегат, состоящий из шестеренчатого нас.оса производительностью 50 л/мин с приводом от индивидуального электродвигателя герметичный маслосборник емкостью 0,5 м снабженный змеевиком для подогрева масла, масляным фильтром и указателем уровня масла холодильник, предназначенный для охлаждения промывочного масла. Для отвода газа, уносимого маслом, маслосборник соединен трубой с атмосферой. [c.232]

Насосный агрегат должен работать без стука и чрезмерного шума не должно быть утечек перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений деталей и узлов температура масла в масляных ваннах, резервуарах, корпусах приводов, гидромуфт, редукторах и картерах рам не должна превышать 60° С, температура подшипников, подпятников гидромуфт и трущихся поверхностей — 65° С. [c.75]

В то же время при пуске насоса необходимо учитывать возможность нагрева жидкости вследствие теплообмена с массой насоса, если температура жидкой двуокиси углерода ниже температуры насосного агрегата. Для улучшения условий ввода в эксплуатацию линия нагнетания должна быть оборудована обратным клапаном, а насосы необходимо пускать при открытой задвижке на нагнетательной линии. Для защиты насосов также необходимы средства отключения привода при возможном прекращении подачи при образовании газовой фазы в потоке жидкого СО2. Необхо- [c.180]

Мощность насосного агрегата N3— мощность, потребляемая насосным агрегатом (в случае электрического привода пасоса Л а—электрическая мощность на зажимах электродвигателя). [c.56]

Для оценки насосного агрегата в целом служит к. п. д. агрегата (насосной установки) г)а, вычисляемый как отношение полезной мощности насоса к мощности агрегата (в случае электрического привода насоса мощность агрегата —электрическая мощность на клеммах двигателя). [c.56]

Удельный расход гелевой композиции на 1 м толщины пласта изменяется от 11 до 52 м /м (см. табл. 6.3). Перед началом закачки раствора на скважинах были выполнены необходимые подготовительные работы, описание которых приводилось выше. В процессе нагнетания обеспечивалась непрерывная работа насосных агрегатов, что исключало возможность образования геля в самих скважинах и существенно не снижало их приемистость при нагнетании растворов. В це- [c.260]

Условное обозначение насосного агрегата ХБ(Т,Э)-Е 630/390/4-К-СД-У2 ТУ 26-06-1051—76 ХБ—тга насоса Т, Э — тип привода В — исполнение для взрыво-и пожароопасных производств 630 — подача, mV4 390 — напор, м 4 — исполнение насоса с частотой вращения 24,6 с (1480 об/мин) К — исполнение по материалу проточной части СД — исполнение по типу уплотнения У2 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150—69 далее — номер технических условий. [c.507]

В разделе содержатся назначение и область применения, краткое описание конструкций, технические и графические характеристики насосов двустороннего входа приводятся чертежи общих видов насосов и насосных агрегатов с указанием габаритных и присоединительных размеров. [c.589]

Между корпусом привода и гидроблоком предусмотрен проставок 15 для размещения защитного экрана и отделения необслуживаемой гидравлической части насоса от других (обслуживаемых) узлов насосного агрегата. [c.723]

Для поддержания оптимальных режимов трубопровода, необходимо плавное регулирование подачи насосов. Однако в настоящее время на Ш1С рег> Лирование насосов производится ступенчато посредством использования нескольких насосов с разными диаметрами рабочих колёс. Такой способ регулирования технологического процесса перекачки нефти во-первых, приводит к недогрузке основного оборудования, и во-вторых предполагает частые пуски мощных СД насосных агрегатов. Такие пуски сопровождаются существенными потерями электрической энергии, т.к. пусковые токи в несколько раз превышают номинальные. Поэтому представляет интерес оценка потерь электроэнергии в СД насосов при загрузке, отличной от номинальной, а также оценка потерь электроэнергии при пуске. [c.72]

Шестилучевые ножи имеют мощность гидропривода до 1300 кН при диаметре плунжера 350 мм и ходе стола 800 мм. Нож приводится в действие или от общей для нескольких ножей насосной станции, или от индивидуального насосного агрегата. В практике наиболее распространен индивидуальный привод. [c.52]

Если пользование насосами в сборных и передаточных системах диктуется необходимостью, то важно, чтобы применялись только насосы того типа, которые дадут минимальную степень эмульгирования. Несмотря на то, что все насосы способствуют образованию или стабилизации эмульсии, всё же наиболее пригодными для перекачки смеси нефти и воды следует признать паровые поршневые насосы. Они могут работать при различных скоростях и не вызывают столь интенсивного образования эмульсии, как центробежные или ротативные насосы. В промысловых нефтесборных системах получили также широкое применение приводные поршневые насосы, с переменным числом оборотов и с приводом от электромоторов. Обычно электрифицированные насосные агрегаты регулируются автоматически их пуск и остановка производятся при помощи поплавка, находящегося в резервуаре и имеющего соединение с пусковым выключателем. [c.32]

Четвертая группа включает топлива для газовых турбин. Газовые турбины находят все более широкое применение в технике как для транспортных средств (силовые установки кораблей, железнодорожных локомотивов и т. д.), так и для стационарных установок (привод крупных насосных агрегатов). Для их эксплуатации необходимы дешевые топлива, обеспеченные широкими ресурсами. Такими топливами являются тяжелые дистил-лятные фракции прямой перегонки нефти и вторичных процессов, перспективно использование остаточных продуктов переработки нефти. [c.30]

Заслуживает внимания устройство для сбора нефти с поверхности воды (A. . 1408019, МКИ Е 02В 15/04), которое поддерживается в плавучем состоянии за счет поплавков, и его передвижение осуществляется за счет вращения барабана приводом, расположенным в отсеке насосного агрегата. Устройство состоит из барабана типа "беличье колесо", нефтесборных воронок, осевой камеры, гибких шлангов, патрубка откачки нефти, бокового ограждения с шарниром, напорного трубопровода откачки нефти на берег. При вращении барабана нефтесборная воронка, шарнирно закрепленная на барабане, опускается вертикально вниз на поверхность воды, покрытой нефтью. Далее воронка отсекает пленочный слой нефти, который и собирается в верхней части воронки и откачивается на берег. [c.379]

Необходимость учета характеристики насосно-силового оборудования диктуется следующим. При проектировании нового нефтепровода насосы выбираются таким образом, чтобы при проектной производительности юс режим работы соответствовал онтимально.му с достаточно высоки. КПД. Повышение производительности при последовательном соединении основных насосов приводит к сдвигу рабочей точки насоса вправо с воз-можны.м выходом из рабочей зоны насоса. Как следствие, это вызывает необходимость реконструкции насосных станций с заменой насосных агрегатов вплоть до изменения схемы соединения насосов на параллельную. [c.156]

Наиболее часто встречающиеся дефекты устанавливаются в ходе э осплуатации класса объектов. Ниже приводится перечень неисправностей подшипников скольжения, которые влияют на спекф вибрации насосного агрегата. [c.22]

Вибрации насосных агрегатов выэьтаются неуравновешенностью вращающихся частей, иеханическзлси неисправностями или причинами электромагнитного характера. Ниже приводится их перечень. [c.26]

Для очистки трубопроводов обычно используются механические средства (резиновые шары или манжетные скребки). Однако, как показал производственный опыт, пропуск по трубопроводу резинового шара приводит к "размазыванию и незначительному удалению парафиноных отложений (например, пластичных парафиновых отложений шаимской нефти). Применение же механических скребков при их высокой очищающей способности ограничено опасностью их остановки, разрушения или закупорки нефтепровода выносимыми г арафиновыми скоплениями. Кроме того, частые пропуски по нефтепроводу механических разделителей приводят к спрессовываник парафинистых отложений, которые в последующем невозможно полностью удалить известными способами, а также к снижению надежности насосных агрегатов. [c.154]

Известен способ воздействия на призабойную зону давлением газов, образующихся при сжигании порохов в специальных устройствах. Этот способ применяют при проведении гидравлического разрыва пласта. При этом спещшльное устройство используют как допольштельный генератор давления, который приводится в действие после достижения максимального давления нагнетаемой насосными агрегатами жидкости. [c.3]

Для сравнения можно указать, что в случае привода насоса в действие от паровой машины, работающей с расширением пара и конденсацией, расход пара составил бы 9—11 кг/л. с. ч. Однако ввиду сложности паровой машины такие насосные агрегаты, называемые маховичньши паровыми насосами, применяются редко. [c.70]

Модели центробежных насосов артезианских скважин и насосов УПН были получены путем аппроксимации их технических характеристик полиномами второй степени и передаточными функциями, В результате каждый насосный агрегат был представлен в виде блока с четырьмя входными параметрами давление на выкиде, напряжение питания, частота питания (для насосов ВДАС, оборудованных частотно регулируемым приводом), сигнал на включение. Выходным параметром является расход перекачиваемой жидкости. [c.48]

Отечественной промышленностью выпускаются элек-тронасосные питательные агрегаты типа ПН. На рис. 6.11, а показан общий вид насоса ПН 1,6/16Б, а на рис. 6.11,6 приведена его характеристика. В состав электронасосного агрегата входят двухпоршневой горизонтальный насос двустороннего действия и электродвигатель. Привод от электродвигателя к насосу осуществляется с помощью клиноременной передачи. Маркировка насоса означает ПН — питательный насосный агрегат 1,6 — подача, м /ч 16 —давление на выходе из насоса, ат В — модернизация.. [c.241]

Эксплуатационные требования к насосам, предназначенным для ликвидации аварий на магистральных нефтепродуктопроводах, гораздо большие, чем требования к обычным стационарным насосам. Аварийный насос должен работать в различных режимах с максимально возможным КПД и обладать хорошей всасывающей способностью. В Альметьевском районном нефтепроводвом управлении на головной перекачивающей станции № I авторами статьи [ 37] разработан, смонтирован и испытан на основе серийно выпускаемого насоса ЗМС насосный агрегат с регулируемыми напором и производительностью. Принцип действия разработанной конструкции базируется на методе сдваивания центробежных насосов. Модернизировав насос ЗМС и сделав его с двумя входными и двумя выходными патрубками, получили многофункциональный насос, позволяющий откачивать жидкости с содержанием механических примесей до 0,1% мае. при размере твердых частиц до 0,1 мм. Кроме этого, данный насос обладает хорошей вакуумметрической высотой всасывания, имеет максимальную производительность 125 т/ч, и максимальный напор (120 м вод.ст.) при мощности привода 32 кВт. [c.36]

При выборе насосных агрегатов для вновь проектируе -мнх установок применять, как правило, насосы с алектрическим приводом, ставая перед собой задачу полного отказа от парового привода для центробежных и поршневых насосов. [c.23]

В связи с расширением водоблоков расширились и насосные станции, что потребовало установки дополнительного количества насосных агрегатов с электрическим приводом. Поэтому основные производственные фонды по группе рабочих машин возросли за рассматриваемый период в 3,0 раза. [c.58]

Насосный агрегат приводится в действие электродвигателем через планетарную передачу или паровой турбиной. Насос типа НОСЗ 80/8/100А имеет следующую характеристику V = 63 м /ч Н = 1000 м л = 4700 1/мин. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология