Нитрозные газы (нагнетатель

Нитрозные газы (нагнетатель 540-41-4) [c.30]

На рис. 152 показан продольный разрез нагнетателя типа 540-41-1, предназначенного для подачи нитрозного газа в технологическую схему производства слабой азотной кислоты. Нагнетатель— четырехступенчатый без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на нагнетании около 280° С. [c.281]

В качестве практического примера изучения МКК в гл. 1 были рассмотрены проведенные на Невском машиностроительном заводе им. В. И.. Ленина исследования причин выхода из строя деталей центробежного нагнетателя нитрозных газов 540-41-4 (см. п. 6). [c.60]

ВХОДОМ В компрессор воздух очищается от механических примесей иа фильтрах грубой н тонкой очистки 1. Сжатый до 0,42 МПа воздух разделяется иа два потока. Основной поток направляется в контактные аппараты 10, второй поток (10—14% от общего расхода воздуха на технологические нужды) — последовательно проходит подогреватель газообразного аммнака 6, продувочную колонну 25 и смешивается с нитрозными газами на линии всасывания нитрозного нагнетателя 20. [c.74]

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

Газотурбинный ту р бок о м пр е сс ор н ы й агрегат ГТТ-12 (подробнее см. раздел П1.). В состав агрегата входят воздушный осевой компрессор центробежный нагнетатель нитрозного газа газовая турбина, включающая турбины высокого и низкого давления, и паровая турбина. Характеристика машин приведена ниже [c.78]

Нагнетатель нитрозного газа [c.79]

В агрегате АК-72М достигается более глубокая абсорбция оксидов азота за счет использования холода испаряющегося жидкого аммиака для отвода тепла иа верхних тарелках (с 10-й по 25-ю) вместо охлаждения нитрозного газа перед нагнетателем. Охлаждение 10—25-й тарелок абсорбционной колонны водой при температуре 16 °С позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопных газах после колоины с 700 до 400 мли . [c.85]

Основное оборудование (отличающееся от АК-72). Газотурбинный турбокомпрессорный агрегат КМА-2 (ГТТ-12М) включает воздушный компрессор, нагнетатель нитрозного газа центробежного типа, газовой и двух паровых турбин, характеристика которых приведена ниже [c.87]

Габаритные размеры корпуса, расстояние между фундаментными болтами и тип приводного электродвигателя нагнетателя 540-41-1 унифицированы с габаритно-присоединительными размерами компрессора для сжатия нитрозного газа типа К-480-42-1. Это позволяет проводить реконструкцию находящихся в эксплуатации компрессоров К-480-42-1 путем замены проточных частей, турбодетандера и редукторных пар и тем самым увеличить производительность на 12—15% и конечное давление до 0,42 МПа. [c.52]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Нагнетатель нитрозных газов типа 540-41-1 Производительность 540 мЗ(мин. Число оборотов 8455 в 1 мин Одноцилиндровый четырехколесный аппарат без промежуточного охладителя. На роторном валу расположен двухколесный турбодетандер [c.95]

Для подачи нитрозных газов в цехах азотной кислоты применяется нагнетатель 360-22-П производительностью 270 м /мин, создающий конечное давление до 2 ат. Нагнетатель работает при 6290 об/мин и приводится в действие от двигателя мощностью 380 кет. [c.364]

Этот нагнетатель предназначен для сжатия и подачи нитрозного газа (производительность — 480 м мин, давление — 4,0 ата). Для уменьшения расхода электроэнергии при сжатии газа в корпусе нагнетателя встроен детандер (рекуперационная турбина), использующий энергию хвостовых газов (фиг. 8. 36). [c.321]

Нитрозный газ — весьма агрессивная среда, поэтому правильный подбор кислотоупорных и высокопрочных сталей решает выбор числа ступеней и длительности работы нагнетателя. [c.321]

Для раствореия отложений солей, образующихся во время розжига катализаторных сеток контактных аппаратов, должна быть предусмотрена пропарка нагнетателей, турбокомпрессоров, аппаратов и трубопроводов. Чтобы предотвратить попадание нитрит-нитратных солей в нитрозный компрессор, нужно нитрозные газы перед подачей на компрессор подвергнуть промывке азотной кислотой. Для этого можно установить тарельчатый газовый промыва-тель. Нитрозный газ должен последовательно проходить четыре [c.46]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

После башни 1 ступени нитрозные газы поступают в промыватель 6, где газы промывают конденсатом от капель раствора и далее направляют в на-гиетател 7, куда подают дополнительный воздух для окисления N0 в ЫОг. В нагнетателе газы сжимают до 0,42 МПа и направляют в абсорбционные <5ашин П ступени 9, нитрозные газы, после поглощения оксидов азота содовым раствором в башнях П ступени, проходят промыватель 10, откуда поступают в подогреватель 8. Подогретые от 50 до 250 С газы направляют на установку каталитической очистки от оксидов азота. [c.224]

Нагнетатель нитрозного газа выполняется центробежного тнпа, четырехступенчатый. Он состоит из корпуса, диафрагм с диффузорами н ротора. Корпус включает литую нагнетательную камеру и сварную камеру всасывания, соединенные технологическим вертикальным разъемом. В нижней части корпус имеет всасывающий и нагнетательный патрубки. В верхней части корпуса просверлены четыре отверстия, через которые в проточную часть нагнетателя впрыскивается паровой конденсат для промывкн проточной части. В нижней части корпуса имеются дренажи. [c.365]

Нагнетатель типа 540-41-1 предназначен для сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства разбавленной азотной кислоты. Он представляет собой агрегат, состоящий из собственно нагнетателя, встроенного в него турбодетандера, редуктора, электродвигателя, масляной системы, защитных устройств и КИП. Нагнетатель одноцилиндровый, четырехступенчатый, без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температзфа газа на линии нагнетания около 280 °С. Детали нагнетателя (корпус, диафрагма с диффузорами, ротор) изготовлены из специальных легированных сталей, обеспечивающих их коррозионную стойкость при действии нитро.зпого газа и длительную надежную работу. [c.51]

На рис. 3.11 изображен продольный разрез одноцилиндрового, 1етырехступенчатого центробежного нагнетателя типа 540-41-1 со 5Строенным турбодетандером [21]. По технологической схеме [1], нитрозный газ (8—12 объемн.7о N0 + ЫОз, 8—6 объемн.% 0 , остальное N2) из газового холодильника с температурой 50°С че-зез всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу 1 стукни. Затем он проходит диффузор и направляется к рабочему [c.87]

При рабочих режимах ГТУ ГТТ-3 на устойчивость ее к помпажу оказывают влияние сопротивление и чистота промежуточного холодильника воздуха, сопротивление химико-технологической аппаратуры, частота электрического тока в сети (частота вращения валов машин), подвисание жидкости в холодильнике-конденсаторе нитрозных газов и в абсорбционной колонне (гидравлические колебания в газовом потоке), чистота поверхностей проточной части осевого и центробежного компрессоров (в первом случае снижение запаса по помпажу у осевого компрессора, во втором — снижение напорности центробежного нагнетателя при сохранении общей степени повышения давления). [c.491]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

Осевой компрессор и нитрозный нагнетатель могут работать с различной частотой вращения. Такая схема в наибольшей степени соответствует особенностям ее работы в цикле, технологической установки с различным давлением на стадиях окисления аммиака и абсорбции оксидов азота. Наиболее рациональной является работа нагнетателя иитрозиых газов с постоянными максимальными оборотами на всех режимах. При этом запасы по пом-пажу машин будут максимальными. Воздушный компрессор при снижении нагрузки работает с меньшим числом оборотов и с минимальным сбросом Воздуха в атмосферу. Разрезной вал позволяет свести к минимуму мощность, отбираемую со стороны при пуске. Для пуска машины достаточна мощность около 1000 кВт. [c.363]