Углеобогатительная фабрика эксплуатация

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК [c.437]

Эксплуатация углеобогатительных фабрик [c.439]

Контроль технологического процесса углеобогатительной фабрики производится в соответствии со схемой контроля производства углеподготовительного цеха, приведенной в Правилах технической эксплуатации коксохимических заводов . [c.439]

Углеобогатительные фабрики Г од ввода в эксплуатацию 3 ь 2.Щ ё> га X й 2 С- 2 го и л, о и с =х си о о с ох" е гГ > 2 го X Ь V О О и с . >1 н о 2 с с ь== э с 2 Флотационные машины Реагенты О X с X О 5 Ч X о о X я Зольность, % [c.72]

Углеобогатительные фабрики Год ввода в эксплуатацию 2 Н 5 II С. и с Зз с. 2 л ф 5 л. н я о н О о X >> г ь 5 о с о = е а. 2 05 X о о 1 с,, Е-. ёз 3 J2 с 3-с 2 Флотационные машины Реагенты О К -1 ° X ш Зольность, , % [c.76]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Создание углеобогатительных фабрик и их эксплуатация связаны с большим потреблением материальных и энергетических ресурсов, отчуждением значительных территорий под обогатительные фабрики, склады, хвостохранилиша к отстой- [c.363]

Срок службы проволочных сит зависит от износостойкости и диаметра проволок, конкретных условий эксплуатации производительности грохота, крупности, плотности, абразивности и других свойств грохотимого материала, а иисже С1ЮС0ба креплення сиш и др. На углеобогатительных фабриках срок службы проволочных сит с размером отверстий до 13 мм колеблется от 5 до 25 дней, для сит с отверстиями 25-50 мм — 25-40 дней. [c.6]

Изменение гидрогеохимических условий при отработке месторождений шахтным и карьерным способами. Отработка угольных месторождений связана с извлечением на поверхность больших масс пустых пород, откачкой шахтных, карьерных и дренажных вод, эксплуатацией их накопителей, шламохранилищ углеобогатительных фабрик. При добыче каждой тысячи тонн угля шахтным способом на поверхность в среднем извлекается 100-115 м пород. Карьерная добыча каждой тысячи тонн угля требует размещения 3,6 тыс. м вскрышных пород [116]. Таким образом, на каждую 1000 т/год производительности угольных карьеров изымается 1000—1500 м /год земельных угодий [1]. Карьеры отдельных угольных месторождений уже сейчас занимают площадь до 2 км . Кроме того, большие площади отводятся под шламонакопители углеобогатительных фабрик. Наиболее мощные из них имеют шламохрани-лища площадью до 8 км . Водоотлив из угольных шахт и карьеров зави- [c.185]

После ввода в эксплуатацию углеобогатительной фабрики на Магнитогорском металлургическом комбинате доля карагандинских углей в балансе коксуемых углей на нем будет возрастать дальше. Предстояш,ее в будущем сооружение железнодорожной магистрали, соединяющей Печорский угольный бассейн с Уралом, приведет к тому, что расстояние, на которое будет транспортироваться уголь для металлургических комбинатов, расположенных севернее Магнитогорска, также сократится почти в [c.145]

Ознакомление с имеющейся литературой свидетельствует о широком распространении пневматических насосных установок, изготовляемых фирмой Ингерсол-Рэнд . В опубликованных работах дается в основном описание различных конструктивных решений для применения пневматических насосных установок в различных отраслях хозяйства. Пневматические насосы получили в Англии и США довольно широкое распространение в английской промышленности применяются пневматические насосы системы Эжекто-памп [8] для эксплуатации глубоких скважин инженерами общества Галф Рисётш разработан пневматический насос [9] для откачки воды из канав, водоснабжения и орошения в сельском хозяйстве, а также для других работ в различных отраслях промышленности применяют пневматические насосы фирмы Ингерсол-Рэнд [10]—[12] пневматические насосы применяются на углеобогатительных фабриках [13] и т. д. [c.55]

Шлам из отстойника выгружают мостовым краном с грейфером или скрепером (из отстойников старой конструкции) на прилегающую к отстойнику площадку для дальнейшего обезвоживания. Вода, выделяющаяся из шлама на площадке, стекает снова в тот же отстойник. Обезвоженный шлам грузят в вагоны для доставки потребителю в качестве котельного топлива. Глубину и ширину отстойника назначают в зависимости от объема и продолжительности накапливания шлама, а также от типа механизмов для его удаления. При удалении шлама скрепером глубина иловой части отстойника должна быть 1,5 м, грейфером 3,0 м, считая от уровня воды. Ширину каждой секции отстойника принимают равной 5—6 м. Водоподводящие трубы или лотки укладывают с уклоном 0,01—0,005 к отстойнику. Такой же уклон придают дну отстойника по направлению к месту впуска воды в него. Размеры площадки для выгрузки и обезвоживания шлама из отстойника должны обеспечивать возможность накопления шлама, выгружаемого в течение 15—20 дней, при высоте навала до 5 м. Все размеры типового горизонтального отстойника приняты, исходя из необходимого эффекта очистки в нем воды, а также из расчета на накапливание шлама между периодами очистки. На некоторых углеобогатительных фабриках находятся в эксплуатации отстойники старолэ типа длиной около 70 м, которые работают Последовательно, т. е. из первого отстойника вода переходит во второй, а затем уже подается снова на производство. [c.297]

Для очистки сточных шламовых вод на углеобогатительных фабриках применяют комплекс сооружений первичные и вторичные отстойники сгустители шлама устройства для обезвоживания и подсушивания (а иногда и брикетирования) шлама. Сгустители шлама и устройства для обезвоживания, подсушивания и брикетирования входят в технологическую схему обогащения угля, и лишь отстойники и насосные станции оборотной воды эксплуатируются цехом водоснабжения. Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации отстойников сточных вод углеобогатительных фабрик такие же, как и при эксплуатации ранее расрмотренных очистных сооружений. [c.433]

Перечисленные операции подробно освещены и регламентированы в правилах технической эксплуатации углеобогатительных фабрик, которые являются обязательным тех1минимумам для всех рабочих и ИТР фабрики. [c.437]

Углеобогатительные фабрики Год ввода В эксплуатацию 3 Н. 8 со О, Ш ё.5 0,5 сд <и те < сс .й м о о й -2 га к °ё Я С а - с 2 а 0 = 1 а-с Флотационные машииы Реагенты а те с н 3. 12 О <1 - О С О 9 и Зольность, % [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология