хромомарганцовых сталей

Стойкость к коррозионной кавитации зависит как от коррозионной стойкости, так и прочности металла. Самоупрочняющиеся стали обладают высокой стойкостью к коррозионной кавитации (табл. 8). Так, у хромомарганцовой стали марки 30Х10Г10 в результате механического воздействия происходит распад нестабильного аустенита и превращение его в мартенсит, что способствует высокой стойкости этой стали к коррозионной кавитации, в то время как стойкость хромоникелевой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Л со структурой стабильного аустенита значительно меньше. [c.18]

Высокой жаростойкостью обладают также хромоникелевые, хромоникельмарганцовые и хромомарганцовые стали аустенитного кла.сса, иногда дополнительно легированные молибденом, вольфрамом или ванадием для повышения сопротивления ползучести. [c.349]

Произведенными исследованиями сварных швов из углеродистой стали установлено, что при низких температурах они обладают вязкостью существенно меньшей, чем основной металл. Согласно исследованиям А П. Тулякова [159] аустенитный шов сохраняет достаточную вязкость при понижении температуры. Для наплавленного металла рекомендуется хромоникелевая сталь с 20% Сг и 20% N1 и хромомарганцовая сталь с 15% Сг и 17% Мп. Содержание углерода в наплавленном металле не должно превышать 0,2%. Первая сталь дает шов, имеющий при —180° ударную вязкость 5,8—7,2 кгм[см , и рекомендуется [c.369]

Была разработана низконикелевая коррозионностойкая хромомарганцовая сталь АС—43 (марка здесь дана условно) [171]. В ней содержание феррита не более 3—5 %. Химический состав стали, <0,06 С, <0,6 51, 16,5—19,0 Сг, 14,0—17,0 Мп, 0,3—0,4 К, >2,0 №, 0,2—0,4 N5, 0,05 В, 0,05— 0,1 Се (по расчету), 0,03 Р, 0,025 5 (по анализу). [c.193]

Испытания на склонность к коррозионному растрескиванию (КР) в 35 %-ном растворе хлористого магния при 120 °С и в 42 %-ном растворе хлористого магния при 150°С хромомарганцовых сталей показали, что они устойчивы к КР. Но скорость общей коррозии их была значительно выше, чем хромоникелевых сталей. Возможно, их общее активирование в данных условиях является одной из причин отсутствия КР. [c.194]

Легированные хромомарганцовые стали, характеризуемые высокими прочностными свойствами в термически обработанном состоянии. В виде сортового проката и поковок стали широко применяются для деталей трубопроводов высокого давления [c.70]

Марганец также относится к элементам, которые способствуют расширению Y-области, но действие его сказывается менее эффективно, чем действие никеля. Так, хромомарганцовые стали с 8% Мп и 18% Сг при 0,1 % С имеют двухфазную структуру (аустенитно-ферритная), в которой только 40—50% приходится на долю аустенита. Эти стали обладают меньшей химической стойкостью, [c.124]

Добавкой никеля к хромомарганцовой стали указанного состава приближающийся по своим свой-содержащая 18—20% Сг, 8% Мп, [c.124]

Хромомарганцовые стали не являются достаточно жаростойкими, так как марганец ухудшает свойства пленки. [c.127]

Коррозионно-стойкие хромомарганцовые стали в последние годы начинают использоваться для химического машиностроения вследствие благоприятного сочетания в них высокой прочности и пластичности с высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах (азотнокислых растворах, растворах хлоридов, сульфатов, нитрофосфатов, слабых растворах фосфатной, карболовой, сернистой кислот, меланжевых растворах). Хромомарганцовая сталь 08Х18Г8Н2Т обладает вполне удовлетворительной стойкостью в следующих средах 50%-ной азотной кислоте при температуре 80°С, в 25%-ной фосфорной кислоте, в 32%-ной уксусной кислоте, в различных смолах, лаках, в растворах сульфата алюминия и др. Высокая коррозионная стойкость хромомарганцовых сталей обусловливается наличием в них до 18% Сг. [c.67]

Ре =18% Сг не изменяет пассивируемость коррозионно-стойкой стали [89]. Хромомарганцовые стали подобно другим коррозионно-стойким сталям обладают высокой ко(ррозионной стойкостью в окислительных средах. Скорость их коррозии зависит от окислительных свойств растворов, т. е. прежде всего от температуры и концентрации растворов. В сильноокислительных средах (например кипящей 65%-ной НЫОз) стали такого класса корродируют с высокими скоростями порядка 7—8 мм/год. Коррозионная стойкость хромомарганцовых сталей определяется главным образом содержанием в них хрома и углерода. Так сталь с 13% Сг и 16% Мп менее коррозионно-стойкая, чем сталь, содержащая 18% Сг и 9% Мп, а повыщение содержания углерода в стали с 0,06 до 0,13% усиливает ее коррозию от О до 0,7 мм/год. Введение в хромомарганцовую сталь азота повышает ее коррозионную стойкость в кипящей 65%-ной азотной кислоте вследствие стабилизации аустенита. Хромомарганцовые стали склонны к межкристаллитной коррозии после нагрева их в интервале температур 40—815°С. Закалка сталей от 1000—1100°С с последующим быстрым охлаждением устраняет такую склонность. При легировании ниобием (ЫЬ/С = 5- 6) практически устраняется межкристаллитная коррозия хромомарганцовой стали без заметного изменения ее других свойств (например, пластичности). [c.68]

Таким образом сварные соединения стали 06Х17Г15БАН целесообразно использовать для оборудования, эксплуатирующегося в 45%-ной НЫОз при температурах до 100°С, а в 65%-ной НЫОз при температурах до 60°С. Сварные соединения хромомарганцовых сталей не подвержены локализованной ножевой коррозии при контактировании их с горячими концентрированными растворами азотной кислоты. [c.71]

Таким образом, результаты исследования коррозионной стойкости хромомарганцовых сталей и ее сварных соединений показали, что эта сталь может быть применена в качестве конструкционного материала для химического оборудования, эксплуатирующегося в азотнокислых (растворах концентрацией до 45% и температурой до 90°С или более концентрированных азотнокислых растворах (до 65%) с температурой растворов до 60°С. Совершенно ясно, что вследствие отсутствия в сталях дорогого и дефицитного никеля применение коррозионно-стойких сталей такого типа даст высокий экономический эффект. [c.72]

Более низкая пассивируемость хромомарганцовых сталей по сравнению с хромоникелевыми объясняется тем, что в них атомы никеля (10%) замещены на атомы марганца (14—15%). Стабилизация аустенита в хромомарганцовых сталях достигается введением в них азота (0,3—0,35%). Марганец также стабилизирует аустенит. Однако при замене никеля на марганец однофазная аустенитная коррозионно-стойкая сталь становится менее стойкой в коррозионном отношении, поскольку более стойкий элемент (Ni) заменяется более активным (Мп). Иллюстрацией этого являются значения но рмальных электронных потенциалоз анодных реакций для никеля (Ni- Ni ++2е фо=—0,24 В) и марганца (Мп->-Мп ++2 е фо= — 1,18 В). Никель также легче пассивируется, чем марганец. Коэффициент пасснвируемости Ni в 0,5 н. растворе Na l почти в 3 раза выше, чем у Мп. Можно ожидать поэтому, что пассивная область в хромомарганцовых сталях должна [c.72]

КОРРОЗИЯ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОМАРГАНЦОВЫХ СТАЛЕЙ [c.692]

Малоуглеродистая сталь, содержащая около 187о Сг и 97о Мп без добавок или с небольшими добавками меди или никеля [14, 12], имеет жаростойкость примерно такую же, как сталь 18-8. Как и у хромоникелевой стали, стойкость ее против окисления зависит от содержания хрома. Однако при высоких температурах хромомарганцовая сталь не обладает ни прочностью хромоникелевой, ни высоким пределом ползучести. Тем не менее, эта сталь имеет преимущество более высокой стойкости в газах, содержащих 80а и Н В. Опытные данные, показывающие сравнительную стойкость хромомарганцовой и хромоникелевой (18-8) сталей в соединениях, содержащих серу, представлены в табл. 20. [c.692]

Сравнительная стойкость хромомарганцовой стали и стали 18-8 в соединениях, содержащих серу [c.692]

Хромомарганцовая сталь вследствие ее стойкости в горячих газах, содержащих соединения серы, применяется для арматуры печей. Кожухи электроплавильных печей также делаются из хромомарганцовой стали [14]. [c.692]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология