Печи коксовые арматура

Технологическое оборудование, с помощью которого проводится процесс коксования. К этой группе относятся трубчатые печи, коксовые камеры, колонная аппаратура, насосы, запорная и переключающая арматура, теплообменники, конденсаторы и др. [c.99]

Отопительная арматура коксовых печей. Газоподводящая арматура служит для подвода и распределения богатого и бедного отопительного газов в отопительные простенки коксовых печей. Магистральные газопроводы богатого и бедного газов подводятся к коксовой батарее обычно в месте расположения кабины — пульта управления процессом обогрева батареи, в котором сосредоточены управление всеми отсекающими задвижками, кантовочный механизм, изменяющий направление газовых потоков в отопительной системе коксовых печей, указывающие и регистрирующие приборы. [c.118]

Арматура отопления печей коксовым газом крепится с помощью фланцевых соединений на штуцерах, приваренных к распределительному газопроводу [c.121]

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляется процесс коксования. Сюда входят трубчатые печи, коксовые камеры, иасосы, колонная аппаратура, запорная и переключающая арматура, теплообменники, конденсаторы, трубопроводы, металлоконструкции и др. [c.47]

Анкераж печей. Арматура крепления кладки. Для сохранности кладки коксовых печей и поддержания ее в рабочем состоянии применяется специальное оборудование, называемое анкеражем. В состав анкеража коксовых печей входят анкерные колонны, брони и рамы печных камер, верхние и нижние анкерные болты, пружины, броневые листы, продольные анкерные стяжки. Взаимное расположение основных деталей и узлов анкеража показано на рис.4.19 и 4.20. [c.114]

Помимо указанного выше, коксовые печи имеют арматуру для подвода и распределения газа, идущего на обогрев печей (газовую обогревательную арматуру). [c.118]

Арматура для отопления печей коксовым газом [c.101]

Эксплуатация арматуры отопления печей коксовым газом [c.102]

В тоннелях под площадками для удобства обслуживания арматуры обогрева печей коксовым газом и ухода за пружинным армированием кладки сооружают дополнительные стационарные площадки, либо применяют передвижные тележки. [c.132]

Газоподводящая арматура коксовых печей с боковым и нижним подводом несколько различается. Так, при подаче коксового газа из распределительного газопровода в отопительный простенок газ вначале проходит через двухходовой стопорный кран, с помощью которого в случае необходимости можно прекратить подачу газа в простенок. Затем газ проходит реверсивный трехходовой или, для печей с нижним подводом, четырехходовой кантовочные краны. Последний сообщается с устройством, периодически перекрывающим эти краны для изменения направления газовых потоков. [c.119]

Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из печи (рис.4.24, 4.25) предназначена для первичного охлаждения и разделения парогазовых продуктов коксования. В состав ее входят стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод-, аммиакопроводы. Парогазовые продукты при 700-800°С отводятся из камеры коксования через стояки (рис.4.25) — стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом или огнеупорным бетоном и установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер или только на машинной. [c.123]

Рис. 5-12. Кантовочный кран Ду50 для арматуры отопления печей коксовым газом

Изменение температурного режима коксования по всей коксовой батарее в целом достигается за счет изменения подачи тепла (количества отопительного газа) на обогрев батареи. Изменение температурного режима отдельных печей или элементов отопительных простенков достигается за счет изменения, сечения проходных отверстий для газа и воздуха (газовоздушные клапаны, соединительные каналы (косые ходы), горелки, газоподводящая арматура и т.д.). [c.130]

Равномерность (одинаковость) качества кокса во всех камерах коксовой батареи достигается за счет обеспечения одинаковых температур в однотипных элементах отопительной системы коксовых печей, а это в свою очередь может быть достигнуто за счет одинаковых размеров газоотводящей арматуры, однотипных элементов отопительной системы. Если обеспечены одинаковые размеры однотипных элементов, через которые проходят отопительный газ и воздух и отводятся продукты сгорания, то в эти однотипные элементы (отопительные каналы, простенки) будет подаваться одинаковое количество тепла и, значит, процесс коксования в разных, [c.130]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа "бурение" кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [c.195]

Так, например, в осадках из газораспределительной арматуры коксовых печей с нижним подводом газа Карагандинского металлургического комбината 27—38% (абс.) углерода приходится на долю маслянистых веществ, поступающих с отопительным газом. Брызгоунос масла с газом был весьма высокий, содержание его в газе у коксовых печей достигало 390 мг/м (табл. 1) из-за неудовлетворительной работы конечных холодильников для охлаждения газа и повышенного гидравлического сопротивления насадки скрубберов. [c.23]

Газоотводящая арматура коксовых печей 118 [c.4]

Отопительная арматура коксовых печей 120 [c.4]

Коксование угольной шихты осуществляется в коксовых печах, представляющих собой сложные теплотехнические сооружения Коксовая печь состоит из а) камеры, куда загружается угольная шихта, б) обогревательного простенка, включающего в себя систему отопительных каналов, в которых происходит горение газа для обогрева стен камеры, в) системы газораспределительных и воздухоподводящих каналов, подающих газ и воздух для отопления печей, г) регенераторов для нагрева воздуха (и бедного газа) и для отвода продуктов горения, д) соответствующей арматуры и механизмов 88 [c.88]

При отоплении печей коксовым газом проверку герметичности газовой арматуры в туннелях производят факелом в дневное время. Это допускается только в том случае, если нет газа в туннеле, что определяют по характерному запаху. В противном случае открывают окна в туннеле, определяют участок возможного выделения газа и, наконец, с помощью -мыльного раствора определяют место газ0 Выделения. После этого немедленно принимают меры по устранению газовыделения. Все эти работы производят под наблюдением -мастера с применением в случае необходимости кислородного изолирующего аппарата. [c.262]

Арматура отопления печей коксовым газом предназначена для подачи коксового газа из распределительного газопровода в обогревательную систему коксовых печей, а также подвода воздуха для обезграфичи-вания газоподводяш,их каналов в кладке печей [c.100]

После присоединешия арматуры отопления печей коксовым газом и регулировочных клапанов бедного газа распределительные газопроводы в сборе с арматурой подвергаются испытаниям сжатым воздухом иа плотность фланцевых соединений. [c.119]

В состав коксовою цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъемные машины, тушильные, коксо-воаные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и отводящей арматуры, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и. дымовых, потоков, регулирования гидравлического [c.6]

Печное отделение для коксования пека с устройствами для загрузки пека в печи, комплектом коксовых машин (коксовыталкиватель, двересъемная машина, тушильный вагон с электровозом), газоподводяшей и газоотводяшей арматурой, устройствами для переключения газовых потоков и их регулирования, устройствами для охлаждения (тушения) пекового кокса мокрым или сухим способом. [c.8]

Необходимыми элементами коксовой батареи являют < рабочие площадки, по которым передвигаются обслуживающий персонал, а с коксовой стороны и коксовые машины. Под рабочими площадками находятся туннели, где располагаются арматура обогрева коксовых печей газопроводы, кантовоч-ные устройства, газовоздушные клапаны. [c.92]

Нижний подвод тепла (нижнее распределение газа и воздуха) влечет за собой разделение регенераторных камер на отдельные секции, число которых соответствует числу подводов. Во всех системах горизонтальных коксовых печей подача тепла, а значит, отопительного газа и его распределение по длине отопительного простенка происходит раздельно по машинной и коксовой стороне. В связи с этим газоподво-дяшая арматура и система отвода продуктов сгорания по [c.95]

При строительстве новых коксовых батарей на отдельных новых площадках и при строительстве новых коксохимических заводов предпочтение отдается печам с нижним подводом. В этом случае коксовую батарею строят на железобетонной плите, опирающейся на колонны, расположённые на нижележащей фундаментной плите (рис.4.8). В пространстве, образуемом двумя плитами и изолированном от влияния наружного воздуха, расположены газопроводы отопительных газов, арматура подвода газов и отвода продуктов сгорания. [c.96]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Общим для арматуры герметизации дверей, люков, лючков, глазков является принцип уплотнения "железо по железу, т.е. необходимая герметичность создается плотным прилеганием металлических поверхностей друг к другу без какой-либо прокладки. Двери коксовых печей (см.рис.4.20) служат для герметичного закрывания камеры коксования с торцевых ее сторон — машинной и коксовой. Дверь состоих из коробчатого корпуса с прикрепленными к нему кирпичедержателя-ми, футерованными шамотным фасонным кирпичом или огнеу- [c.117]

РНС.4.2Э. Газовоздушный клапан и арматура отоплени доменным газом коксовых печей с нижним подводом тепла 1 - боров 2 -газопровод доменного газа 3 — регулировочный (стопорный) кран 4 — кантовочный кран 5 — коллекторы коксового газа 6 — трубы для подвода газа или воздуха 7 — подовый канал 8 - клапан газа или воздуха 9 - дымовой клапан 10 - корпус клапана 11 — дроссельный клапан для регулирования тяги [c.122]

Во время растопки батареи продолжаются монтажные работы по подготовке к ее пуску, то есть к загрузке шихты. В это время монтируется газсподводяшая и гаэоотводящая арматура, устанавливаются газосборники, подготавливаются двери коксовых печей. Если пускается коксовая батарея уже работающего [c.128]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

В настоящее время, когда жаростойкие железобетонные конструкции в металлургических и других промышленных яечах получают все большее распространение, вопрос ирнменения бетонной футеровки на дверях коксовых печей является актуальным и очевидно вполне разрешимым. Однако ряд особенностей работы бетона в качестве футеровки дверей коксовых печей (невозможность медленного первичного разогрева бетона частые и глубокие теплосмены окисление арматуры и т. д.) требуют дальнейшего изыскания экспериментальным путем оптимальной рецептуры бетона и технологии бетонирования. [c.105]

Наличие маслянистых примесей в коксовом газе является нежелательным, поскольку они участвуют в отложении осадков в газораспределительной арматуре коксовых печей, в газовых компрессорах и приводят к вспениванию щелочных поглотительных растводов при очистке газа от сероводорода. [c.26]

Арматура, закладываемая в кладку печей. В перекрытие печей закладывают рамы загрузочных люков и смотровых лючков. Рамы загрузочных люков, выполненные из жароупорного чугуна, испытывают значительные температурные напряжения. Их закладывают в перекрытие печи таким образом, чтобы верхний обрез рамы был вровень с поверхностью печи, и они должны находиться на одной оси по длине камеры и по длине батареи. Неравномерность положений рам компенсируется при наличии самоустанавливающихся телескопов загрузочного вагона. При больших смещениях в горизонтальной плоскости оси телескопов загрузочного вагона не совпадают с осью люков, в результате чего замедляется сход шихты и ухудшается загрузка коксовой камеры. В этом случае рамы загрузочных люков должны быть переложены. Смещение люков от проектной оси батареи не должно превышать 25 мм по горизонтали и 30 мм по вертикали от среднего положения. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология