Аппарат псевдоожиженной шаровой насадкой

Схема пылеуловителя с псевдоожиженной насадкой приведена на рис. 3.37. Внутри цилиндрического корпуса 4 между нижней опорной 5 и верхней ограничительной 2 решетками находится слой насадки 3 из полых или сплошных шаров. Решетка 5 с крупными отверстиями или прямоугольными щелями является одновременно и газораспределительной. В верхней части аппарата установлен каплеуловитеЛь 1. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200—300 мм при расстоянии между решетками 1200— 1500 мм. Шары насадки изготовляют из полиэтилена, полистирола, резины, стекла и других материалов диаметр шаров не более 0,1 диаметра аппарата. Диаметр промышленных аппаратов этого типа достигает 6,5 м. [c.235]

В аппаратах диаметром более 0,4—0,5 м режим промежуточного псевдоожижения не наблюдается [167]. Это можно объяснить тем, что при большом диаметре роль пристенных шаров, затрудняющих псевдоожижение всей насадки, невелика. [c.473]

Для обеспечения свободного перемещения насадки в газожидкостной смеси плотность шаров Рш не должна превышать плотности жидкости ( рц, < Р) ). Для аппаратов этого типа оптимальный гидродинамический режим работы - полное псевдоожижение. [c.307]

Диапазон изменения таких параметров весьма широк. Так, скорости газа могут достигать 10 м/с, а плотности орошения насадки жидкостью L = 0,07 мУ(м с). Размеры элементов насадки обычно составляют 20...40 мм и более, а ее насыпная плотность незначительна (150...800 кг/м ). В режимах развитого псевдоожижения все элементы насадки (шары из полимерных материалов, полые металлические шары) циркулируют по рабочему объему аппарата, как правило, поднимаясь вверх в центральной части аппарата и опускаясь у стенок. [c.558]

Для уменьшения эффекта обратного перемешивания аппарат делят на ряд последовательных секций, соединенных перетоками или разделенных провальными решетками с крупными отверстиями, или помещают в аппарат крупную неподвижную насадку ( заторможенный или организованный псевдоожиженный слой) (рис. 11.37). Оба эти варианта были сопоставлены Богомаз [127] на описанной выше установке. В одном случае колонка была заполнена пинг-понговыми шарами с d = 3,5 см, промежутки [c.115]

Этот недостаток в некоторой степени устраняется в конических абсорберах. Принципиальной особенностью псевдоожижения в коническом слое является создание высокоразвитой поверхности обмена на большой высоте слоя насадки при сравнительно низких скоростях движения газов. Наиболее интенсивное псевдоожижение насадки у нижнего основания конуса, постепенно оно затихает по высоте. Для более полного улавливания брызг в цилиндрической части аппарата предусматривается верхняя каплеотделительная решетка, на которой уложен слой шаров высотой около 150 мм. [c.142]

Поперечная неравномерность потоков существенно снижается при использовании псевдоожиженной насадки — это полые шары их объемная плотность ниже, чем у жидкости. Шары подаваемым снизу газом (паром) приводятся в псевдоожиженное состояние. Интенсивно перемещающимися шарами жидкость разносится по всему поперечному сечению секции — практическое отсутствие поперечной неравномерности значительно повышает эффективность массопереноса. Одновременно может бьпъ повьпнена и его интенсивность (производительность аппарата), поскольку скорость захлебывания смещается здесь в сторону больших величин, а унос капеяь заметно снижается из-за отбойного действия смоченных жидкостью псевдоожиженных шаров. [c.747]

Схема такого аппарата с орошаемым жидкостью псевдоожиженным слоем насадки представлена на рис. Х1-76. Между опорной колосниковой или перфорированной решеткой 5 и верхней, огра-ничиваюшей высоту подъема шаров решеткой 3, помещается слой полых шариков 4. Ожижающим агентом является газ или пар. Распределяемая оросителем 2 жидкость попадает на поверхность шаров, непрерывное движение которых способствует турбулизации газового и жидкостного потоков и непрерывному обновлению поверхности контакта фаз. [c.483]

При изучении радиального переноса тепла обнаружено , что эффективная теплопроводность в полупсевдоожиженном слое примерно в 75 раз выше, нежели в неподвижном. При этом рассматриваемая теплопроводность повышается с ростом размера элементов насадки и уменьшением размера псевдоожиженных частиц это является, очевидно, следствием увеличения просветов между элементами непсевдоожиженной насадки, что способствует более интенсивному движению твердых частиц. Коэффициент теплоотдачи к стенкам аппарата при повышении скорости ожижающего агента проходит через максимум. Оказалось, что играет роль форма элементов насадки заметно большие коэффициенты теплоотдачи были получены при использовании латунных цилиндров, нежели стальных шаров. [c.539]

Весьма эффективным и сравнительно простым является тарельчатый абсорбер с псевдоожиженной насадкой на тарелках (рис. 11.12). В качестве насадки, помещаемой на опорные решетки 1, используют тела различной формы (чаще всего — шаровые) с кажущейся плотностью рк, меньшей плотности жидкости р. Насадку (шары диаметром от 10 до 30 лш — полые или сплошные) изготавливают из полиэтилена, полипропилена и других полимеров, а также из металла или резины. При скоростях газа, ггревышающих некоторое критггческое значение, на тарелках образуется слой жидкости, а насадка переходит в псевдоожиженное состояние. С ростом скорости газа высота слоя насадки и, следовательно, порозность слоя увеличиваются. При интенсивном перемешивании насадки хоропго перемешивается и жидкость на тарелке. Это уменьшает поперечную неравномерность потока жидкости и увеличивает эффективность аппарата. [c.919]

В первом режиме ожижение насадки происходило только в верхней части слоя. При переходе всей насадки в псевдоожиженное состояние на кривых изменения перепада давления от скорости газо.вого потока наблюдался характерный пик давления. Во втором режиме слой на решетке состоял из хорошо перемешиваемых жидкости, пузырей газа и насадки. С дальнейшим увеличением нагрузки по газу наблюдалась турбулизация газожидкостного слоя, образование больших пузырей газа, увеличение сопротивления слоя и динамической высоты. При последующем увеличении расхода газа и жидкости наблюдался брызгоунос. Прилипание насадки к верхней (ограничительной) решетке приводило к резкому росту количества удерживаемой слоем жидкости и сопротивления слоя и в конечном итоге к захлебыванию аппарата. Переход от одного режима к другому при одинаковых параметрах у шаров наступал быстрее (при более низких скоростях газового потока), чем у колец. Например, у шаров при плотности орошения, равной 60 м /м час, скорость, при которой наступает псевдоожижепие, равна 1,8 м/сек, а у колец 1,1 м/сек. Во втором режиме наблюдалось прилипание колец к стенкам аппарата при более низких скоростях газа (до 1,8 м/сек), плотностях орошений до 26,4 м /м час и меньших статических высотах слоя насадки (100—200 мм). При скоростях больших = 5 м/сек наблюдался унос шаров. [c.94]

Рис. 1. кривые псевдоожижения в аппарате с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки. Диаметр аппарата )о = 190 мм, плотность орошения П = = 26,4 м 1м час. Насадка полиэтиленовые шары 0 = 26 мм (ф—Яо=100 мм, О—Яо = 200 мм, —Яо = 300 мм, А— Но = 400 мм), X—В1шшпласт01)ые кольца ХЛХ =10Х10Х6, Яо=100 мм. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология