Фонтанирующий слой конический

При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа — неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая — фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой (в конических аппаратах) сменно-циклический псевдоожиженный слой (подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки) заторможенный — слой, высота которого ограничена верхней решеткой секционированный — псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных и. и магнитных сил (для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом (виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред (жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [c.138]

Рис. 1.20. Зависимость Reo от Г для аппаратов фонтанирующего слоя (конического и с тангенциальным вводом газа).

Результаты исследований различных областей работы аппаратов фонтанирующего слоя (конических и с тангенциальным вво дом газа) и границы их существования приведены в табл. 1.2. Там же дано отношение гидравлических сопротивлений аппарата и слоя. [c.37]

Глубокое понимание существа гидродинамических явлений, происходящих в слое, является определяющим для правильного анализа результатов эксперимента в лабораторных и промышленных каталитических реакторах и создания для них удовлетворительной модели . Приведенные в данной главе материалы дают основные представления о гидродинамике в объеме, необходимом для понимания особенностей протекания каталитических процессов во взвешенном слое. Существует несколько модификаций взвешенного слоя в конических аппаратах, в поле центробежных сил, фонтанирующий слой и др. Здесь будет рассмотрен наипростейший вариант слоя — свободный взвешенный слой в цилиндрических аппаратах. [c.15]

При подводе газа через небольшое отверстие внизу аппарата и значительном угле конусности входящая струя псевдоожижающего агента может оторваться от степок аппарата и образовать сплошной канал, по которому движется поток газовзвеси и образует над поверхностью слоя фонтаны твердых частиц. Такой слой называется фонтанирующим (рис. 5-10, б). Для аппаратов с фонтанирующим слоем, как и для большинства конических аппаратов, характерно наличие интенсивной циркуляции твердых частиц от центра потока К периферии и сползание вдоль стенок к устью конуса. [c.115]

Кроме цилиндрических аппаратов фонтанирующего слоя,-возможны и конические (рис. V. 13, а) и цилиндрические (рис. V. 13, б), в которых струя газа входит, заполняя все нижнее суженное сечение опрокинутого конуса. [c.242]

Рис. 4.2.5.2. Фонтанирующий слой в аппаратах цилиндрической и конической формы

Одним из важнейших моментов при решении поставленной задачи является задание начальных условий для уравнений системы (3.74), При работе фонтанирующего слоя с малым содержанием дисперсной фазы почти все кристаллы достигают конического днища аппарата, а затем скатываются по нему и попадают в восходящий поток. В зависимости от скорости, приобретенной частицей при движении по поверхности конуса, она может попасть в ту или иную точку в восходящем потоке. Если исходить из предположения о том, что координаты этой точки меняются случайным образом в области и [c.174]

Высокие пики давления, предшествующие возникновению фонтанирующего слоя (см. рис. 1-19), имеют, видимо, то же происхождение, что и при псевдоожижении в конических аппаратах. Однако вследствие специфических особенностей фонтанирующего слоя (развитие канала у основания и по высоте слоя, ярко выраженная циркуляция твердого материала и т. д.) перепады давления до и после его образования (АЯтах и АРф) невозможно рассчитать по обычным формулам для псевдоожиженного слоя. [c.71]

При дальнейшем повышении скорости газового потока, особенно через слои тонкоизмельченных материалов с повышенной текучестью , возникают сквозные прорывы газа, и струи газа движутся по образовавшимся каналам как через неподвижный слой (рис. 5-27, (3) в условиях неустойчивости всей системы. Разновидностью взвешенного слоя является и так называемый фонтанирующий слой, образующийся при подаче восходящего потока газа в слой через газораспределительную решетку, площадь которой значительно меньше площади сечения аппарата (рис. 5-27, з). При этом струя газа фонтанирует вдоль вертикальной оси аппарата, увлекая часть слоя вверх. При переходе из конической части аппарата в цилиндрическую скорость газа уменьшается, движение твердых частиц замедляется и они, двигаясь по спирали, осаждаются по стенкам аппарата до самого дна, где снова подхватываются восходящим потоком газа. [c.219]

ОСОБЕННОСТИ КОНИЧЕСКИХ И ФОНТАНИРУЮЩИХ СЛОЕВ [c.40]

Поэтому в настоящее время основное внимание исследователей должно быть обращено на изучение структуры слоя и гидродинамики различных видоизменений псевдоожиженных слоев конических и фонтанирующих слоев, при перемешивании с помощью мешалок, в поле центробежных сил, в аппаратах с теплообменниками и т. д. [c.55]

Так как опорная решетка сильно влияет на характер движения частиц в соприкасающейся с ней зоне сушки, то было проведено исследование в аппарате с коническим вводом газа, без решетки. При небольшом количестве силикагеля и относительно высоких скоростях воздуха образуется пульсирующий слой. При большом весе слоя и незначительных скоростях образуется еще менее однородный фонтанирующий слой с внутренним каналом, имеющим значительно меньшую порозность, чем остальная часть слоя. [c.64]

Процесс сушки зерна исследовался в цилиндро-коническом аппарате, в фонтанирующем слое [49]. Схема пилотной установки показана на рис. 4-7. Предварительно нагретый воздух поступает в сосуд диаметром 305 мм. Влажное зерно подается шнеком в верхнюю часть периферийной кольцевой зоны. Зерна движутся вниз, а затем вверх по центральному ядру. Переток материала происходит в верхней части слоя, напротив места ввода сырья. Высушенное зерно направляется в холодильник. [c.212]

Способ фонтанирующего слоя характеризуется обработкой материала в струйном потоке газа, когда устройством для обработки служит конический аппарат переменного сечения. При выполнении [c.327]

Для сушки пастообразных материалов, к которым относится и обезвоженный осадок, наиболее перспективными являются сушилки с фонтанирующим слоем. Они представляют собой аппараты переменного по высоте сечения, цилиндро-конической или конической формы. Схема такой сушилки приведена на рис. 4.73. Влажный осадок из бункера с помощью питателя подается в сушильную камеру. Теплоноситель, посту- [c.307]

В исследованиях, проведенных на кафедре канализации МИСИ им. В. В. Куйбышева, опытная цилиндро-коническая сушилка с фонтанирующим слоем применялась для сушки осадков сточных вод фабрик первичной обработки шерсти. Эксперименты дали положительные результаты. Исследования показали также принципиальную возможность сушки осадков городских сточных вод в фонтанирующем слое.. [c.307]

Русский перевод книги Лева в 1961 г. и вышедшая вслед за ним в 1963 г. книга Забродского [260], в которой превосходная глава по фонтанирующему слою обобщила ранние канадские исследования, но-видимому, послужили ощутимым толчком к развитию бурной деятельности в этой области в нескольких исследовательских центрах Советского Союза. Особое внимание уделяется исследованию фонтанирования в коническом аппарате, а не в цилиндрической колонке с коническим основанием. Наиболее тщательно изучается гидродинамика явления, причем основной упор делается на практическое применение специфической гидродинамической обстановки для осуществления целого ряда технологических процессов. [c.13]

Так, по гидродинамическому признаку различают аппарат кипящего слоя (рис. 41,6, е) цилиндрической формы, конические аппараты кипящего слоя (рис. 41, а, б, д), аппараты с фонтанирующим слоем (рис. 41, ж , з) и, наконец, аппараты кипящего слоя с локальным фонтанированием (рис. 41,г). [c.127]

В некоторых случаях геометрическое подобие образца и модели осуществить затруднительно. Так, например, для аппаратов фонтанирующего слоя (коническо-цилиндрических) с размерами цилиндрической части более 1 м это привело бы к недопустимо большой высоте слоя и, следовательно, большому его гидравлическому сопротивлению. Установка внутреннего конуса (рис. П-69) позволяет иметь слой нормальной высоты прн наличии гидродинамического режима, близкого к лабораторным условиям. Практика показала правильность такого метода моделирования (см. примеры 8 и 7). Для аппаратов фонтанирующего слоя большей производительности целесообразно осуществлять блочное масштабирование — параллельное соединение ряда желобчатых щелевых аппаратов (см. рис. И1-17, схема аппарата для дегидратации гипса). [c.307]

Расширительная секция не гарантирует во всех случаях движения материала компактным слоем. Известны [1] системы, когда в конической секции образуется фонтанирующий слой, а в подводящей к ней снизу цилжн-дрической трубе происходит транспорт материала вверх в поршневой режиме. — Прим. ред. [c.23]

Оценка пика давления имеет практическое значение при конструировании дутьевых устройств для установок с фонтанирующим слоем. Манурунг считает, что АР сПкладывается из двух сопротивлений — разрыхлению слоя и газовому потоку. Опыты были проведены с различными материалами (полиэтилен, полистирол, уголь, семена сурепки, просо, й — 1—4 мм, рр = = 0,48—0,75 г/см ) в аппарате диаметром 152 мм с коническим основанием (угол 60°) и отверстиями трех диаметров 9,1 [c.625]

Эффективность перемепгавания твердых частиц в негферывно-действующих фонтанирующих слоях определяли методом ступенчатого импульса, заменяя подачу обычных частиц окрашенныю мечеными. При этом отклик выражался концентрацией окрашенных частиц в пробах на выходе из слоя, отбираемых через интервалы в одну минуту. Твердый материал подавали в кольцевую зону сверху и выводили из слоя через отверстие, расположенное в коническом днище. Типичные результаты, полученные для аппаратов диаметром 150 мм при работе с пшеницей, представлены графически на рис. ХУП-9 в виде зависимости доли [c.639]

При небольшой высоте слоя и соответственно малой разнице в площадях сечения верхней и нижней границ слоя, гидродинамика слоя в конических аппаратах мало отличается от цилиндрических. Однако уменьшается, возможность уноса мелких частиц полидис-нерсного материала, так как они могут пульсировать в верхней расширенной части аппарата, где уменьшается истинная скорость газа. При большой высоте конуса (и соответственно слоя) гидродинамика слоя сильно отличается от обычного цилиндрического. Газ проходит лишь в центральной зоне таких реакторов, увлекая с собой снизу вверх зерна, которые выбрасываются фонтаном в расширенную часть реактора, здесь теряют скорость и затем сравнительно медленно опускаются вниз в периферийной зоне усеченного конуса. Пройдя до нижней узкой части воронки, зерна вновь попадают в центральный фонтан. Такой слой называется фонтанирующим. В аппаратах фонтанирующего слоя можно не устанавливать газораспределительную решетку, что позволяет применять их для особо высокотемпературных процессов, в которых неприменимы металлические решетки. Реакторы фонтанирующего слоя пока не нашли широкого применения для каталитических процессов, [c.13]

Для сущ.ки пастообразных материалов применяются вальцеленточные, вальцовые, петлевые сущилки, а также цилиндро-конические сушилки с киннщим и фонтанирующим слоем (схема на стр. 653). [c.654]

При псевдоожижении зернистых материалов в коническо-цилиндрических и конических аппаратах с углом в вершине более 15—20 возможно образование фонтанирующего слоя (рис. 1-19, е). Здесь газ, проходя преимущественно в центральной зоне слоя, увлекает твердые частицы и фонтаном выбрасывает их к периферии, где они сползают вниз вдоль боковой поверхности. [c.81]

Фонтанирующий слой имеет ярко выраженную организованную циркуляцию частиц твердой фазы и образуется в цилиндрических, конических или коническо-цилиндрических аппаратах с небольшим отверстием для входа легкой фазы (рис. 6.9.6.4) [31, 36, 37]. [c.581]

Детальное исследование гидродинамики фонтанирующего слоя при использовании в качестве дисперсионной среды газа в диапазоне скоростей Шнф<йУ<аУун приведено в [8] и [9]. Прн этом наряду с обычными коническо-цилиндрическими моделями аппаратов исследовались также многотоннажные аппараты [9], характерной особенностью которых является большая площадь входного сечения при относительно небольшой высоте засыпки. [c.48]

В конических или коническо-цилиндрических аппаратах с фонтанирующими слоями, работающими в режиме развитого фонтанирования, наблюдается явно выраженная неравномерность распределения твердого дисперсного материала — сравнительно небольщая концентрация в ядре слоя и более высокая в пристеночной области. При изучении распределения материала в рабочем объеме аппарата с фонтанирующим слоем необходимо определить границы фонтана и периферийной области, концентрацию дисперсного материала в ядре слоя и концентрацию дисперсного материала в периферийной зоне слоя. Хотя подобный подход несколько упрощает сложную картину распределения твердой фазы в объеме аппарата, однако при нем с достаточной для практики полнотой можно охарактеризовать структуру фонтанирующего слоя. [c.138]

О — диаметр ядра фонтанирующего слоя Оо — верхний диаметр коническо-цилиндрического аппарата <1 — диаметр частицы материала о — входной диаметр аппарата (Зг — весовой расход газа ко — высота слоя в статическом состоянии N — число фонтанирования ш — скорость газа во входном сечении аппарата Шпф — скорость начала фонтанирования х, у — текущие координаты а — коэффициент межфазового теплообмена у — удельный вес материала б — толщина стенки аппарата 8 — порозность слоя р — плотность материала. [c.143]

Излагаются обобщенные результаты исследований гидродинамического сопротивления фонтанирующего слоя в коническо-цилиндрических, плоских конических аппаратах, а также в аппаратах сложной геометрии (многотонпажных). В качестве дисперсионной среды применялись газы и капельные жидкости. Получено уравнение, позволяющее производить расчет гид- [c.186]

Циркуляция раствора в аппарате (рис. 3.8) организована таким образом, чтобы обеспечить взвешивание кристаллов с одновременной их классификацией по размерам. Мелкие кристаллы непрерывно циркулируют в основном контуре через циркуляционную трубу, осветленный раствор поступает во всасывающую линию осевого насоса, а крупные кристаллы скапливаются в конической части аппарата, где поддерживаются во взвешенном состоянии в режиме фонтанирования. Применение фонтанирующего слоя позволяет значительно интенсифици ровать процесс кристаллизации, обеспечивая при этом частичную классифика. цию кристаллов по размерам [c.170]

Метод обработки твердых сыпучих материалов в конических или коническо-цилиндрических аппаратах получил название фонтанирующего слоя. [c.554]

Псевдоожижение твердых частиц весьма малого размера, а также частиц, склонных к слипанию, характеризуется образованием сквозных каналов (рис. 82, д). Для предотвращения канало-образования слои перемешивают, используя для этого мешалки. В конических плавно расширяющихся и коническо-цилиндрических аппаратах возникает так называемый фонтанирующий слой (рис. 82, е). Твердые частицы взаимодействуют с потоком газа сначала в фонтанирующей струе, движущейся вдоль вертикальной оси аппарата, затем начинается осаждение частиц, так как скорость газа уменьшается при переходе из конической части аппарата в цилиндрическую и полет частичек тормозится действием силы тяжести. Частицы сползают, двигаясь спиралью, по стенкам аппарата, перемещаются по конической поверхности к газораспределительной решетке, где снова подхватываются потоком газа. [c.192]

Эта система и представляет собой фонтанирующий слой, центральное ядро мы будем называть также фонтаном, а плотную периферийную часть — кольцом. Термин шапка будет использован для обозначения куполообразной зоны над верхним участком — зеркалом слоя. Для интенсификации скорости движения твердой фазы и устранения застойных зон у дна аппарата в этих случаях обычно применяют расширяющееся коническое основание, в которое легкая фаза подается через усеченную вершину конуса (рис. 1.1). Сам же аппарат обычно имеет цилиндрическзгю форму, хотя в СССР чаще всего используют полностью конические аппараты. На рис. 1.2 приведены фотографии каждого из указанных типов аппаратов. Поскольку фонтанирование в конических аппаратах обстоятельно рассмотрено в монографии Романкова и Рашковской [201], основной упор в нашей книге будет сделан на фонтанировании в конически-цилиндриче-ских аппаратах. Так как твердые частицы могут быть введены [c.10]

В обычной трехмерной колонне наблюдать движение твердой фазы в ядре невозможно, поскольку ядро гана окружено плотной кольцевой зоной твердых частиц потому не видно. Однако, если слой помещен в полукруглую колонку с соответ-СТВ5ГЮЩИМИ коническим основанием и входным отверстием, продольное сечение слоя становится видимым через плоскую прозрачную переднюю стенку аппарата. Скорости частиц в фонтане могут быть измерены с помощью скоростной киносъемки. Вопрос о том, действительно ли поведение твердой фазы в полусекцион-пом аппарате совпадает с поведением фонтанирующего слоя в колонне обычного типа был экспериментально изучен сравнением данных, полученных для различных условий в аппаратах [c.69]

Последнее утверждение несколько не согласуется с результатами Эльперина и др. [55], которые сообщили, что угол раствора конуса в 40—45° является оптимальным для максимальной скорости циркуляции твердых частиц. Однако следует отметить, что слои, изучаемые этими исследователями, оставались полностью или в основном в конической части аппарата с фонтанирующим слоем. [c.81]

Тем не менее профиль коэффициентов теплопередачи, определенный как с помощью нагретой проволоки, так и с помощью медных шариков [12] диаметром 15 мм в конических слоях с несколько большим размером частиц (до 0,32 мм), идентичен профилю, полученному Забродским и Михайликом для фонтанирующих слоев с частицами размером в 1 мм. [c.153]

Дополнительная информация о структуре пульсирующего фонтанирующего слоя приведена в работе Эльперина с сотрудниками [56], которые смогли определить среднее время существования пустот в различных положениях в двумерном коническом аппарате путем измерения поглощения р-лучей, проходящих через слой в виде направленного луча диаметром 3 мм. В качестве твердого материала исследовались просо (й, = 2,2 мм) и семена мака (й, = 1 мм), частота пульсации составляла 2—16 Гц, средние скорости газового потока равнялись удвоенной скорости мини- [c.242]

Повышенная скорость газового потока в нижнем входном сечении конических аппаратов дает возможность работать без поддерживающей слой решетки, что существенно для высокотемпературных процессов и в агрессивной среде. При большом угле раствора конуса в конических и цилиндро-конических аппаратах входящая струя газа отрывается от стенок и возникаег фонтанирующий слой [183—205]. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология